【工装夹具类】前刹车调整臂外壳钻下端的大孔Φ62孔夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】
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【工装夹具类】前刹车调整臂外壳钻下端的大孔Φ62孔夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】,工装,夹具,刹车,调整,调剂,外壳,下端,62,设计,全套,cad,图纸,说明书,仿单,资料
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1/28 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 “刹车调整臂外壳 ”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号 设计者 林良文 指导教师 五邑大学 机电工程系 “刹车调整臂外壳 ”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容 ： 1. 零件图 1 张 2. 零件毛坯图 1 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 4 张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1 张 5. 课程设计说明书 1 份 班级学号 生 林良文 指导教师 教研室主任 2008 年 7 月 3/28 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分 大学 基础和专业课，并进行了生产实 习的 基础上进行的一个教学环节。 它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识， 进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。 我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力 和 熟悉 并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，努力养成创新、严谨的工作态度。 一、零件的分析 （一） 、 零件的用途介绍。 我们这次题目做的零件是 放牌汽车“前刹车调整臂外壳”， 它的主要作用是对前刹车调整臂进行支 撑和保护 ， 它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四 方，调整刹车用。最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。 孔及键槽和轴配合传递扭矩 达到 调整 刹车的作用。 （二）、零件的 工艺分析。 本零件用于支撑和保护 前刹车调整臂 ，同时也传递 力矩，因此对零件有一定强度要求。 选用 拉强度达到 300且可锻铸铁可以承受震动或冲击 ，这些铸件如果是大批量生产，则它的底成本优点便更加突出。 本零件有两组主要的加工表面。它们是： 4/28 （ 1）以 62为中心的加工表面。 这一组的加工表面包 括 62， 12孔及它们的两个端面，键槽。 62心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。 62， 12孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。 键槽靠 孔， 62 （ 2）、以 为中心的加工表面。 这一组的加工表面包括 孔， 13孔， 16右两个端面和 纹。 孔， 13孔， 16梯孔要 保证一定的同轴度。 二、 工艺规程设计 （ 一 ）、确定毛坯的 制造形式 。 毛坯的选择应根据生产批量的大小，零件的形状和尺寸，零件的受力情况，工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等来决定。 我们这个加工“前刹车调整臂外壳”的加工任务为大批量生产，材料为可锻铸铁，为了使铸件的加工余量小，一模多用 （模可重复使用，减少造模时间） ，提高生产效率，所以选用金属型铸造。 （二）、基准的选择。 （ 1）粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，即 当零件有不加工表面时，应当以这些不加工表面作为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。在这里我们选择了以 62， 12孔的外轮廓为粗基准 ，选用两个 V 型块定位，5/28 限制五个自由度，加上一个支撑板对 62， 12孔的端面起支撑左右，达到完全定位。选用这个粗基准一方面便于零件的装夹，另一方面又能达到很好的定位要求。 （ 2）精基准的选择： 应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。但当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）、拟定工艺路线。 拟定工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，它的出发点是保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和表面 质量等技术要求。