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【工装夹具类】杠杆二加工工艺及钻Φ8孔夹具设计【5张图纸】【课设】,工装,夹具,杠杆,加工,工艺,设计,图纸

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课程设计任务书 原始资料： 被加工零件图一份， 小 批生产。 Q=2000台 /年， n=1件 /台，每日 1班。 设计要求： 1. 编制技术文件 （ 1） 机械加工工艺过程卡一套 （ 2） 工序卡一套 2. 绘制图纸 （ 1） 零件图 1张 （ 2） 毛坯图 1张 （ 3） 夹具装配图 1张 （ 4） 夹具零件图 1张 3. 张 4. 课程设计说明书 1份 目录 第 1 章 机制工艺与夹具课程设计 . 1 件的分析 . 1 件的作 用 . 2 件的技术要求 . 2 查杠杆的工艺性 . 2 定杠杆的生产类型 . 3 艺规程设计 . 3 定毛坯 的制造形式 . 3 面的选择 . 3 面加工方法的确定 . 4 定工艺路线 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 定切削用量及基本工时 . 9 具设计 . 19 位方案 . 20 紧机构 . 20 具与机床连接元件 . 20 用说明 . 20 构特点 . 20 第二章 综合 实践 . 21 具体 零件 三维造型实现方法 简述 . 21 具 装配三维造型过程简述 . 25 孔动画 制作过程简述 . 28 设计总结 . 29 参考文献 . 30 第 2 页 / 共 30 页 第 1 章 机制工艺与夹具课程设计 析 用 题目所给的零件是杠杆， 如下图所示， 20套在某固定轴上， 8要是支撑与传动作用。 零件图如下图 1 图 1 杠杆零件 件的技术要求 第 3 页 / 共 30 页 零件的技术要求 如下表 1 表 1 零件的技术要求 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置， 8 20 8间孔与两端的孔的平行度为 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 查杠杆的工艺性 分析零件图可知，杠杆零件中的 8 20 8并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其 接触刚度； 80以防止加 工过程中钻头偏加工表面 尺寸及偏差 /差 /表面粗糙度位公差 / 20孔外端面 15 35孔外端面 15 16孔外端面 6 10孔上端面 插槽内表面 5 8 8 20 20 8 8 10孔加工 10 下 端缺口 8 第 4 页 / 共 30 页 离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定杠杆的生产类型 依题目可知，该杠杆生 产类型为 小 批量生产。 定毛坯的制造形式 该零件的材料是 墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量 的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件 20 8端面为粗基准。 根据该杠杆零件的技术要求和装配要求 ,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以 20孔为精基准，基本满足要求。 面加工方法的确定 第 5 页 / 共 30 页 1 杠杆零件中零件 20 8外端面，它是 毛坯铸造出来之后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间 又能达到技术要求。 0孔上端面，表面 粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。 面 粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗铣 半精铣的加工方式。 表面需要检查，要求检查范围与 80内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 半精铣的加工方式。 0将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩 精扩 铰的工序过程，最终 完成 20 8工时对于 20面 粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取钻 粗铰 精铰的加工方式。 0孔加工，表面 粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。 面 粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。 虑到工艺要求，我们采取钻、攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。 各表面加工方案如下表 1 1 各表面加工方案 第 6 页 / 共 30 页 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 方案一： 半精铣 20 8 8外端 0 外圆端缺口 精扩 铰 20 粗铰 精铰 8 粗铰 精铰 8 0 孔上端面 0 孔 加工表面 尺寸精度等级 表面粗超度 m 加工方案 备注 20 8铣 半精铣 表 5 10孔上端面 铣 表 5 8铣 半精铣 表 5 8 铣 半精铣 表 5 20扩 精扩 铰 表 5 8 粗铰 精铰 表 5 8 粗铰 精铰 表 5 10孔加工 孔 表 5口的加工 铣 表 54螺孔加工 攻 螺纹 表 5第 7 页 / 共 30 页 攻 孔 之间的 槽 表面和 圆弧面 方案二： 精扩 铰 20 精铰 8及 8 半精铣 20 8之间的表面 0 孔 0 孔上端面 半精铣 8 攻 孔 对于上述工序安排的两个方案进行比较： 方案一工序相对集中，便于管理。