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工装 夹具 支座 工艺 设计 铣槽宽 mm 妹妹 图纸

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【工装夹具类】左支座工艺工装设计【铣槽宽5mm】【4张图纸】【课设】,工装,夹具,支座,工艺,设计,铣槽宽,mm,妹妹,图纸

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1 参考文献 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 左支座 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造毛坏 铸 20 时效 热 30 铣 粗 铣 ,精 铣 底面 A 面 金工 专用 铣夹具 40 钻 钻孔 43扩孔 40金工 专 用 钻夹具 50 粗镗孔 半精镗孔 80)口倒角 2工 专 用 镗夹具 60 钻 钻 孔 21 孔 25 38 43工 专用 钻夹具 70 铣 铣 槽 1(5铣 槽 2(5金工 专用 铣夹具 80 钻 钻孔 218螺纹 底 孔 螺纹底 孔 金工 专用 钻夹具 90 攻丝 孔 攻丝 工 专 用 攻螺 纹 夹具 100 检验 检 110 入库 编 制 审 核 会 签 2008/3/15 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 页 左支座 第 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 铸铁 件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 通卧式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 代号 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 70 1 铣 槽 1(5 质合金 130 3 0 4 400 2 铣 槽 2(5 232 1 0 2 720 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 左支座 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造毛坏 铸 20 时效 热 30 铣 粗 铣 ,精 铣 底面 A 面 金工 专用 铣夹具 40 钻 钻孔 43扩孔 40金工 专 用 钻夹具 50 粗镗孔 半精镗孔 80)口倒角 2工 专 用 镗夹具 60 钻 钻 孔 21 孔 25 38 43工 专用 钻夹具 70 铣 铣 槽 1(5铣 槽 2(5金工 专用 铣夹具 80 钻 钻孔 218螺纹 底 孔 螺纹底 孔 金工 专用 钻夹具 90 攻丝 孔 攻丝 工 专 用 攻螺 纹 夹具 100 检验 检 110 入库 编 制 审 核 会 签 2008/3/15 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 页 左支座 第 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 铸铁 件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 通卧式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 代号 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 70 1 铣 槽 1(5 质合金 130 3 0 4 400 2 铣 槽 2(5 232 1 0 2 720 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 左支座 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造毛坏 铸 20 时效 热 30 铣 粗 铣 ,精 铣 底面 A 面 金工 专用 铣夹具 40 钻 钻孔 43扩孔 40金工 专 用 钻夹具 50 粗镗孔 半精镗孔 80)口倒角 2工 专 用 镗夹具 60 钻 钻 孔 21 孔 25 38 43工 专用 钻夹具 70 铣 铣 槽 1(5铣 槽 2(5金工 专用 铣夹具 80 钻 钻孔 218螺纹 底 孔 螺纹底 孔 金工 专用 钻夹具 90 攻丝 孔 攻丝 工 专 用 攻螺 纹 夹具 100 检验 检 110 入库 编 制 审 核 会 签 2008/3/15 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械制造工艺学课程设计 说明书 题目： 设计左支座的机械加工工艺规程 内容： （ 1）编制零件的工艺规程 （ 2）零件 毛坯图 （ 3）夹具零件图 （ 4）课程设计说明书 班 级：机营 05 学 生：邵燕华 指导老师：殷晓中 时 间： 2008年 3月 15日 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 页 左支座 第 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 铸铁 件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 通卧式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 代号 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 70 1 铣 槽 1(5 质合金 130 3 0 4 400 2 铣 槽 2(5 232 1 0 2 720 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 1 机械制造工艺学课程设计 说明书 题目： 设计左支座的机械加工工艺规程 内容： （ 1）编制零件的工艺规程 （ 2）零件 毛坯图 （ 3）夹具零件图 （ 4）课程设计说明书 班 级：机营 05 学 生：邵燕华 指导老师：殷晓中 时 间： 2008 年 3 月 15 日 2 一、零件的分析 （一）、零件的作用 图 3用螺钉通过 43零件纵横两 方向上 5 0孔部分有一定弹性，利用一端带 过于 20端于 25装在 80 （二）、零件的工艺分析 由图 3材料为 墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面 140 孔 800中 12通孔以及割槽 5由参考文献 1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 （三）确定毛坯、画毛坯 零件合图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 3 该种铸件的尺寸公差等级为 8 10级，故去尺寸公差等级取 8级。 （ 1）查看毛胚余量；其中零件长度 100 2）零件内孔为 80 （ 3）零件的顶面和底面的加工余量分别为 件内孔机械加工余量为 2 4）工序余量；查表 5 5） 粗加工余量 3表 5 二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 精基准的选择：左支座长 140 间 80的孔及四边 43的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循 “ 基准重合 ”的原则，实现和左支座零件 “ 一面二孔 ” 的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择 零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 4 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号 : 工序内容 设备型号 夹具 10 铸造毛坯 20 时效 30 铣 粗铣 ,精铣底面 A 面 专用铣夹具 40 钻孔 43扩孔 40 专用钻夹具 50 钻 粗镗孔半精镗孔 80) 专用镗夹具 孔口倒角 20 车 钻孔 21孔 25 38 43 专用钻夹具 70 钻 铣 槽 1(5铣 槽 2(5 专用铣夹具 80 钻孔 218螺纹底孔 螺纹底孔 90 车 攻丝 攻丝 专用攻螺纹夹具 100 检验 110 入库 镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 左支座 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造毛坏 铸 20 时效 热 30 铣 粗铣 ,精铣底面 A 面 金工 专 用 铣夹具 40 钻 钻孔 43扩孔 40金工 专 用 钻夹具 50 粗镗孔半精镗孔 80)口倒角 2工 专 用 镗夹具 60 钻 钻孔 21孔 25 38 43工 专 用 钻夹具 70 铣 铣 槽 1(5铣 槽 2(5金工 专 用 铣夹具 80 钻 钻孔 218螺纹底孔 螺纹底孔 金工 专 用 钻夹具 90 攻丝 孔 攻丝 工 专 用 攻螺 纹 夹具 100 检验 检 110 入库 5 （二）、选择加工设备及刀、夹量具 由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。 