同时也要考虑经济和环境效果，努力降低生产成本 ， 实现大批量快速生产，提高生产效率 ， 因此工艺路线拟定要合理，机床和夹具的选择要与工艺路线合理配合。 我们这个小组拟定了两个加工方案，我们通过对加工工艺性，经济性的讨论和分析，最后确定了一种最为合理的工艺路线加工方案。 1. 工艺路线方案一： 工序：铣左侧端面 （以 62， 12外轮廓为基准） 工序 ：扩，镗 62 （以左侧端面为定位基准） 工序：粗铣，精铣上下端面 （以左侧端面和 62心孔为基准） 工序：钻 12 ，钻 。 工序：铣 30右端面 工序：钻，扩 ， 13， 16，钻 8 螺纹孔，钻 孔 工序：修整 端面 工序：粗铣，精铣键槽 工序：攻 纹孔，攻 孔 工序：检查。 工序 :粗铣，精铣 62， 12孔的两个端面。 工序 ：钻，扩，精扩 62， 12 工序：钻 。 工序：粗铣 和 13的端面。 工序： 钻，扩 ， 13， 16。 工序： 修整 面。 工序：钳工去毛刺，倒角。 工序：钻 纹内孔。 工序：粗铣，精铣 26+ 工序： 攻 纹孔，攻 孔 工序 检查。 方案 一 以 62的外轮廓为粗基准加工左侧端面，再以左侧端面为精基准 加工 62心孔，再以 62心孔和端面为定位基准加工其它表面。选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则 这种加工方法 容易保证加工表面之间的位置精度，但是由于左侧端面7/28 面积小，铸造时可能也会存在缺陷 ，造成支撑面积不够，工件定位不稳，夹紧不可靠等问题。因此我们废除了这个方案。 方案二基本是合理的， 基准的选择和加工顺序也基本 能达到生产的要求， 但也有些地方要改正。 如 工序 加工以 62的外轮廓为粗基准，不符合粗基准一般不重复使用的原则，因此 端面的粗，精铣应分开，以保证端面和其它表面之间的位置要求。工序将加工两个孔的工位分开，分别成为一个工序，对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。 经过以上的分析和 讨论 确定的 最优方案 为 ： 工序： 粗铣 62 12孔上下两个端面。以 6212孔的 外轮廓为基准，选用 立式铣床。 工序 ：钻，扩，精扩 62； 以 62的外轮廓和端面为基准。以端面为主要定位基准，限制三个自由度 X， Y， Z，有以 62外轮廓为定位基准，限制两个自由度 X， Y，加上用 V 型块配合夹紧 12外轮廓限制一个自由度 Z，从而实现完全定位。 选用 式钻床钻床。 工序： 钻，扩，精扩 12和钻 。 以 62的外轮廓和端面为基准， 式钻床。 工序： 半精铣上下两端面。 以 62 12孔和端面（一面两 销）为基准。以 62心孔和端面为定位基准，短销和大支撑端面组合，定位以大支撑端面为主，限制三个自由度 X， Y， Z。短销限制两个自由度 X， Y，而挡销装在 12内限制一个自由度 Z，达到完全定位。选用 立式 铣床。 8/28 工序： 铣左右两个端面 。以 62 12孔为基准，保证两端面的对称度，选用 卧式铣床。 工序： 钻，扩，精扩通孔 13台阶孔 16，钻锥螺纹 底孔。 以 62 12孔和端面（一面两销）为基准，选用 臂钻床。 工序： 修整 面。 以 13孔为基准，端面磨床。 工序 ：钳工去毛刺，倒角。 工序： 钻 纹内孔。 以右端面和 62端面为基准，选用 式钻床及专用夹具加工。 工序： 粗铣，精铣 26+ 以 62 12 孔 及 端面和 为基准，选用 立式铣床。 工序 攻 纹孔，攻 孔。 工序 X： 检查。 （ 四 ） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 。 “前刹车调整臂外壳”的零件材料为 度 小于 150坯重量为 产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造该毛坯。 根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 加工 62个孔的上下两个端面。 加工余量的计算长度为 面粗糙度要求9/28 为 （ 1） 机械加工余量手册表 4铸件 尺寸 公差等级为 加工余量等级为 F 级，公差等级为 则 62的外端面加工余量为 Z 2铸件尺寸公差等级为 照机械加工余量手册表 4加工余量等级为 F 级，公差等级为 的外端面单边加工余量为 Z=2 （ ） 铣削余量 ： 半精铣单边余量查金属切削手册 Z= 取Z=公差 即 为零件公差 粗铣余量： 粗铣的单边公称余量为 Z= 粗铣公差：现规定本工序的精度等级为 此可知 本工序的 面）和 面）。 由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应调整加工方式 予以 确定。 62 12孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下： 10/28 12 孔外端面工序间尺寸公差分布图（图1 ）精铣粗铣孔外端面工序间尺寸公差分 布 图 （ 图 2 ）粗铣精铣由图 1 可知 12的部分： 毛坯名义尺寸为： 12 2 2 16坯最大尺寸为 1 2 1 7 坯最小尺寸为 1 2 1 4 铣后最大尺寸： 12 2 131/28 粗铣后最小尺寸 ： 0 . 2 71 3 2 1 2 . 