方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案一较好。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表 1出了杠杆的工艺路线。 表 1杠杆的工艺路线 序号 工序名称 工序内容 定位基面 设备 1 备料 砂型铸造 2 铣 粗 铣 0 8 8外端面 20面 式双面 铣床 3 扩 粗扩 精 铰 20 35和 20两外端面 立式钻床 钻 钻 精铰 8 8 20立式钻床 铣 铣 10孔上端面 20 8立式铣床6 钻 钻 10孔 20 8式钻床 第 8 页 / 共 30 页 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据条件：生产批量为小批量、毛坯制造方法 为 砂型铸造 手工化学剂造型 、 毛坯 材料为球墨铸铁、零件最大尺寸为 110 90 30 查机械制造技术基础 课程设计指南 得 加工余量 的关系： 单边外表面加工： R=F+T/2 双边外表面加工： R=F+2*T/2 双边内表面加工： R= 毛坯铸件公差等级：查表 51 13，取11级 。 机械加工余量公差等级： 查 表 5量 公差等级 为 F 铸件机械加工余量 由最大尺寸 110 9 30查表 5械加工余量 .5 毛坯基本尺寸计算： 8 810 孔较小，铸成实心。 20 加工部分为双边 孔 加工。查表 5寸公差 此：R=寸 加工部分为单边，外表面加工。查表 5 由此： R= 加工部分为单边，外表面加工。 查表 5T=由此：R=8+= 10 两内圆柱面 钻 钻 攻 20 8立式钻床 铣 粗铣两 865圆弧面 20 8式铣床 9 铣 铣缺口 20 8立式铣床10 辅助 清洗 11 检 终检 第 9 页 / 共 30 页 宽 12 加工部分为双边，外表面加工。查表 5T=3， 由此： R=12+ 加工部分为双边，外表面加工。查表 5T=由此： R=30+=此 计算出下表 1单位 1 毛坯加工面的尺寸 按上面的尺寸和给定加工零件图，绘制 如下 毛坯图 1 图 1 杠杆毛坯图 零件尺寸 单边加工余量 铸件尺寸 20 圆心 2 下端缺口尺寸 8 0 宽 12尺寸 30尺寸 第 10 页 / 共 30 页 定切削用量及基本工时 工序一 备料 工序 二 以 20端面粗 基准 ， 铣 20 8 8外端面 ，使 20 8 、使 8. 加工条件 工件材料： b =B=190 241,铸造。 加工要求：粗、 半 精铣 20、 8 8的端面。 机床： 双面 铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 校验合格。 最终确定， 粗铣 : n=400r/V=f=r 半精铣： n=560r/V=f=r 6）计算基本工时 L/ 32+80)/475= 工序 二 以 35 的外圆面为粗基准，钻 、 粗铰 、 精铰 20 孔 ,孔的精度达到 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8、 19 扩孔钻 ， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查切 所以， 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 第 12 页 / 共 30 页 查切机床实际转速为 72 故实际的切削速度 0 00 （ 4）校验扭矩功率 c 60 m 所以 M 验成立。 m 2 1030 m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 粗扩 ： 72 80 精扩 ： 92 90 铰 孔 ： 45 7200 工序 四 （ 1） 以 20孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 8证孔的精度达到 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 头采用双头刃磨法，后角 o 11 ，二重刃长度 刀长 b=5棱带长度 1 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查切 0 . 5 0 . 7 /f m m r 按钻头强度选择 f mm r 按 机床强度选择 第 13 页 / 共 30 页 最终决定选择 立式 钻床 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 扩孔后刀面最大磨损限度（查切）为 命 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 10 /cv mm r修正系数 10故 10 /cv mm r 。 01000 5 3 0 . 4 / m i 查切机床实际转速为 n=400r/实际的切削速度 v= 4）校验扭矩功率 c 362 m 所以 M c 故满足条件，校验成立。 扩铰和精铰的切削用量同理如下： 扩钻： n=400、 v=f= 铰 ： n=500、 v=11、 f= 铰： n=630、 v=f= T=17+18/400* 2） 以 20孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 8，保证空的精度达到 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 头采用双头刃磨法，后角 o 11 ，二重刃长度 刀长 b=5棱带长度 1 1202 100 30 第 14 页 / 共 30 页 （ 1）决定进给量 查切 0 . 5 0 . 7 /f m m r 按钻头强度 选择 f mm r 按机床强度选择 最终决定 选择 臂钻床 已有的进给量 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 扩孔后刀面最大磨损限度（查切）为 命 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 1 0 cv m m r修正系数 10故 1 0 cv m m r 。 