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陕西国防工业职业技术学院 二零一二届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造与自动化 班级： 姓名： 学号： 一、 设计题目（附图）： 控制螺杆 零件机械加工工艺规程制订 二、 设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的 选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计 1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 纸）； 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（ 纸）；量具图一张（ 纸）。 五起止日期： 2011 年 11 月 07 日 2011 年 12 月 30 日（共 8 周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设 计评语： 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 2、选择夹具 本零件除 键槽 加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可 3、选择刀具 硬质合金外圆车刀 钻孔用麻花钻。 4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具 千分尺，游标卡尺 。 1 毕业设计说明书 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院 2 目 录 第一部分 工艺设计说明书 4 第二部分 夹具设计说明书 12 第三部分 刀具设计说明书 13 第四部分 毕业设计体会 15 第六部分 参考资料 16 陕西国防工业职业技术学院 二零一二届毕业设计（论文）任务书 3 专业：机械制造与自动化 班级： 姓名： 学号： 一、 设计题目（附图）： 控制螺杆 零件机械加工工艺规程制订 二、 设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计 1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具 、量具设计 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（ 纸）；量具图一张（ 五起止日期： 2011 年 11 月 07 日 2011年 12月 30日（共 8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任： 系主 任： 八设计评语： 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 4 件结构功用分析 题目所给的零件是 中滑板丝杠 ：它图样视图正确 ,完整 ,主要加工表面有外圆、 退刀槽、键槽和螺纹 。工艺性好 件技术条件分析 在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善 工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。 对于 8 级精度、表面粗糙度 一般传动轴，其工艺路线是：车端面钻中心孔粗车各表面调质 键槽检验。 件结构工艺性分析 轴 类零件的主要加工表面有、外圆、 螺纹 和 键槽 其中 中心 孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求 题目给出的中滑板丝杠同心度有一定要求。 坯类型 图示零件为中批生产，零件材料为 45#钢 。零件结构又比较简单，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 坯余量确定 零件材料为 45#钢，外圆直径相差不大选用棒料 35坯零件合图草图 5 3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 按照先加工 外圆后加工键槽的工艺原则加工 位基 准选择 （ 1）粗基准的选择：由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的一端面作为主要的定位粗基准。 （ 2）精基准的选择：本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的 定位精基准。 工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段 、 精加工阶段 。 料 车外 圆端面 ， ， 中心 孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量。 以孔为基准精车 外圆、螺纹。最后铣键槽 目的：达到零件设计要求。 要机加工工序简图 工序号 工序名 工序内容 02 车 车外圆端面，中心孔 6 03 车 调头车外圆、端面、中心孔 05 精车 精车外圆 06. 车 车退刀槽 7 07 车 车螺纹 8 车 车梯形螺纹 09 铣 铣键槽 8 08 检 检查 加工表面 工序名称 加工余量 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度（ m） 22 精车 22 m 粗车 1 23 m 25 精 车 25 m 粗 车 1 26 m 9 1、选择机床 （ 1）选用 床 。 （ 2）本零件尺寸不大，精度要求不高 钻铣键槽用 式铣床 。 2、选择夹具 本零件 主要铣键槽 加工需设计专用夹具，。 3、选择刀具 在车床上加工的面均用硬质合金刀 钻孔 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃； 4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具 千分尺，游标卡尺 。 6切削用量 及工时定额确定 工序 1 粗车轴的两端面，打中心孔 机床：采用组合车床加专用夹具 刀具： 质合金外圆车刀 工序 2 粗车外圆大小端各外径 机床： 式车床，转速 n=400r/具：查简明手册选用 质合金外圆车刀，主偏角为 90，后刀面最大磨损限度 具寿命 60 切削速度 000=000=给量： f=r 进给速度： vf=0mm/工工时： ，背吃刀量 走刀 2次 切削长度 L= 87 加工工时 ，背吃刀量 削长度 L=777走刀 1次 加工工时 ，背吃刀量 切削长度 L=46到 1次 加工工时 ，背吃刀量 切削长度 L=25到 1次 10 加工工时 ，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下某个温度进行回火。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低 ，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的一道重要工序。 工序 4 精车，切退刀槽 加工 22 从 23切削至 22，背吃刀量 切削长度 L= 87 加工工时 ，背吃刀量 削长度 L=777走到 1次 加工工时 ，背吃刀量 切削长度 L=46到 1次 加工工时 ，背吃刀量 切削长度 L=25到 1次 加工工时 ,查 得 v=s n=序所需工时 序 5 铣键槽 机床 :立式铣床 转速 n=18r/11 纵向进给量为 0 mm/横向进给量为 0 mm/ h=4 L=6算工时得 h/ L/序所需工时 序 7 去毛刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或 缺的一道重要工序 . 综上所述 ,本设计所需总基本工时 二部分 夹具设计说明书 尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析： 同轴度 表面粗糙： 限制自由度分析： 应限制 5个自由度就行， 、 夹具体限制 3个自由度： 综合结果实际限制： 、 故此定位方案可行。 主要定位用 定位块加紧 分析 键槽 的定位误 差： 基准不重合误差： 铣键槽时 ，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故： 基准位移误差：工序基准为心轴中心线 ， 引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸 22差的一半。 故： ： +,此定位方案可行。 主要用 V 型块 和螺母夹紧 。 12 见附图 ) 13 第三部分 刀具设计说明书 1. 刀具类型确 定 此轴类零件主要用 90 度外圆车刀加工 2. 刀具设计参数确定 序号 项目 数据及公式计算 采用值 1 刀具类型 刀具课程设计指导书 焊接式 90度外圆车刀 2 刀片材料 杆材料 45钢 3 几何角度 s= o=20度 o=6度 o =4度 r=90 度 r =5 度 =2 4 断削参数前面型式 估计 F=1mm/r 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 20 度 .6 过渡刃 表 2 直线过渡刃 5 度 6 车刀外型结构尺寸 表 2220L=150 M=8(90度弯头车刀 ) 7 刀槽形式 表 2 c= j=20度 +(12) o/ o+ c) =30+1+31=24 o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =+ j= c=4c=c=. 