【工装夹具类】连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计【4张图纸】【课设】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：717641
类型：共享资源
大小：249.85KB
格式：RAR
上传时间：2016-07-30
上传人：机****
IP属地：浙江
60
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
连杆
机械
加工
工艺
规程
25
工艺设备
设计
图纸
- 资源描述：
-
【工装夹具类】连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计【4张图纸】【课设】,工装,夹具,连杆,机械,加工,工艺,规程,25,工艺设备,设计,图纸
- 内容简介：
-
辽宁工程技术大学 机械工程 学院 机械 05 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 、粗 铰 工序号 零件数量 1 零件号 零件名称 连杆 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 00 件 设 备 夹 具 工序工时 (s) 名称 型号 专用夹 具 准终 单件 组合钻床 工步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 背吃刀量 (进给量mm/r 主轴转速r/削速度m/步工时 （ s） 机动 辅助 1 钻孔至 氏锥柄麻花钻、游标卡尺 1 23 92 粗铰至 柄机用铰刀、内径千分尺 1 60 计者： 王大可 指导老师 张 兴元 共 1页 第 1 页 辽宁工程技术大学机械 05 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工时 (s) 准终 单件 1 铣 粗铣连杆左右两个端面 金 工 刀、游标卡尺、专用夹具 2 铣 粗铣 10 孔的上下端面 金工 刀、游标卡尺、专用夹具 3 铣 粗铣 25 孔的上下端面 金工 刀、游标卡尺、专用夹具 4 钻、扩 钻 10 的孔 到 工 合机床 钻 刀、 扩孔钻、 卡尺、塞规 5 钻、扩、铰 钻 粗铰 25 的孔 金工 合机床 钻头、 扩孔钻、绞刀、 游标卡尺、专用夹具 6 清洗 金工 清洗机 7 终检 金工 塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 王大可 张兴元 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 连杆的机械加工工艺规程及 25 孔加工的工艺设备 班 级： 机械 05姓 名 ： 王大可 指导教师 ： 张兴元 完成日期 ： 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 连杆的机械加工工艺规程及 25 孔加工的工艺设备 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出连杆夹具零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 在机械制造工业中 ,完成工件所需要的加工工序时 ,常通过使用夹具来提高生产效率 ,提高加工精度 ,减少 次 品 ,改善操作的劳动强度。连杆零件的加工就是一个很 好 的例子。连杆零件虽然不大 ,加工精度一般 ,但是生产量大。按传统的方法加工 ,即划线 钻孔 ,卡若干次 ,无形中延长了单件的加工时间 ,减低了工作率 ,且易造成操作中因定位不准而产生的误差 ,影响加 工精度。连杆夹具设计的课题， 设计宗旨是确保质量的前提下 ,改善加工条件 ,提高工作效率。 辽宁工程技术大学课程设计 he of in up a In a to of of is a be a of in in of of of be a 辽宁工程技术大学课程设计 录 序言 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 件的工艺分析 2 件的生产类型 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 择毛坯 3 定机械加工余量 3 定毛坯尺寸 3 计毛坯 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 4 位基准的选择 4 件表面加工方法的选择 4 定工艺路线 4 4 工序设计 6 择加工设备与工艺装备 6 定工序尺寸（工序 ） 6 5 确定切削用量及基 本时间（工序 ） 8 削用量的计算 8 本时间 计算 8 助时间的计算 9 6 夹具设计 10 位方案 10 位误差分析及计算 10 紧机构 10 向装置 10 具与 机床连接元件 10 具体 10 7 设计体会 11 8 体会与展望 12 9 参考文献 13 辽宁工程技术大学课程设计 1 序言 机械制造技术基础课程设计使我们学完了 机械制造技术基础和大部分专业课 之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言 ，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 辽宁工程技术大学课程设计 2 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 机床夹具设计 是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。 在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件 表面 需要均需切削加工 ，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。 本工序状态 :连杆 小端 10 扩钻 大端 10。 及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。 本工序要求 :加工连杆 大端 的 25+0 件的生产类 型 大批量生产 辽宁工程技术大学课程设计 3 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 连杆的工 件材料为 铸铁 ，零件结构比较 简单 ，生产类型为 大批 产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削 。为使零件 有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。 定机械加工余量 由于铸件 零件 尺寸、 表面粗 糙度不影响 工件加工，所以无 加工余量。 定毛坯尺寸 由于没有加工余量，所以零件 尺寸就是毛坯的尺寸。 