01000 5 5 6 . 9 2 / m i 查切机床实际转 速为 n=400r/实际的切削速度 v= 4）校验扭矩功率 c 362 m 所以 M c 故满足条件，校验成立。 扩铰和精铰的切削用量同理如下： 扩钻： n=400、 v=f= 铰： n=500、 v=11、 f= 铰： n=630、 v=f= T=17+18/400*第 15 页 / 共 30 页 工序 五 粗铣 10孔上端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=160 210,铸造。 加工要求：粗铣 10上端面。 机床： 刀具： 质合金套式面铣刀 ,牌号 削宽度 6,深度 数 z=3,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 4择刀具前角 o 5后角 o 8，副后角 o =8，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =5过渡刃宽 1 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 切削手册 f=z。由于是对称铣，选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 V 36mm/s， n=480r/f=432mm/s 据 床 参 数 ， 选 择 n=490r/41mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V =4*441/1000=实际进给量为 f=V/41/(300*3)=r。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 n=490r/V=f=r。 6）计算基本工时 L/ 32+80)/432= 第 16 页 / 共 30 页 工序 六 以 20为精基准，钻 10 孔，深度 20 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 0头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 正系数 10故 18 。 m 9010000rd vn s 查切机床实际转速为 36 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 c 60 m 所以 M 第 17 页 / 共 30 页 验成立。 m 4 1030 m 工序 七 以 20孔为精基准，钻一个 纹 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 （ 1）决定进给量 查切 0 22 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准 及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 20修正系数 10故 c /20 。 查切机床实际转速 为 n=500r/实际的切削速 度 v=20m/ 4）校验扭矩功率 M P 故满足条件，校验成立。 最终确定 : 钻孔 n=500r/V=20m/f=r 攻丝 n=97r/V= f=r T=4+2/800*第 18 页 / 共 30 页 工序 八 以 20 孔为精基准，粗 铣两 8之间的表面和粗铣 圆弧面 工件材料： 造。 机床： 1、粗铣內槽留余量 1具： 牌号 削宽度 ,深度 数 z=12,故据切削手册取刀具直径 、切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较大，因为 圆弧面粗糙度大 故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 切削手册选 f=0.5 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 后刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，将 f=0.5 mm/z。查得 V 110mm/s，n=252r/f=577mm/s 据 择 n=235r/00mm/s,则实际切削速度 V c=际进给量为 fc/z。 5) 校 验 机 床 功 率 查 切 削 手 册 , 而 机 床 所 能 提 供 功 率 为校验合格。 3、半精铣內槽 刀具： 牌号 削宽度 0,深度 2,齿数 z=1 ,故据切削手册取刀具直径 04 、切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较大，因为 圆弧面粗糙度大 故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 切削手册选 f=0.5 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 第 19 页 / 共 30 页 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，将 f=0.5 mm/z。查得 V 110mm/s，n=252r/f=577mm/s 据 择 n=235r/00mm/s,则实际切削速度 V c=际进给量为 fc/z。 5) 校 验 机 床 功 率 查 切 削 手 册 , 而 机 床 所 能 提 供 功 率 为校验合格。 