编 制 审 核 会 签 2008/3/15 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 页 左支座 第 页 材料牌号及 名称 毛坯外型尺寸 铸铁 件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 通卧式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 代号 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 70 1 铣 槽 1(5 质合金 130 3 0 4 400 2 铣 槽 2(5 232 1 0 2 720 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 6 铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 考文献 1表 8选择直径 200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献 1表 10用夹具和游标卡尺。 （ 三）加工工序设计 1 工序 70的铣槽 1。 2。 参考文献【 1】表 铣槽 1进给量 fr 参考文献【 1】表 2 4 4，用插入法求得铣槽 1的削速度 v=n=1000v/1000*()=320r|机床实际转速取 n=450r/则实际切削速度v=(*450)/1000=四 ) 夹具设计 0道工序 铣槽 1， 2。该夹具适用于 择 照基准重合原则并考虑到目前有 避免重复使用粗机组基准，应以 从对工件的结构形状分析，若工件以 位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于 位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种 定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。 方案二：在 40的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度 ,再 80限制 2个转动自由度 , 通过旋转压板压住工件，限制 3个自由度 本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。 故应采用侧装直角对刀块 两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定 只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求 . 夹具体应有适当高度 ,中间应有较大的空间 ,为了保证夹具在工作台上安装稳定 ,应按照夹具体的高宽比不大于 并在两端设置耳座 ,以便固定 . 公差和技术要求 1)夹具最大轮廓尺寸为 502)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台 8形槽为 183)对刀块的位置尺寸 表面的距离 在本图中 ,由于工件定位基准面长度为 140宽为 5深控制尺寸 以对刀块水平反向的位置尺寸为 7 H=刀块垂直方向的位置尺寸为 )工件的相应尺寸公差的 1/2 1/5 4)影响对刀精度的尺寸和公差 尺的厚度尺寸为 5应进行精度分析 ,其他加工要求未注公差或者 公差很大 ,可不进行精度分析 . 1)铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度 定位误差 D 由于对称度的工序基准是轴线 ,定位基准也是此轴线 ,故 B=0,因此对称度的定位误差为零 . 安装误差 A 定位键在 因此在两定位键之间 A=加工尺寸在两定位键之外 ,则 A=a a=o 对刀误差 T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差 ,既 T=具误差 J 影响对称度的误差有 :对刀块的水平位置尺寸的公差 ,所以j=铣槽时对轴线平行度的加工误差 定位误差 D 定位误差 D=0 安装误差 A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时 , A=0 工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差 ,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差 ,所以 A=00*282)刀误差 T 由于平行度不受尺塞厚度的影响 ,所以 T=0 夹具误差 J 影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面 B 的平 行度 以 J= 8 参考文献 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 一、零件的分析 （一）、零件的作用 图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于20mm孔）一端于25H7配合的杆件通过旋紧，便装在80H9孔内的心轴定位并夹牢。 （二）、零件的工艺分析 由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔80H9mm钻4x20mm的孔，孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 （三）确定毛坯、画毛坯零件合图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献1表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为810级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间80的孔及四边4-13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号: 工序内容 设备型号 夹具10 铸造毛坯20 时效30 铣 粗铣,精铣底面A面 专用铣夹具40 钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 专用钻夹具50 钻 粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具 孔口倒角2X45 60 车 钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm 专用钻夹具 70 钻 铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车 攻丝M10-7Hmm的孔 攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献1表8-15），选择直径D为200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献1表10-40）专用夹具和游标卡尺。（三）加工工序设计1工序70的铣槽1。2。参考文献【1】表2.4 3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量f0.3mm/r参考文献【1】表244，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序铣槽1，2。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二：在4-20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。2.时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6.由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.3.在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较