关 键 词：

工装 夹具 密封件 定位 工艺 13 设计 10 图纸 优秀 优良 全套

资源描述：

【工装夹具类】密封件定位套工艺及钻Φ13孔夹具设计【10张图纸】【优秀-夹具图全套】【课设】,工装,夹具,密封件,定位,工艺,13,设计,10,图纸,优秀,优良,全套

内容简介：

课程设计成果 学院 ： 班 级 ： 学生姓名 ： 学 号 ： 设计地点（单位） ： 设计题目 ： 完成日期： 年 月 日 指导教 师评语： _ 成绩 （ 五级记分制 ）： 教师签名 ： 楚理工学院课程设计任务书 设计题目： 密封件定位套 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算 生姓名 课程名称 机械制造 专业班级 地 点 起止时间 设计内容及要求 (1)毛坯图 1 张 零件图 1 张 零件毛坯合图 1 张 (2)机械加工工艺规程卡片 1 张 工序卡 1 套 (3)课程设计说明书 1 份 设计参数 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件 :金工车间加工 进度要求 序号 内容 基本要求 时间 备注 1 准备阶段 阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 阅读教材和课程设计指导书。 准备好绘图工具、设计资料和手册等。 课程设计前进行 2 绘制零件图 提高识图和绘图能力 了解零件的各项技术要求 2 天 手绘 3 制定工艺路线 掌握工艺路线的制定方法和步骤 初步拟定零件的工艺路线 1 天 制定零件的工艺路线 1 天 4 工序设计 掌握工序设计的方法和步骤 4 天 5 编写设计计算说明书 整理和编写设计说明书 3 天 6 答辩或检验 1 天 小计 12 天 参考资料 其它 说明 1本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。 2若填写内容较多可另纸附后。 3一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教 研室主任： 指导教师： 年 月 日 录 1 零件的工艺分析 构及特点 2 毛坯的选择 造方法和尺寸及其公差 3 基准的选择 4 拟订机械加工工艺路线 方法 5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 6 选择机床及工艺装备 7 确定切削用量及基本工时 8 填写工艺文件 总结 参考文献 附图附表 零件的工艺分析 件的功用、结构及特点 件的作用： 密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。 它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴 向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。 由零件图可知，其材料为 材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。 定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。 该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。 要加工表面及其要求 1) 定位套内孔 孔 面粗糙度 m，孔端面尺寸为 195含退刀槽孔。 面 m，孔长为 4 2) 定位套外圆端面 面粗糙度 m，同轴度要求为 面粗糙度 m，同轴度要求为 160面粗糙度 m，长度为 120 产 槽深 3 4表面 m。 3) 定位套定位孔 3 13，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。 3 准件。 2 毛坯的选择 定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 选择毛坯： 由于密封件定位套的材料为 产类型为小批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。 定毛坯尺寸和加工余量。 1） 铸件尺寸公差等级： 根据机械制造技术课程设计指导表 3得铸件尺寸公差等级为 ，加工余量等级按 级。 2）铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为 共 9级，对单件小批量的铸件加工余量由资料表 3级。查表 3表面的加工总余量见下表。 表 2各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 定位套左端面 220 H 径 26020 H 位套右端面 220 J 径 260260 H 7 直径 180180 H 径 165165 H 径 9090 J 径 130130 J 定毛坯的技术要求 铸件不应有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。 铸件人工时效处理。 夹角倒钝。 材枓 起模斜度为 30 分。 制毛坯图 根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。 2毛皮零件合图 3 基准的选择 1）精基准的选择： 密封件定位套 130 的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的 设计基准。选用定位套 130 的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用 130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的 260 的外圆面和右端面作粗基准。