5、计算基本工时 L/ )/60=结果 ：粗铣 f=mm/z, n=235r/精铣 f=mm/z, n=475r/序 九 粗铣缺口 刀具： 质合金三面铣刀 ,牌号 削宽度 0度 z=3,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 4择刀具前角 o 5后角 o 8，副后角 o =8，刀齿斜角 s= 10 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =5过渡刃宽 1 f= =s（ 21mm/ 75按机床 参数 选取 n=300r/故实际切削速度 =1000nd s=削工时 ： 0/V = 第 20 页 / 共 30 页 具设计 经 老师指定工序 ，设计第 二 道工序 加工 8 8孔 孔 的钻床专用 夹具。本 夹 具将用 立式钻床 所设计的夹具装配图 如下图 1及 有关说明。 图 1 夹具装配图 第 21 页 / 共 30 页 位方案 工件总体以 35 一端面及 20为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案，另外在加工 8以采用了可调辅助支承套 和可调型块进行定位， 这样可以提高稳定性，其中 定位销限制了2个自由度， 35 一端面限制了 3个自由度， 个自由度，共限制了 7个自由度。 紧机构 由于是孔加工夹具，运用手动夹紧可以满足要求。采用螺母和圆柱销上的螺栓实现夹紧，还有就是防止工件转动 V 型块夹紧装置，由于都是手动螺旋夹紧，所以夹紧力适可而止，不需要进行夹紧力计 具与机床连接元件 采用四个 标准螺栓，将夹具体底面固定在机床工作台上，用于钻床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证加工孔的中心线与机床主轴在同一条直线上，确保加工精度 用说明 安装工件时， 取下圆柱销上的开口垫圈，并向左调动 将工件 20将 8 型块， 然后预紧 然后将上面 的夹紧螺母进行预紧，接下来向右调动 住即可，然后把 8至顶住 8端面即可。然后再把夹紧螺母夹紧适当到位， 这样 就可以进行 孔加工 了。 当第一个孔 8开夹紧螺母和 使工件顺时针转动一个角度，让第二个孔 8 型块里即可，然后夹紧方法和第一个孔夹紧步骤一样。 构特点 该夹具结构简单，操作方便， 由于是小批量生 产，就没有设计机动夹紧装置，本道工序采用手动夹紧的夹具比较简单，制造成本相对较低，夹具上装有 钻套 ，可使夹具在一批零件的加工之前很好的 导向 ，同时夹具底面上的定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以便于孔加工， 但由于需要转动角度，故转动时需要将工件固定的好，否则将会影响到加工精度。 第 22 页 / 共 30 页 第 2 章 综合训练 夹具造型使用的是 结合自身的学习条件，用 过程中也遇到了很多小问题，不过 过程还算顺利， 以下就 是 绘图步骤及 造型图。 建模型 ，如下图 2 图 2新建模型 第 23 页 / 共 30 页 夹具的各个零件 （ 1）杠杆零件三维图 先在草图模块里把杠杆的中心截面形状画好，利用拉伸中对称值拉伸草图，形成实体，在选定的平 面画草图拉伸求和，最后在打孔，切槽，和利用“螺纹”功能打螺纹孔，最终形成三维体如下图 2 图 2 杠杆零件三维图 （ 2）夹具体零件三维图 先把底板方形草图画好，然后拉伸成长方体实体，然后画左边小台阶的草图拉伸与底座求和， 然后再打孔、画螺纹孔、画槽、倒角 ， 如下图 2 2 夹具体底座三维图 第 24 页 / 共 30 页 （ 3） 其他 零件三维图 由于其他零件三维图造型相对简单，基本都是利用草图功能拉伸实现的，这里就不作详细解释，其他零件三维图见下图 2 图 2 圆柱销 图 2图 2固定螺钉 图 2活动 V 型块 图 2 图 2开口垫圈 第 25 页 / 共 30 页 图 2调支承 图 2钻套 图 2六角螺钉 图 2柱销 图 2开槽螺钉 图 2 固定螺钉固定板 第 26 页 / 共 30 页 具装配三维造型过程简述 打开 建装配模块，先添加 组件“底座”然后一一添加其他组件，利用“装配约束”使每个组 件装配至合适的位置。 如下图 2 图 2 添加组件 装配好需要进行约束，使每个组件安装到想要的位置， 用“接触对其”方法装配， 装配好后形成三维装配图， 如下图 22 第 27 页 / 共 30 页 图 2 装配约束 图 2 夹具装配三维图 第 28 页 / 共 30 页 装配图建好后，然后点击工具栏中的“爆炸图”新建一个 自动 爆炸图， 设置好偏移距离，如下图 2 图 2 夹具爆炸图 第 29 页 / 共 30 页 孔 动画制作过程简述 列 新建装配序列，如下图 2示。 图 2新建装配序列 先选择对象，然后移动组件，点击坐标系，然后输入想要移动的距离或转动的角度，按 此类推，确定每个组件的位置，最后按顺序播放动画，再导出动画为 便观看。 如下图 2 图 2 插入运动 第 30 页 / 共 30 页 设计总结 在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设 计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了宽容，学会了理解。 通过这次 夹 具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次 夹 具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次 钻孔夹 具设计工作的实际训练 ， 从而培养和提高 我的 独立工作能力，巩固与扩充了 钻孔夹具 设计等课程所学的内容，掌握 钻孔夹 具设计的方法和步骤，掌握 钻孔夹 具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了 夹 具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的 能力也有了提高。 在这次设计过程中，体现出自己单独设计 夹 具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。 在此感谢我们的老师 .