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【工装夹具类】升降杠杆轴承座零件的工艺规程及铣键槽夹具设计【卡片】【2张图纸】【课设】,工装,夹具,升降,杠杆,轴承,零件,工艺,规程,键槽,设计,卡片,图纸

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中北大学课程设计说明书 1 目录 序言 . 错误 !未定义书签。 一 . 错误 !未定义书签。 （一）、零件的作用： . 错误 !未定义书签。 （二）、图纸技术要求分析 . 错误 !未定义书签。 （三）生产纲领确定 . 错误 !未定义书签。 （四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图 . 错误 !未定义书签。 （五）确定主要加工面的工序 . 错误 !未定义书签。 二工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 （一）、基面的选择及定位： . 错误 !未定义书签。 （二）、确定整个零件工艺路线 . 错误 !未定义书签。 三加工工作量 . 错误 !未定义书签。 （一）轴承孔连接板底面油槽的加工过程： . 错误 !未定义书签。 （二）两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程： . 错误 !未定义书签。 （三）两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程： 错误 !未定义书签。 （四）轴承孔外圆的搭子外面的加工过程： . 错误 !未定义书签。 （五）轴承孔 52加工过程： . 错误 !未定义书签。 （六）轴承孔 56加工过程： . 错误 !未定义书签。 （七）螺纹孔 加工过程： . 错误 !未定义书签。 四轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计 . 错误 !未定义书签。 五设计总结 . 错误 !未定义书签。 六参考文献 . 错误 !未定义书签。 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行 的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。 1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。 中北大学课程设计说明书 2 2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。 3、对过去所学知识的综合应用，加 深基础知识在实践中的应用。增强分析问题，解决问题的能力。 4、学会使用金属机械加工工艺人员手册和机床夹具设计手册及其他有关机械加工的图表资料。 由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正 ! 一 （一）、零件的作用： 升降杠杆轴承座是 细纱机中用来支撑传动轴的，在该轴承座的两个孔分别安装型号 6000 和 6001 的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为， 以此约束条件来保证轴的对中性， （二）、 零件的工艺分析： 从零件图上可以知道，该零件有车外圆、车俩端 面、钻铰孔、铣键槽、铣缺口等主要工艺。这些主要工艺中有着一定的位置、基准要求。现将这些位置、基准要求分述如下： 1 钻铰孔是与零件的外圆存在 对称度公差、 垂直度公差。 2 铣键槽以钻铰孔的中心为基准，同时与外圆存在 对称度误差。 3 铣缺口以外圆为基准。 外圆表面加工的经济精确度与粗糙度确定 1. 根据经济度（ ），表面粗糙度（ 定外圆表面加工工序： 粗车外圆 半精车外圆 粗磨外圆 粗磨外圆 2. 根据通孔挺柱体内圆（ 36）经济度，表面粗糙度（ 确定内圆 36的加工工 序： 钻孔 扩孔（粗镗孔） 半精镗孔（精扩） 3. 加工 的通孔时，根据表面粗糙度 定加工工序： 钻孔 粗镗孔 半精镗孔 磨孔 4. 平面加工，根据表面粗糙度 定加工工序： 中北大学课程设计说明书 3 粗车 半精车 精车 5. 铣键槽：用立式铣床一次走刀成形。 6. 铣缺口：立式铣床走刀成形（两次走刀成形）。 7. 两端面倒角：一次成形。 8. 两孔倒角：一次成形。 由以上分析可知，对这些主要的工序而言，我们可以先加工外圆，然后借助夹具对其他的工序进行加工，并且保证它们之间的位置精度、基准、粗糙度要求。 第二章 工艺规程设计 以下内容中根据机械制造工艺设计手册和机械制造工艺课程设计指导书查询或计算得到。此部分中的部分数据、公式资料如，表 3的是机械制造工艺设计手册的表 3后的某些数据、公式 资料没有特殊强调，不做说明。 （一）、确定毛坯的制造形式： 零件材料为 45 钢，由于该零件在工作过程中能承受正反向冲击性载荷，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件产量为 10 万只，以达到成批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度来考虑也是应该的。 （二）、基面的选择及定位： 粗基准的选择：对与一般柱体零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的，对于粗车外圆可以用活络顶尖和三爪卡盘一同来限定 X ，Y ，X ，Y 四个自由度。对于钻铰销孔用钻销孔夹具限定X ，Y ，X ，Y 四个自由度。 精基准的选择：主要考虑的是基 准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应考虑尺寸换算。 （三）、制定工艺路线 工序：（ 1）粗车外圆。 46 中北大学课程设计说明书 4 （ 2）半精磨外圆。 46 （ 3）修整方腔。 （ 4）一次钻孔，两次扩孔至 36 。车 36 孔的端面。 （ 5）车方腔那一侧的端面。 （ 6）倒角。 （ 7）钻铰销孔半倒圆角 （ 8）铣键槽。 （ 9）铣缺口。 工序：（ 1）粗车外圆。 （ 2）半精磨外圆。 （ 3）车方腔端面。 （ 4）休整方腔。 （ 5）车 36 孔的端面。 （ 6）钻中心孔。 （ 7）粗镗孔。 （ 8）两端面倒角。 （ 9）钻铰销孔。 （ 10）销孔孔口倒角。 （ 11）精镗孔。 （ 12）铣键槽 。 （ 13）铣缺口。 两方案都是以外圆作为工序基准的，方案一中的第四步工序与方案二中的工序（ 5），（ 6），（ 7），（ 11），显然减少了装夹次数，但在一道工序中完成如此多的工作，除选用专门设计机床外，只能选用六角车床，但六角车床的加工精度不高，多用于粗加工，因此选用方案二，并对其做进一步整理，则工艺过程如下： 工序：（ 1）钻中心孔。 （ 2）粗车外圆。 中北大学课程设计说明书 5 （ 3）粗磨外圆。 （ 4）车方腔端面。 （ 5）钻中心孔。 （ 6）粗镗孔。 （ 7）半精磨外圆。 （ 8）钻铰镗孔。 （ 9）镗孔孔口倒角。 （ 10）精镗孔。 （ 11）铣键槽。 （ 12）铣缺口。 （ 13）精磨外圆。 （ 14）检验。 （四）、机械加工余量（工序尺寸与毛坯尺寸的确定） “通孔挺柱体”的材料为 40C，硬度 ，生产类型为大量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定加工表面的机械加工余量，工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面（ 46 及 ） 根据零件图可知外圆表面直径有两个，分别为 46 中46 表面粗糙度为 要精加工，整个零件的长度为 56简化锻模形状起见，可直接取外圆表面直径为 50件长度为 60外圆表面的 加工余量 2=6.5 2. 方腔尺寸（ 36 2820 ） 零件的轴向加工余量 Z=4 根据工艺的工序和技术要求可以重新确定方腔的尺寸： 36 3020 3. 加工内孔 36 处毛坯为实心，不冲出孔。 钻孔： 16 粗镗： 5Z=19.5 镗孔： 36 2Z=0.5 4. 钻铰销孔（ 中北大学课程设计说明书 6 钻孔： 扩孔： 2Z=0.8 孔： 14 2Z=0.6 五）、切削用量 及基本加工工时的确定： 工序 粗车外圆，本工序采用计算法： 1. 加工条件： 工件材料： 40，模锻。 加工要求：粗车外圆 47 。 机 床： 通车床 刀 具：外圆车刀，刀片材料 杆尺寸 16 25 50 ，50 0=120 Y=2 . 计算切削用量 粗车外圆，要求校验机床功率及进给机构强度。 （ 1） 切削深度：单边余量 Z=1.5 一次切除。 （ 2） 进给量：考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，从机械制造工艺设计手册表 3选用 f=0.5 mm/r （ 3） 计算切削速度；（表 3 V=vv 4529 2 69 m/.8 m/s) (4) 确定主轴机床转速 =r/s(1070 r/按机床实际情况选取 6.7 r/s(1000 r/所以实际切削速度 000 ww =m/s(157 r/(5) 校验机床功率： 10 kw/北大学课程设计说明书 7 由表 3得，当 f=0.5 mm/r 时， 切削功率： s f K1000=10 0 7 =圆表面加工的经济度与表面 由机床说明书可知， 床的电机功率为 W，当主轴转速为 1000 r/，主轴传递最大功率为 6以机床功率足够大。 （ 6）校验机床进给机构强度 由表 3得单位切削力 F=1962 主切削力为； =1962 =1368 N 在一般切削加工中，刀尖圆弧半径 r对 影响较大，对 影响较小。由表 3r=2 表 3750时， 径向力和轴向力分别为： 1368 =937 N 1368 =499 N 取机床导轨与溜板之间的摩擦系数 机床进给机构沿纵进给方向所承受的力为： （ =499+（ 1368+937） = 从机床说明书中可知， 床纵向进给机构允许承受的最大力为 3532N。因此，机床进给机构能正常工作。 工序 粗磨外圆 1. 选择砂轮（表 3 4 62740 2. 切削用量的选择： V=35 m/s (表 3轴的进给量 0 双行程 )，（参照手册 工件进度 m/s (10 m/ (表 3中北大学课程设计说明书 8 径向进给量 (双行程 ) （表 3 工序 方腔端面 1. 加工条件： 加工要求：车方腔端面使总长至 ，倒角。 机 床：六角车床，型号 刀 具：（ 1） 450 偏头外圆车刀。 （ 2）刀片材料为 质合金外圆车刀。 （ 1）可知加工余量 .2 1.9 一次加工出。 切削深度 进给量 f=0.3 mm/r。（表 3 （ 2）计算切削速度： V=v = =96 m/(s) (3)确定机床主轴转速： ns=1000 = =11.1 r/s (657 r/按机床选取 2 r/s (720 r/ 2. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序 I，经演算后，均符合要求 工序 钻，粗镗内孔 36 ，并倒角。 （ 1） 钻中心孔， 根据表 3 f=mm/r. V=m/s (15 m/ (表 3ns=000 = =r/s (299 r/按机床选取 s (285 r/实际切削速度 v=1000 ww =m/s 中北大学课程设计说明书 9 (2)二次钻孔 32 mm f=(.8) 取 f=(3v=( 取 v=m/s (m/ns=1000 = =r/s (72 r/按机床选取 s (75 r/实际切削速度 v=1000 ww =m/s (3) 力杆直径 D=20，镗杆伸出量 100 工余量 Z=23235=1.5 次加工，令 用硬质合金 900 镗刀。 f=mm/r (表 3v=1.6 m/s %)201( =m/s (表 3手册第十项镗孔切削用量 ) ns=1000 =r/s (699 r/按机床选取 2 r/s (720 r/w(4) 机床功率及进给机构强度验算方法同工序 I，经验算后，均符合要求。 工序 V ：（ 1） 选择砂轮 （表 37，表 4 2740 （ 2） 切削用量的选择： 5 m/s (表 3 件速度： m/s (10 m/ (表 3中北大学课程设计说明书 10 径向进给量： (双行程 ) （表 3 工序 钻铰削孔 （ 1） 定中心：用中心钻钻头确定孔的中心位置。 （ 2） 钻孔 据表 3得 f=mm/r V=m/s (15 m/ ( 表 3ns=1000 = =r/s (379 r/根据机床选取 r/s (380 r/实际切削速度 v=1000 ww =m/s (3)扩孔 据表 3 f=mm/r v= m/s ns=1000 = =r/s (189 r/按机床选取 r/s (198 r/实际切削速度 v=1000 ww =m/s (4)铰孔 14 根据表 3定 f=mm/r 根据表 3定 v=s (16.8 m/选取机床转速 80 r/序 销孔口倒角 为缩短辅 助时间，取倒角时主轴转速与钻孔相同 n=r/s (380 r/.3 f=mm/r 中北大学课程设计说明书 11 工序 1. 取力杆直径 D=20，镗杆伸出量 100 工余量 Z=23536=0.5 次加工，令 用硬质合金 900 镗刀。 f=mm/r (表 3v=1.6 m/s %)201( =m/s (表 3手册第十项镗孔切削用量 ) ns=1000 =r/s (679 r/按机床选取 2 r/s (720 r/ 车端面，保证 （ 1）选用刀具： 刀片材料为 质合金外圆车刀。 （ 2）计算切削用量： 可知加工余量 一次加工出。 