7 32 半精铣后尺寸为 图 2 可知 62台阶端面部分： 毛坯名义尺寸： 3 2 2 2 3 6 毛坯最大尺寸： 1 . 83 6 2 3 7 . 82 毛坯最小尺寸： 1 . 83 6 2 3 4 . 22 粗铣后最大尺寸： 32+2 33铣后最小尺寸： 0 . 3 93 3 2 3 2 . 6 12 半精铣后尺寸为 最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 62外端面 12外端面 毛坯 粗铣 半精铣 毛坯 粗铣 半精铣 加工前尺寸 最大 3 3 最小 工后尺寸 最大 3 32 3 12 最小 工 余 量 （单边） （ 2 最大 小 工公差（单边） ( 12/28 该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图 3。 2 62 。 62 公差虽无标出 ，而由表面粗糙度为 考虑其精度等级 为 其尺寸为 。毛坯中 62铸出，由金属型铸造铸件。查简明机械加工工艺手册（简称工艺手册）可知该铸件 精度界于 间， 查机械加工余量与公差手册表 10铸件 机械 加工余量为 2Z=定工序尺寸及余量为： 扩 钻孔： 60 2Z 60623孔： 2Z 扩孔： 2Z . 12 。 12不铸出，毛坯为实心。精度等级界于 间，参照机械加工余量与公差手册表 4定工序尺寸及余量为： 钻孔： 孔： 2Z 扩孔： Z . 13通孔的端面 . 由两端面的表面粗糙度为 25，设其精度等级为 机械加工余量与公差手册表 5，两通孔端面的单边加工余量为Z=1此铣削余量 2Z=2次铣削 即可满足要求。 13/28 5. ， 13 和 16 。 毛坯为实心，通孔 ， 13不铸出，精度 等级 介于 间，参照机械加工余量与公差手册表 4定工序尺寸和 余量为： 钻孔： 13钻孔： 2Z=扩： Z 孔： 12 钻 孔： 2Z=扩： 2Z 孔 15 钻 孔： 2Z 扩： 2Z 426 。 426 的精度等级介于 间，查 机械加工余量与公差手册表 4键槽宽加工余量为 2Z （ 1）精铣余量：单边 差为 . （ 2）粗铣余量 ： 2Z （ 五 ） 确定切削用量及基本工时。 工序：粗铣 62 12孔的两个端面，保证尺寸 4/28 和 加工条件：毛坯材料是 度 小于 150350b . 铣床： 立式铣床。 刀具 :采用高速钢镶齿三面刃铣刀。 查金属切削手册表 9进给量2f 。铣削深度 t 金属切削手册表 9切削速度 V=45m/刀外径 225数 Z=20，一次铣 削即可达到 尺寸要求 。 则 铣刀每分钟转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 * 4 5225 6 3 . 7 ( / m i n )vs 现采用 立式铣床，根据机械制造工艺设计手册附表 4 0 / m 则实际切削速度为 6 0 2 2 5 4 2 . 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 工作台每分钟进给量2 0 . 0 8 2 0 6 0 9 6 ( / m i n )f z n m m 由附表 4： 1 0 0 / m i m m切削工时 ： 因为铣刀的行程为12 1 0 0 1 6 4 1 1 5 7l l l m m ，所为机动切 削工时 121 157 m i n 1 . 5 7 m i l lt f ， 由于 铣削两个 端面故12 3 . 1 4 m i 工序：钻 ，扩，精扩 2出，根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削量与切 速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为：进给量： f （ 削速度： V= 11（ ）0利用 60钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚15/28 度零件，故进给量要乘以系数 据机械制造工艺设计手册(简称设计手册 )表 3得 r，取 r，由 设计手册表 3得 s 42m 则 f（ r） V 1123（ ）21 14（ m . 根据 设计手册 附表 4 f r,根据机床说明书取64r 故 实际切削速度为： 6 0 6 4 1 2 . 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 切削工时： L 3232 0 . 4 6 ( m i n )6 4 * 1 . 0 9lt n w f 套式 扩孔钻来加工 。 查简明机械加工工艺手册（简称工艺手册）表 11 15 得： f（ 查切削用量简明手册表 2 r，取 2.0 r，故 f 据 设计手册 附表4 f r。由上步骤知 V 21 14 根据机床说明书取主轴转速 n 122r 实际转速为：2 3 . 6 / m i 切削工时： l 32l 3l 3 2 3 3 3 8 0 . 0 6 5 m i 2 4 . 8m ft n . 同步骤 2 取 f r，取 n 172r 转速为 3 3 . 5 ( / m i n )100016/28 切削工时：12 38 0 . 0 4 6 ( m i n )1 7 2 4 . 8m l l lt 工序：钻，扩，精扩 。 不铸出。 11。 