刀具工作草图（见附图） 14 技术条件：1、 刀片材料 ，刀杆45钢 ；2、 刀片型号： ；3、 使用105号 焊料，刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。 15 第 四 部分 毕业设计体会 虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过一周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有一些问题，但看着自己的设计成果，一切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我 也深深体会到了自己所学甚少。 从拿到零件图纸的第一天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺、夹具、量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。 好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了一定的 思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，一步步的开始设计起来。 在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料、仔细的琢磨、有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的，我们的指导老师能细心的帮助我们，从而设计对我来说更迈进了一步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上一层 楼。 16 第六部分 参考资料 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册 M，北京：机械工业出版社， 1984： 20 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册 M，贵阳：贵州任命出版社， 1983：42 4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社， 1992 。 5 孟少龙，机械加工工艺手册第 1 卷 M，北京：机械工业出版社， 1991。 6 金属机械加工工 艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1979。 7 李洪，机械加工工艺师手册 M，北京：机械工业出版社， 1990。 8 马贤智，机械加工余量与公差手册 M，北京：中国标准出版社， 1994。 9 上海金属切削技术协会，金属切削手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1984。 10 周永强，高等学校毕业设计指导 M，北京：中国建材工业出版社， 2002。 11 薛源顺 ,机床夹具设计 (第二版 ) M,机械工业出版社 ,12 余光国 ，马俊，张兴发，机床夹具设计 M，重庆：重庆大学出版社， 1995。 13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1980。 14 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册 M，银州：宁夏人民出版社， 1991。 15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量 M，中国计量出版社， 2000： 9 16 哈尔滨工业大学 ,哈尔滨市教育局 ,专用机床夹具设计与制造 ,黑农江人民出版社 ,17 乐兑谦，金属切削刀 具，机械工业出版社， 2005： 4 18 984. 19 973. 20 984 . 21 of 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 02 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘，卡尺 2 车端面外圆 400 0 1 3 钻中心孔 4000 0 1 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（ 日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 03 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘，卡尺 2 调头车端面外圆 400 0 1 3 钻中心孔 4000 0 1 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 05 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 精车外圆 400 3 倒角 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零 件名称 控制螺杆 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 06 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 车退刀槽 400 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 07 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 车螺纹 00 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 08 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 车梯形螺纹 400 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 09 铣 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 专用 夹具 2 铣键槽 300 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 控制螺杆 机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 页 第 1 页 材 料 牌 号 45#钢 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 35毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 下料 选择直径 35 圆钢 机加车间 锯床 02 车 钻中心孔，一加一顶粗车端面外圆 机加车间 抓卡盘，卡尺 03 车 调头钻中心孔，一加一顶粗车另一端面和外圆 机加 抓卡盘，卡尺 04 调质 将粗车后的零件进行调质 05 车 精车端面和外圆 机加 抓卡盘，卡尺，千分尺 06 车 车退刀槽 机加 抓卡盘，卡尺 07 车 车螺纹 加 抓卡盘，卡尺，千分尺 08 车 车梯形螺纹 加 抓卡盘，卡尺，千分尺 09 铣 铣键槽 机加 用夹具 10 检 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 02 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘，卡尺 2 车端面外圆 400 0 1 3 钻中心孔 4000 0 1 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改 文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 03 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓 卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘，卡尺 2 调头车端面外圆 400 0 1 3 钻中心孔 4000 0 1 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 05 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 精车外圆 400 3 倒角 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 06 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给 量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 车退刀槽 400 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 07 车 45#钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 35 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 三抓卡盘 2 车螺纹 00 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 控制螺杆 共 7 页 第 6 页 车间 工序号