切削深度 进给量 f=0.3 mm/r。（表 3 （ 3）计算切削速度： V=v = =96 m/(s) (4)确定机床主轴转速： ns=1000 = =11.8 r/s (711 r/按机床选取 2 r/s (720 r/ 3. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序 I，经演算后，均符合要求 工序 铣键槽 1. 铣削用量的选择： 根据所给的 尺寸可知，铣削加工余量为 中北大学课程设计说明书 12 可一次进给，末切除全部加工余量，即 5据表 3取 v=m/s (27m/采用高速钢锭齿三面刃铣刀，数 Z=6 2. 主轴转速的选择： ns=1000 =s (954 r/按机床选取 9.7 r/s (1180 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =m/s 3. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序 I，经演算后，均符合要求。 工序 铣缺口 1. 铣削用量的选择： 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为 Z=7可 分次铣削，即 采用高速钢锭齿三面刃铣刀，数 Z=6 根据表 3取 v=m/s (27m/2. 主轴转速的选择： ns=1000 =s (954 r/按机床选取 9.7 r/s (1180 r/ 实际切削速度 v=1000 ww =m/s 3. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序 I，经演算后，均符合要求。 工序 研究销孔 工序 精磨外圆： 1. 选择砂轮（表 3 4 2740 中北大学课程设计说明书 13 2. 切削用量的选择： V=30m/s (表 3工件进度 m/s (10 m/ (表 3径向进给量 (双行程 ) （表 3 切削深度： 三章 夹具设计 为了提高劳动生产效 率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计工序“钻铰销孔”、“ 销孔孔口倒角”和工序“ 铣键槽”中使用夹具。 一、钻铰销孔夹具 根据加工要求可知，理论上在该工序中只需要限制四个自由度，但为了使夹具设计方便，加工过程更容易，因此在设计此工序的夹具中，对工件设置了 6个自由度。其中，固定 V 型块 4 个自由度：Y ，Z ，Y ，Z ；螺钉 工件装夹时起定位作用（限定 X 轴位置）；钻模板在钻孔时起导向作用；夹具中零件 9， 10， 11， 12 配合钻模板限制了Z ，同时产生的摩擦力也限制了X ，为了保证加工精度，夹具零件 10， 11 必须与底座保持很好的垂直度，在压板和弹簧产生的压力， V 型块与钻模板产生的摩擦力的作用下限制了工序X 自由度。 根据夹具的零件位置分布可知，为了在加工过程中产生不必要的振动，应该对夹具进行动平衡。 此套夹具使用频繁，为了提高寿命，需要对 V 型块，压板，钻模板等关键零件进行热处理，以提高刚度和硬度。 中北大学课程设计说明书 14 二、销孔孔口倒角夹具： 可知这一道工序需要限制六个自由度。根据六点定位原理可知，圆柱销与底座产生了一个过定位，这个过定位是允许的。其中圆柱销限制了X ，Y ，X ，Y ；2 定位销限制了Z ，底座限制了Z 。 此套夹具的三个定位支承点分散布置，且不在同一直线上，使得定位的稳定性得到了提高。 根据加工要求，可以选择圆柱销与孔的配合为基孔制过渡配合，这样可以保证加工精度。 因为年产量 10 万只，属于大量批量生产，为了提高夹具使用寿命，建议对圆柱销，定位销进行淬火热处理，以增加硬度。 三、铣键槽夹具： 选择 由零件图可知，键槽的设计基准是端面，所以可以选择端面主要定位基准面。 刀具：高速钢锭齿三面刃铣刀， Z=6 Z 一把刀）(表 3其中： ; Z=6 (1597 N 实际圆周切削力 ： 1597 =1541 N 水平分力 （ 1取 1849 N 垂直分力 462 N 中北大学课程设计说明书 15 由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式： P=K F （ F=311 N） 式中：安 全系数 K=k0 k 1 k5 K= P=311 =6489 N 防止 工件转动： 22N) 查表（机床夹具设计手册表 1 1 =2 =止工件移动： 22N) 式中 1 ， 2 型块间的圆周方向摩擦因素。 中北大学课程设计说明书 16 受轴向载荷松螺栓连接校核计算结果 轴向载荷 螺栓小径 螺栓机械性能等级 = 栓屈服强度 s = 320 全系数 栓许用应力 = 栓计算应力 = 核计算结果： 满足 第四章 结束语 在课程设计当中，我也遇到了一些问题。设计过程也是培养我们认真细心的态度。 在此过程中不断发现问题和解决问题，使我加深了对大学所学课程理解，综合应用，并得到进一步的巩固，这对以后的学习和工作都有积极的意义。 总之，这次的课程设计让我学到了很多东西 中北大学课程设计说明书 17 第五章 参考文献 1 王绍俊 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 1981 2 刘文剑 曹天河 哈尔滨：黑龙江 科学技术出版社， 1987 3 艾兴，肖诗纲 三版） 机械工业出版社， 2004 4 吴宗泽 罗圣国 二版） 高等教育出版社 , 1999 5 李益民 北京 :机械工业出版社 ,1994 6 赵家齐 北京：机械工业出版社， 2004 1 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 6301022 塞规 5230 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 90 41 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 5 粗镗孔 2 52 52 23 23 2 20 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 2 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 2 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 6301022 塞规 5230 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 90 41 工序号 工步名称及内容 加 工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 5 半精镗孔 2 52 52 23 23 1 