辽宁工程技术大学课程设计 4 3 机械加工工艺规程设计 位基准 的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表面作粗基准 ；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 底 面为主要的定位粗基准。 确定定位基准原则是 :工件定位基准应尽可能设计基准重合 ;合理选用定位元件 ;工件定位符合六点定位原理。根据上述原则 ,工件定位基准 是利用已经加工的连杆小 端内孔 10 和一个端面为主要定位基准面 ,并以大 端的横向右侧面作为次定位基准面 ,这样就完成了连杆的全部定位。 件表面加工方法的选择 （ 1）左 右端面 未注公差尺寸，公差等级按 行粗铣。 （ 2） 10孔上下端面 未注公差尺寸，公差等级按 行粗铣。 （ 3） 25的上下端面 未注公差尺寸，公差等级按 行粗铣。 （ 4） 粗镗 10 的孔 未注公差尺寸，公差等级按 行粗 镗 。 （ 5） 钻、 镗 25 的孔 公差等级为 定工艺路线 工序：粗铣左右两水平端面。 工序 ：粗铣 10 孔的上下端 面。 工序 ：粗铣 25 孔的上下端面 。 辽宁工程技术大学课程设计 5 工序 ： 钻 10 的孔 到 工序： 钻 粗铰 25 的孔 。 工序 ： 清洗 工序 ： 终检 辽宁工程技术大学课程设计 6 4 工序设计 择加工设备与工艺装备 表 4 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗铣连杆左右两个端面 刀、游标卡尺、专用夹具 2 粗铣 10 孔的上下端面 刀、游标卡尺、专用夹具 3 粗铣 25 孔的上下 端面 刀、游标卡尺、专用夹具 4 钻 10 的孔 到 525 组合机床 钻 刀、 扩孔钻、 卡尺、塞规 5 钻 粗铰 25 的孔 合机床 钻头、 扩孔钻、绞刀、 游标卡尺、专用夹具 6 清洗 清洗机 7 终检 塞规、百分表、卡尺等 定工序尺寸（工序 ） （ 1）确定加工方案：由表可查得，孔的基本尺寸为 25公差等级为 查表可得确定其加工方案为钻 （ 2）用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为 工余量等级为 H 级。查表得到毛坯每侧的加工余量为 表得到： Z（拉） =（钻） =1（ 3）计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为 25设计尺寸）其他的工序尺寸为： 钻： 254坯为实心 （ 4）确定工序尺寸公差及偏差。 扩： 尺寸公差为 辽宁工程技术大学课程设计 7 钻： 尺寸公差为 坯： 实心 工序尺寸按如体原则标注，扩： 25+： 24+毛坯为实心。 辽宁工程技术大学课程设计 8 5 确定切削用量及基本时间（ 工序 ） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 3 进 给 量 的 确 定 由 表 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 铸 铁 的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=304r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗铰 工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=782 r/照表所列立式钻床的主轴转速，取转速 n=960 r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ）钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=60mm;mm;D/2) 1 2)=（ 23） +2f=r;n= 392r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间60(r 392r/ 2s。 （ 2） 粗 铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 表按 5 、2=(252=1 条 件 查 得 辽宁工程技术大学课程设计 9 l=60f=r; n=960r/该工序基本时间 60（ r 960r/= 助时间的计算 钻孔工步的辅助时间： 铰 工步的辅助时间： 宁工程技术大学课程设计 10 6 专用机床夹具设计 位方案 工件定位基准 是利用已经加工的连杆小 端内孔 10 和一个端面为主要定位基准面 ,采用削边销和套筒定位，其中削边销限制了 1 个自由度，套筒限制了 5 个自由度，这样 6 个自由度就都被限制了。 紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用 活动 V 型块 夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 向装置 采用钻套作为导向装置，选用 套高度H=35削间隙 h=18生产批量较大 ,可换钻套磨损后可迅速更换。钻套上凸缘铣有台肩 ,钻套螺钉的台阶头部压紧在此台肩上 ,防止可换钻套转动 ,拧去螺钉即可取出可换钻套。 具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓固定。 具体 由于被加工零件的孔有垂直度要 求，所以定位平面与定位 销在安装时垂直度在 25 范围内允差 以设计夹具体时将套筒一并铸造出来。 辽宁工程技术大学课程设计 11 7 方案综合评价及结论 使用夹具后 ,可以不必在加工前划线 ,而能正确、快速地将工件安装 (定位和夹紧 )到相对于刀具所需要加工位置 ,因而既可简化加工手续 ,又可大大缩短机械加工单件的时间 ,提高了劳动生产效率 ;可以避免工人在定位时所产生的误差 ,稳定地保证加工精度 ,使工件能够互换 ;可以降低对工人技术水平的要求。但使用夹具应注意以下问题 :工件不应过重 ,否则工人劳动强度过大 ;所钻的孔径不宜大于 25,否则导致切削力矩较大 ,不安全 ;夹具的设计、制造需要较长的生产准备时间和消耗较多的人力和物力 ,增加产品成本 ,故适用于批量生产 ,否则不经济。 辽宁工程技术大学课程设计 12 8 体会与展望 本次毕业设计 虽然仅仅经历了短暂的三个星期 ，但是它浓缩了 机械制造技术基础和大部分专业课 的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，对 机械制造技术基础和大部分专业课 所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成 了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了一定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。利用计算机（ 能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。 但是，设
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号