采用 260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3工表面的基准 序号 加工部位 基准选择 1 260 左端面 165 右端面 2 165 右端面 260 左端面 3 、 90 和 136 内孔（粗加工） 左端面及 260 外圆表面 4 、 90 和 136 内孔（精加工） 左端面及 260 外圆表面 5 260 外圆及其右端面、 、 165 外圆（粗加工） 130 内孔及 260 左端面 6 、 165 外圆（精加工） 130 内孔及 260 左端面 7 160 外圆粗加工和 切 4159、 4174 槽 130 内孔及 260 左端面 8 加工孔 313 和螺纹孔1583孔及 260 左端面 4 拟订机械加工工艺路线 定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法： 密封件定位套端面：为未注公差，公差等级按 面 m，采用铣端面。 ：表面粗糙度 m，查表 4 4差等级为 采用粗镗（粗扩） 半精镗 精镗。 ：表面粗糙度 m，查表 4 4差等级为 采用粗镗 半精镗。 圆：表面粗糙度 m，查表 4 4差等级为 采用粗车 半精车 精车。 圆：表面粗糙度 m，查表 4 4差等级为 采用粗车 半精车 精车。 纹。 定加工工艺路线 表 4加工方案一 4加工方案二 工序号 加工工序内容 设备 10 粗铣 260左端面 铣床 粗铣 165右端面 20 粗车内孔 130 和 90 车床 切 136 槽并倒角 车内孔 130 和 90 30 粗车 260 外圆及其端面 车床 粗车 180 和 165 外圆 精车 180 和 165 外圆 切槽 4174、 4159 粗车 160 外圆 40 钳工划线 50 钻加工 孔 313 和螺纹孔1583M，攻螺纹 3床 60 清洗 工序号 加工工序内容 设备 10 粗铣 260左端面 铣床 粗铣 165右端面 20 粗镗 130 孔及倒角 镗床 粗镗 136和 90 孔面 精镗 136和 90 孔面 30 粗车 260 外圆及其右端面 车床 粗车 180 、 165 外圆 精车 180 和 165 外圆 切槽 4174、 4159 粗车 160 外圆 40 钳工划线 50 钻加工孔 313 和螺纹孔1583M，攻螺纹 3床 60 清洗 70 检验 0 检验 艺路线方案的分析与比较 上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案 2中的某些问题还值得进一步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难；又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案一。 5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 表 5机械加工余量及工序尺寸 工序号 工序内容 单边余量 /序尺寸 /糙度值 m 10 粗铣 260左端面 铣 165右端面 20 0 粗镗 130 孔 126 镗 136 134 镗 90 孔面 90 镗 130和 90 孔面 及倒角 136、 90 和 车 260 外圆 7 260 12.5 选择机床及工艺装备 择机床 由于生产类型为小批量生产，故加工设备宜以通用机床为宜。 1) 由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取 2) 由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床，型号为 3) 加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用 4) 钻 3 13及1583于孔径不大，故在立 式钻床上加工，型号选 择刀具 1) 铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为 d D L Z=160 504516（其中 2) 镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用 3) 车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角 90 普通端面车刀和外圆车刀，切 4 159、 4 174槽选用刃口宽度为 4 4) 钻孔 3 13 选用标准麻花钻。 5) 攻螺纹的直 接选用丝锥。 择夹具 采用三爪自定心卡盘及定位夹紧装置如下图。 30 粗车 260 右端面 0 车 180 外圆 5 181 车 165 外圆 166 车 180 和 165 外圆 180 和 165 槽 4174 和 4159 3 4174 和 4159 车 160 外圆 160 0 钻孔 313 13 螺纹孔1583583 6加工外圆定位夹紧销 择量具 一般情况下选择通用夹具。用分度值为 于其未注公差等级和未标注粗糙度值的均可用分度值为 纹用螺纹塞规检验。 7 确定切削用量及基本工时 工序 10 铣削定位套左右端面 1) 铣削定位套左端面 步骤如下。 确定铣刀齿数和每齿进给量：查表 5 41 表 5 42 和表 5 刀直径） D（孔直径） L（铣刀长度） Z（齿数） = 160 504516取 。 所以没转进给量 =6 。 确定背吃刀量 于单边余量为 为 确定铣削速度 表 c=30m/具材料为高速钢。 确定主轴转速：由 =60301000=查表 5定铣 床实际转速为 60r 计算基本时间 j。 被加工外圆表面长度为 274面车刀选主偏角 0，背吃刀量 查表5 d 12） =60 160 120 12 = 1=29 2=13 L= 1 2 274=29 2 274=305j= =表 5，变换刀架的时间为 速或变换进给量的时间为 动和调节切削液的时间为 计 f= 2) 铣削定位套右端面 加工右端面步骤同上， n， f， V c， 被加工外圆表面长度变了，为 191 所以 L= 1 2 191=222j= =表 5，变换刀架的时间为 速或变换进给量的时间为 计 工序 20 1) 粗镗 130 内孔，孔口倒角 骤如下 确定背吃刀量面总加工余量为 9次走刀 确定进给量 f：根据表 5得 f=r；查表 5据机床的主轴进给量取 f=r. 