进给量： 查 设计手册 表 3 f r，查 设计手册 表 4床说明书，取 f r 切削速度：由 设计手册 表 3得 V=s 42m 以 1 0 0 0 1 0 0 0 4 21 2 1 6 / m i w 根据机床说明书表 41200r 实际切削速度为 1 1 1 2 0 0 4 1 . 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 切削工时： l 12 12l+l 4 t12wl l 12 0 . 0 7 ( m i n )1 2 0 0 0 . 2 孔 查 设计手册 表 4床说明书得 f r。由上工序步骤 2知， = 4 2 m /m 11( )2321 14m/ V=18m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 8 4 ( / m i n )1 1 . 8 5 12m l + l + l 1 2 3 3t = 0 . 1 9 ( m i n )4 8 4 0 . 217/28 612 根据机床说明书取 f r， n 484r V 1 8 . 2 ( / m i n )1000m 12 l + l 1 2 3 3t = 0 . 1 9 ( m i n )4 8 4 0 . 2 4 钻 5 4。 同本工序步骤 1 取进给量 f r， n 1200r V 12m l + l + l 1 2 3 3t = 5 0 . 8 ( m i n )1 2 0 0 0 . 2 5 扩钻 5 查 工艺手册表 11 f（ V= 11( )23据机床说明书 r， V 42m f r）， V 21 14（ m , 取 f r,取 n 1200r 实际切削速度1000 21 l + l + l 38t = 0 . 1 0 6 ( m i n )0 . 3 1 2 0 0 5t 工序：半 精 铣 62 12孔的两个端面，保证尺寸 8/28 （ 1） 切削深度：半 精 铣的 的单边 切削余量等于切削深度为 t次走刀即可满足要求。 （ 2） 进给量 ：查金属切削手册表 9进给量2f ，查 金属切削手册 表 9削速度推荐范围得42 / m ，取铣刀外径 为 100数 Z=14，则每分钟转速 1 0 0 0 1 0 0 0 4 2 1 3 3 . 8 ( / m i n )100s w 根据 立 式铣床说明书，取 1 5 0 / m 实际切削速度 4 7 . 1 ( / m i n )1000工作台每分钟进给量m z wf f 14 150 210（ mm 查设计手册附表 4200 3） 切削工时： 1572 2 1 . 5 7 ( m i n )200 工序：铣左右两端面 （ 1） 切削深度：两端的单边切削深度 t 1用高速钢镶齿三面刃铣 刀 。 （ 2） 进 给量 和切削速度： 查金属切削手册表 9进给量2f。 查金属切削手册表 3 30 取铣削速度 V 18m 查金属切削手册表 9 7 取32Z 8，则1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 7 9 . 1 ( / m i n )32s 根据 卧式铣床说明书取190r 实际切削速度1000 1 0 0 0 1 8 1 9 m 9/28 工作台每分钟进给量8 190 152（ mm 查设计手册附表 4150 3） 切削工时： l 30，126122l lt f 3 0 62 0 . 4 8 ( m i n )150 工序：钻、扩、精扩通孔 0 . 1 2013 台阶孔 。钻 孔 。采用 臂钻床，高速钢钻头钻孔。 1 加工 。 （ 1）钻 13。采用 臂钻床，高速钢钻头钻孔。 查设计 手册表 3 f r，因孔深与孔径之比小于 3，因此不用乘于修正系数。 查 设计手册附 表 4f 查 设计手册 表 3 V42m 1 0 0 0 4 213 r 根据 臂钻床说明书（ 设计手册 附表 41000r 故实际切削速度1000 1 0 0 0 1 3 4 0 . 8 2 ( / m i n )1000 m 切削加工时： l 262 ( 4 7 ) 6 8 ( )2 ，1l 3 711000 （ 2）扩钻 。 查工艺手册表 11 15 得 f（ 削速度： V= 11（ ）， 查设计手册表 3 r，取 r， s 24 m 故 f（ 0/28 r），取 18m V= 11 ） 9 6m 查设计手册附表 4 f r 故 1000s vn 1 0 0 0 9 61 3 （ ） r 查 臂钻床说明书（附表 4500r 实际切削速度为： 10005 0 0 1 3 动工时：1 71500 3）精扩 。 同上取进给量 f r,n 630r 1000 6 3 0 1 3 . 8 2 7 . 3 ( / m i n )1000 m 机动工时：1 71 0 . 2 8 2 m i 0 0 . 4 （ 1）钻孔 12步骤同本工序 1-（ 1）取 f r， V 42m 000 1 0 0 0 4 2 1 1 1 4 . 6 / m i r 取1000r 实际切削速度1000 1000 121000 3 7 ( / m m 切削工时： l 2（ 372） 48l 3 4 8 3 0 . 0 8 1 m i 0 0 0 . 6 3 （ 2）扩钻 步骤同本工序 1-（ 2）取 f r， V 9 6m 1/28 故 1 0 0 0 1 0 0 0 ( 9 6 ) 2 2 3 . 1 1 4 8 . 7 / m i . 8 5s w ,取200r 实际切削速度为 1 2 . 8 5 2 0 0 8 . 