20 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 3 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 3 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 6301022 塞规 5230 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 90 41 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长 度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 5 精镗孔 2 52 控制 52 23 23 30 100 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 4 张 4 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 10 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 壳铣刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 120 10 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 10 粗铣 B 面。 78 125 125 2 180 27 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 5 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 5 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 10 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合 夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 壳铣刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 120 10 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 10 精铣 B 面。控制 78 125 125 1 180 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 6 张 6 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 15 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规 格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 15 粗铣 2 78 内搭子面 78 78 78 2 10 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 7 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 7 张 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 15 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 15 精铣 2 78 内搭子面 控制 1058 78 78 1 60 36 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 8 张 8 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 20 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 20 粗铣 2 78 外搭子面 18 40 40 5 10 33 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 9 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 9 张 产品代 号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 20 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 组合铣刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 20 精铣 2 78 外搭子面 控制 18 40 40 2 60 36 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 张 第 10 张 10 产品代号 （部）件代号 （部 ）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 30 设备 材料 名称 镗床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 镗刀 卡尺 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 30 倒 2 78面孔的角 1 45 78 23 1 1 60 36 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 11 张 11 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 35 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 壳铣刀 60 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 35 铣 20 78 角尺面 ,深 6 78 20 20 4 10 42 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 12 张 12 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 40 设备 材料 名称 铣床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 