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南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 03 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 03 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗车、半精车 40圆面和其左端面及 13圆面 三瓜卡盘 1400 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 04 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 车左端 2 刀槽 三瓜卡盘 1400 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 3 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 05 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗车、半精车 40端面、 13圆面 三瓜卡盘 1400 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 4 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 06 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 车右端 2 刀槽， 11 外圆面长 71 三瓜卡盘 1400 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 5 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 07 铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 铣面长度 25 专用夹具 1200 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 6 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 08 滚齿 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 滚齿机 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 滚齿 专用夹具 100 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 7 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 09 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 精车 13圆面及其端面（基准 B） 三瓜卡盘 1400 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 8 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 精车 13圆面（基准 A） 三瓜卡盘 1400 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 共 9 页 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 第 9 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 11 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r 1 切削速度/m 进给量/r 切削深度/给次数 工时定额 机动 辅助 1 车 11 端面 三瓜卡盘 475 1 绘制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 零件名称 主动齿轮轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 棒料 02 热处理 调质 220 240 03 车 粗车、半精车 40圆面和其左端面及 13圆面 金工 瓜卡盘 、顶尖 04 车 车左端 2 刀槽 金工 瓜卡盘 、顶尖 05 车 粗车、半精车 40端面、 13圆面 金工 瓜卡盘、顶尖 06 车 车右端 2 刀槽， 11 外圆面长 71 金工 瓜卡盘、顶尖 07 铣 铣面长度 25 金工 用夹具 08 滚齿 滚齿 金工 专用夹具 09 车 精车 13圆面及其端面（基准 B） 金工 瓜卡盘、顶尖 10 车 精车 13圆面（基准 A） 金工 瓜卡盘、顶尖 11 车 车 11 端面 金工 三瓜卡盘、顶尖 12 去毛刺 去毛刺 13 质检 检验至图纸要求 14 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 目录 摘要 . 1 . 2 . 3 毛坯的制造形式 . 3 基面 . 3 . 5 面加工方法的确定 . 5 序顺序的安排 . 6 定工艺路线 . 6 序尺寸及公差的确定 . 8 . 17 参考文献 . 18 1 摘 要 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 制订工艺规程的程序 1、 计算生产纲领，确定生产类型。 2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查。 3、 制定毛坯的各类、形状、尺寸及精度。 4、 拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面 的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）。 5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）。 6、 确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 2 工艺 分析 零件 共有六级加工表面，现分述如下： 1. 403 2. 左 2 3. 40 134. 右端 2 11外圆面长 71 5. 长度 25表面 6. 滚齿 分析如表： 项目 公差等级 尺寸及偏差 粗糙度 端 13准 B） 13 40 40端 13 准 A） 13 11外圆面 11 端 13端面 1 端 11端面 1 毛坯的制造形式 零件材料为 45， 分析零件可知，采用棒料， 棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工 。 毛坯工艺 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 铸造类型（砂型） 基本尺 寸 毛坯直径 加工余量 13 13 15 2 40 40 43 3 13 13 15 2 11 11 14 3 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 粗基面的选择 粗基准选择应当满足以下要求： 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 4 由上及对 主动齿轮轴 的分析可知，选用基准面 A（即 13为定位粗基准。 精基面的选择 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ” ，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面 本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知，选用基准面 B（即左端 13及 基准面 A（即右端 13为定位精基准。 5 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过 加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生 由于零件加工表面的多样性、生 产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定 工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，6 以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺设计简明手册 择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 主动齿轮轴 零件各表面加工方案 加工项目 尺寸公差等级 粗糙度 加工方案 备注 左端 13 车 半精车 精车 表 40车 半精车 精车 表 端 13车 半精车 精车 表 11 车 半精车 表 端 13 表 11 端面 表 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 曲柄左端面和右端面。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表 面 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路 。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了 主动齿轮轴 的工艺路线。 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 01 棒料 02 调质 220 240 03 粗车、半精车 403圆面 车 床 车 刀 游标卡尺 04 车左端 2 车 床 车 刀 游标卡尺 05 粗车、半精车 40 13车 床 车 刀 游标卡尺 06 车右端 2 11 外圆面长 71 车 床 车 刀 游标卡尺 07 铣面长度 25 铣 床 铣 刀 塞规 08 滚齿 滚齿机 滚 刀 游标 卡尺 09 精车 13准 B） 车床 车刀 游标卡尺 10 精车 13圆面（基准 A） 车床 车刀 游标卡尺 11 车 11 端面 车床 车刀 游标卡尺 12 去毛刺 7 13 检验至图纸要求 14 入库 加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采 用 。 2 选择夹具：主动齿轮轴 的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在车 床上加工的各工序，采用高速 车 刀即可保证加工质量。 4选择量具：采用游标卡尺。 8 序尺寸及公差的确定 序 01：材料 序 02： 调质 220 240序 03：粗车、半精车 403工件材料： 45 b=220 棒料 加工 要求： 粗车、半精车 403刀具：采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 1) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ (475 序 12：去毛刺 序 13：检验至图纸要求 序 14：入库 17 为期 两 周的机械制造工艺学设计即将结束了， 两 周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这 两 周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 资料 ，为我们的设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我