0 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 机动工时：1 51 0 . 6 4 m i 0 * 0 . 4 （ 3）精扩 上取 f r， n 200r 8 . 1 6 ( / m i n )1000机动工时：1 51 0 . 6 4 ( m i n )2 0 0 * 0 . 4 孔 （ 1）扩钻 15 。 由本工序 1-（ 2）得 f（ 11 V=（ ）， 取 r， 18m f（ r， 11 V=（ ） 9 6m f r ， 1 0 0 0 1 0 0 0 ( 9 6 ) 1 9 1 . 1 1 2 7 . 4 ( / m i n )15s w 查 臂钻床说明书取200r 实际切削速度 1 5 2 0 0 9 . 4 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 机动工时： l 2 2 4l 3 43 0 . 0 7 m i 0 * 0 . 5 （ 2）扩钻 步骤同上取 f r， n 200r 22/28 1 5 2 0 0 9 . 9 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 1 43 0 . 0 7 m i 0 0 . 5m （ 3）精扩 步骤同上，取 f r， n 200r 1 6 2 0 0 1 0 . 0 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 1 7 0 . 1 4 ( m i n )2 0 0 * 0 . 2 5 8 孔（ 用 臂钻床及专用钻模 查设计手册表 3 f r， 查 臂钻床说明书（ 设计手册 表 4 f r 查切削用量简明手册表 2 V=20m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 7 2 3 . 8 ( / m i n )8 . 8s w 查 机 床 说 明 书 取630r 故 实 际 切 削 速 度8 . 8 6 3 0 1 7 . 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 切削工时：12 4 1 3 1 1 1 0 . 0 3 8 m i 0 0 . 5l lt 工序：去毛刺，倒角 手动进给取与扩孔时转速相同。 n 200r 序：钻螺纹内孔 用 式钻床及专用夹具加工 。 步骤同上，取 f r，630r 3/28 切削工时： 3 1 7 1 1 0 . 0 8 3 m i 0 * 0 . 5 工序： 粗铣，精铣 槽。 1. 粗铣 26槽保证尺寸 削余量为 2Z 用粗齿圆柱立式铣刀， 分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查金属切削手册表 9 ; 查工艺手册表 11V s=18m/铣刀外径艺手册表 9 Z=3 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 8 6 . 6 ( / m i n )20s w 根 据 立式铣床说明书（机械制造工艺设计手册附表4300r 实际切削速度： 2 0 3 0 0 1 8 . 8 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 每分钟进给量2f 3 300 225（ 查 设计手册 附表 4200削工时：12 2 5 . 8 2 22 2 0 . 2 9 8 ( m i n )200l lt f 2. 精铣键槽，保证尺寸 边切削深度用细齿圆 柱 立式铣刀 。 步骤同上取2f ， r s 21m 0Z 6。 故 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 3 4 . 4 ( / m i n )20s w 根据 铣床说明书取300r 4/28 故实际切削速度为 2 0 * 3 0 0 1 8 . 8 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 每分钟进给量2f 80(切削工时：12 262 2 0 . 2 6 ( m i n )200l lt f 工序：攻 纹孔及 8 孔 . 经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数 设计手 册表 3 f（ r），查机床说明书取 f r，1/8r，查机床说明书，取 V 20 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 6 . 9 / m i w 查机床说明书，取630r 实际切削速度 1 0 * 6 3 0 1 9 . 8 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 机动工时：攻 纹121 3 1 7 1 12 2 0 . 4 1 ( m i n )6 3 0 0 . 2m l l lt 攻 孔：122 4 1 3 1 1 12 2 0 . 1 5 ( m i n )6 3 0 0 . 2 5m l l lt 最后将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果连同其它加工数据一并填入机械加工 工艺过程综合卡片中。
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