【工装夹具类】斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计【4张图纸】【课设】
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工装
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十一
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图纸
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【工装夹具类】斜支架工艺及钻Φ11孔夹具设计【4张图纸】【课设】,工装,夹具,支架,工艺,11,十一,设计,图纸
- 内容简介：
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宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 铣底面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铸造 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 时效处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 铣底面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 35上端面 游标卡尺 1450 159 1160 2 铣 35下端面 游标卡尺 1450 159 1160 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 钻扩绞 20孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 19 孔 游标卡尺 375 2 扩 内径千分尺 68 1 3 绞 20 内径千分尺 198 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 铣 40面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 40面 游标卡尺 1450 160 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期 ） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 铣 50面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 50面 游标卡尺 975 80 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 钻 25 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 25 游标卡尺 475 2 锪孔 28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 铣 18的端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 8 铣 18 的端面 游标卡尺 300 1450 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 钻 纹底孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 纹底孔 游标卡尺 750 18 1 设 计（日 期） 校 对 （日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 机箱箱体 共 13 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铣 3槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 3槽 游标卡尺 475 477 11 60 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 13 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 扩孔 11 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩孔 11 游标卡尺 575 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 13 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻丝 纹量规 175 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 斜支架 零件名称 斜支架 共 13 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 铣 50 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检查入库 游标卡尺 355 84 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 斜支架 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 划 划孔 2- 15 ，打冲眼， 16 右侧线及 B 面位置线 铣 按线装夹，拉表找正 立式铣床 用 63 面铣刀铣 16 右面， 用 20 棒铣刀铣 B 面 重新装夹，拉表找正 用 63 面铣刀铣 18 上面 用 63 面铣刀铣 50 两侧保证尺寸 50 平铣 用三面刃铣刀铣 3 开口 用 18 钻头钻 20 通孔 用 扩孔钻扩孔 用 820H 铣刀铰孔 划 划 11 的位置线打冲眼 钻 用 15 钻头钻 2- 15 摇臂钻床 用 30 锪钻锪平 30 深 3 孔 用 钻头钻 孔，攻螺纹孔 用 11 钻头钻孔 11 钳工 去毛刺，清理干 净 油漆 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：斜支架工艺及夹具设计说明书 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4绘制夹具装配图（ 1 张 5编写课程设计说明书（约 5000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 1 张 辽宁工程技术大学课程设计 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类 型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 录 序言 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 2 2 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2 3 3 3 三、选择加工方法，制定工艺路线 3 3 4 4 四、工序设计 5 5 序） 5 五、确定切削用量及基本时间（工序） 6 6 6 六、夹具设计 7 7 7 7 8 8 七、设计体会 8 参考文献 9 辽宁工程技术大学课程设计 1 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 辽宁工程技术大学课程设计 2 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 划孔 2- 15 ，打冲眼， 16 右侧线及 B 面位置线 按线装夹，拉表找正 用 63 面铣刀铣 16 右面， 用 20 棒铣刀铣 B 面 重新装夹，拉表找正 用 63 面铣刀铣 18 上面 用 63 面铣刀铣 50 两侧保证尺寸 50 用三面刃铣刀铣 3 开口 用 18 钻头钻 20 通孔 用 扩孔钻扩孔 用 820H 铣刀铰孔 11 的位置线打冲眼 用 15 钻头钻 2- 15 用 30 锪钻锪平 30 深 3 孔 用 钻头钻 孔，攻螺纹孔 11 钻头钻孔 11 辽宁工程技术大学课程设计 3 去毛刺，清理干净 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 大批量生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 该零件材料为 件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为 平方向 亦为 件孔的单面余量查表得 毛 坯 尺 寸 只 需 将 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。 辽宁工程技术大学课程设计 4 三、选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则 ，选择以圆柱体的 20 （ 1） R 端面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗铣。 （ 2） 50 外圆面 为未注公差尺寸，根据 800进行粗铣。 （ 3） N 端面 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 。 （ 4） T 端面 公差等级按 面粗糙度为 铣即可。 （ 5） M 端面 公差等级按 面粗糙度为 铣即可。 （ 6） S 端面 公差等级为 面粗糙度为 钻和铰。 （ 7） 20孔，倒角 45 公差等级为 面粗糙度为 钻、精扩、精铰。 （ 8） 公差等级为 粗铣即可。 辽宁工程技术大学课程设计 5 （ 9） 15 孔 公差等级为 面粗糙度为 钻 四、工序设计 序） 钻 =表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： ： 据上述结果，再由表可查得， 20孔精铰余量 Z 精铰 =孔余量 Z 查标准公差数值表可确定各工步工序号 设备 工 艺 装 备 工序 立式铣床 速钢套式 面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规 工序 立式铣床 柄键槽铣刀，游标卡尺 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 立式铣床 柱形铣刀，卡尺 工序 氏直柄麻花钻，游标卡尺 工序 清洗机 工序 塞规，百分表，卡尺等 辽宁工程技术大学课程设计 6 的公差值分别为，精铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 20+孔： 28+五、确定切削用量及基本时间（工序） （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 25m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=265r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速n=351/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)精铰工步 背吃刀量的确定 取 进 给 量 的 确 定 由 表 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 4m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=42.4 r/照表所列 转速 n=47r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=计算 （ 1 ）钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=53mm;mm;D/2) 1 2)=（ 15） +1f= r;n= 辽宁工程技术大学课程设计 7 351r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间53(r 351r/
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