端铣刀 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 40 铣 18 40 搭子面 (D 向 ),挖制 1 及 40 18 40 40 2 180 27 1 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 13 张 13 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 45 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编 号 钻模板 730 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 5 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 60 8 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 45 钻 两面共 6 孔 6 5,深 15 78 23 15 5 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 14 张 14 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 50 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 1290(自磨 ) 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 3 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 50 锪两面共 6 8 90,沉孔 78 23 2 2 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 15 张 15 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 55 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 5 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 55 攻 6 孔 ,深 12 78 23 12 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 16 张 16 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 60 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 60 钻 孔 5(钻通 ),保证居中 15 15 13 5 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 17 张 17 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 65 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 1 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 65 倒 角 120 15 15 2 2 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 18 张 18 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 70 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 1 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径 或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 70 攻 孔 15 15 15 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 19 张 19 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 75 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 钻模 730具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 钻床 5 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 3 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或 双 行程数 R/速 m/刀次数 75 钻 2 孔 5,深 13,控制 24(40 18 搭子外 )控制 40及居中 18 40 13 1 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 20 张 20 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 80 设备 材料 名 称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 组合夹具 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 麻花钻 10 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 85 倒 2 的角 120 18 40 2 2 60 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械加工工序卡片 共 26 张 第 21 张 21 产品代号 （部）件代号 （部）件名称 升降杠杆轴承座 工序号 85 设备 材料 名称 钻床 名称 号 度 50具名称、编号 刀具 量具 辅具 名称 规格 名称 规格 规格 名称 丝锥 纹塞规 技 术 等 级 工时定额 班产量 准备及终结时间 工作地点服务时间 基本时间 辅助时间 单件时间 30 2 工序号 工步名称及内容 加工表面尺寸 切削用量 直径或宽度 度 工计算长度 深 刀量mm/r 转速或双 行程数 R/速 m/刀次数 80 攻 2 孔 ,深 10 18 40 10 1 0 编制 林华文 设计 林华文 审核 批准 描图 校对 中北大学 机械