确定削速度据表 50m 确定机床主轴转速 n： n=000=121501000 r 32r 表 5相近的主轴转速 n=125r 以实际的切削速度 计算基本时间削加工长度 L=l +1l + 2l +3l，镗刀选用主偏角 90 ，量表 5表 5 1l =42l =4l=5 L=191+4+4+5=204mm m 04 = 辅助时间表 5，装夹工件时间为 动机床时间为 量具并测量尺寸时间为 计 2) 孔口倒角 粗镗完 130孔后倒角，取粗镗切削要素， n=125r 3) 粗镗 90孔面 步骤如下 确定背吃刀量面总加工余量为 7次走刀 确定进给量 f：根据表 5得 f=r；查表 5据机床的主轴进给量取 f=r. 确定削速度据表 50m 确定机床主轴转速 n： n=000=83501000r 表 5相近的主轴转速 n=200r 以实际的切削速度 计算 基本时间削加工长度 L=l +1l + 2l +3l，镗刀选用主偏角 90 ，背吃刀量表 5表 5 1l =42l =4l=5 L=21+4+4+5=30mm m 0 = 辅助时间表 5，取量具并测量尺寸时间为 计 4) 精镗内孔 130退刀槽端面 步骤如下 确定背吃刀量面总加工余量为 2次走刀 1mm， 确定进给量 f：根据表 5得 f=r；查表 5据机床的主轴进给量取 f=r. 确定削速度据表 50m 确定机床主轴转速 n： n=000=132601000 r 表 5相近的主轴转速 n=160r 以实际的切削速度 计算基本时间削加工长度 L=l +1l + 2l +3l，镗刀选用主偏角 90 ，背吃刀量表 5表 5 1l =42l =4l=5 L=191+4+4+5=204mm =序 30 粗车 260 外圆、粗车 260 外圆右端面、车外圆 180、 165 1) 粗车 260 外圆 步骤如下。 确定背吃刀量 圆单边总加工余量为 7次走刀加工， 确定进给量 f：根据表 5f=r;查表 5 f=r。 确定切削速度 据表 5表 5得 58， m=正系数 刀具寿命选T=60 Vc=58 ） m/ 确定机床主轴转速 n： n= m 5m 74 根据表 5n=32r/以实际的切削速度 计算基本时间 削加工长度 l=圆车刀选用主偏角 90 ，被吃刀量 表 5 2 34 L=321 =+4+5=j= 辅助时间 表 5夹工件的时间为 动机床的时间为 量具并测量尺寸的时间为 计 2) 车削 260 外圆右端面、车外圆 180、 165 步骤同上，各类参数见工序卡。 3) 车 159和 174共四个槽 确定背吃刀量边加工余量为 次走刀加工， 确定进给量 f：根据表 5 106 差得 f=r，查表 5 5 根据纵向进给量取 f=r; 确定切削速度据表 5 109查得 89.8，m 正系数具寿命 T=60 V = m i n/) m = 确定机床转速 n： 1000= m r根据表 5 5取较近的转速 n=80r/以实际的切削速度 计算基本时间 表 5 138 得：2 1l = )32( ，车槽刀用主偏角 90. ，故取 4=2 1 42 159165 ） j= 4 辅助时间 表 5 138 得，换刀时间为 计 4) 车 160外圆切入槽 切 160 槽，方法同上，背吃刀量为 给量为 r，机床转速为 80r/削速度为 本时间 助时间 5) 车 160外圆 确定背吃刀量 边加工余量为 次加工完成， 确定进给量 f：根据表 5 102查得 f=2mm/r，查表 5 5，根据机床的横向进计量，取 f=r； 确定切削速度 据表 5 110查得 89.8，m 正系数具寿命 T=60 V = m i n/) m = 确定机床转速 n： 1000= m r根据表 5 5 得，相机较小的转速为 63r/以实际的切削速度为 计算基本时间 外圆主偏角 90. ，查表 5 138 和表 5 139 得： 0， 4L=116j= 辅助时间 表 5 153得 ，换刀时间为 量具并测量尺寸为 计 工序 40 钻加工孔 313 和螺纹孔1583M，攻螺纹 3）钻孔 313 确定进给量 f。根据机械制造技术课程设计指导表 5 113 和表 5 3，取f=3mm/r=r。 确定切削速度 机械制造技术课程设计指 导表 5 113,取 5m/ 确定主轴转速 n。由 n=0= 13 251000 r/程设计指导表 5 4，得实际转速 n=600r/ 计算基本时间 加工长度 l=20入量 y=21 2)214(1 2) 中 为钻头半顶角，常为 600 。 取 y=5除量 =4 Tj=l=520 确定辅助时间 查机械制造技术课程设计指导表 5 153 得，工件装夹和取下时间为 速或变换进给量的时间为 0.动机床时间为 计 2）钻螺纹孔1583算得 5m/n=1100r/f= 8 填写工艺文件 060504030201000工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院检验清洗钻加工孔313和螺纹孔3螺纹钳工划线粗车160外圆切槽4174，4159精车180，165外圆粗车180，165外圆精镗130及端面粗镗90粗镗130内孔，退刀槽136，倒角）第1 005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院铣165右端面铣260左端面工步内容222305走刀长度（备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 走刀次数单件小批密封件定位套6060主轴转速(r/却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号3030切削速度(m/s)mm/r) 洪福东工时定额（第1 520151005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精镗130及端面粗镗90倒角镗130内孔工步内容204300 0 204走刀长度（备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 1 1 1 走刀次数160200125125125主轴转速(r/m/s) mm/r) 审核指导编制同时加工件数1 3 吃刀量( 5 张第2 备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 