，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样 离不开老师您的细心指导。同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。 第 31 页 / 共 30 页 参考文献 1、 王先逵 主编，机械制造 技术基础 ， 华中科技大学 出版社， 2007。 2、 陈家芳 主编，实用金属切削加工工艺手册第 2 版，上海科学技术出版社， 2006。 3、 孙丽媛 主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社， 2003。 4、 李益民 主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社， 1994。 5、 金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社， 1982。 6、 刘守勇 主编，机械制造与机床夹具，机械工业出版社， 1994。 7、 杨兴骏，莫雨松等编，互换性与技术测量第 4版，中国计量出版社， 2005。 8、 周明，孙玉洁，韩荣第编著，金属切削原理 与刀具第 2版，哈尔滨工业大学出版社， 2004。 01 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 1 页 俯视图车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 双面 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 35、 20 左右端面至 80 端铣刀、 游标卡尺 400 2 粗铣 16 左右端面至 80 端铣刀 、 游标卡尺 400 3 半精铣 35、 20 左右端面至 30 80 端铣刀 、 游标卡尺 560 4 半精铣 16 左右端面至 80 端铣刀 、 游标卡尺 560 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 肖文龙 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 02 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 2 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 2 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩孔至 18 18 高速钢扩孔钻、 游标卡尺 272 2 粗铰孔至 19 19 硬质合金直柄铰刀 、游标卡尺 392 3 精铰孔至 20 20 硬质合金直柄铰刀 、内径千分尺 545 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 03 机械加工 工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 铸件 零件名称 杠杆 共 8 页 第 3 页 1:2俯 视图车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 3 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻左 孔 、 右孔 至 6 6 麻花钻、游标卡尺 400 1 2 粗铰左孔 、 右孔至 7 7 硬质合金直柄铰刀、 游标卡尺 500 11 1 3 精铰 左孔 至 8孔 至 8 8 硬质合金直柄铰刀 、内径千分尺 630 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 04 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 4 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 52 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上端面尺寸至 16 面铣刀、专用量具 490 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 05 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 5 页 图工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 5 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切 削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 10 10 麻花钻、游标卡尺 136 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 06 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 6 页 K 向视图工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 6 攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 实心 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 3 3 麻花钻、游标卡尺 500 20 1 攻螺纹 4 丝锥 97 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 07 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 8 页 第 7 页 车间