2 1 1 2 走刀次数单件小批密封件定位套1258063635032主轴转速(r/m/s)mm/r) 吃刀量(时定额（5 张第3 51005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆160车槽4159车槽4174工步内容走刀长度（备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数单件小批密封件定位套主轴转速(r/却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)铸件mm/r) 审核指导编制同时加工件数背吃刀量( 洪福东工时定额（5 张第4 51005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院攻螺纹钻孔313 工步内容45 60 走刀长度（备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称3 3 走刀次数r/削速度(m/s)给量(mm/r) 5 张第5 结 课程设计是我们专业知识综合应用的实践训练。是我们迈向社会从事职业工作前一个必不可少的过程，正所谓“千里之行始于足下”通过这次课程设计相信自己在各个方面都有所提高，也为我 今后的职场生涯打下坚实的基础。让我对知识的综合应用能力有了明显的提高，锻炼了我的独立性，创造性和实践性能力。 我过去两周的课程设计中，真的真累。但是回味这其中的过程，真的很踏实很充实。刚开始的时侯我也有所有初做者的烦恼“不知从哪下手”终于在老师的指导之下，我对设计有了眉目，对设计有了点兴趣。在编好工艺卡后，我开始对零件进行工艺分析。最后确定毛坯，加工方法及加工工装，在这个过程中我觉得有一方面很讨厌，那就是反复的查表。当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就；课程设计做完了，我整理着这两 周的成果，回味这两周的历程，一种少有的喜悦即刻使我的倦意顿消。 通过这次设计，让我明白了很多无论做什么一定要有耐心；当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将错误的地方认真修改然后继续前行，很好地完成课程设计。最后我想感谢我们的指导老师，是您严厉的批评唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来。 考文献 刘长青主编 M中科技大学出版社 械制造技术基础 导教师评语及成绩： 成 绩： 指导教师签名： 20 年 月 日 com宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 料编号 产品名称 密封件定位套 零件名称 密封件定位套 共 5 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车床车间 110140。 粗车，精车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 三爪卡盘 油 工 位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗车 260 外圆 车床 2 2 粗车 260 右端面 车床 0 03 粗车 180 外圆 车床 3 04 粗车 165 外圆 车床 3 05 精车 180 外圆 车床 0 06 精车 165 外圆 车床 25 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2012/11/19 2012/11/19 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 料编号 产品名称 密封件定位套 零件名称 密封件定位套 共 5 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 三爪卡盘 油 工位器具 编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 车槽 4174 车床 0 1 2 车槽 4159 车床 0 3 粗车外圆 160 车床 3 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2012/11/19 2012/11/19 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 料编号 产品名称 密封件定位套 零件名称 密封件定位套 共 5 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻床车间 150 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 三爪卡盘 油 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻孔 313 钻床 600 20 9 1 2 钻孔 3床 1100 25 8 1 3 攻螺纹 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2012/6/24 2012/6/29 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 料编号 产品名称 密封件定位套 零件名称 密封件定位套 共 5 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 10 20 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 01 三爪卡盘 油 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗铣 260 左端面 铣床 0 30 1 2 粗铣 165 右端面 铣床 0 30 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准