洗煤厂机电设备管理标准汇编.doc

-七台河洗煤厂机电设备管理通则 第 - 46 - 页 共 46 页第一部分 机电设备管理通则一、设备管理1、洗煤厂机电设备管理工作由洗煤厂厂长、生产厂长主管，机电副总工程师负责洗煤厂机电设备管理工作的实施，各科（车间）机电科长（主任）负责现场机电设备的具体管理工作，技术员主管设备技术管理工作。班组要把各台机电设备的使用、维护、检查、保养等工作落实到岗位的操作人员，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人管。2、各级设备管理人员的职责按七台河洗煤厂岗位责任制和机电设备管理制度执行。3、洗煤厂各类设备（包括机械工艺设备、动力设备、电气仪表设备、传导设备、起重设备），由所在各部门负责使用、维护、保养、保管。4、大力开展评比、竞赛活动，不断促进和提高机电设备管理的综合水平。5、为使竞赛活动制度化、及时消除设备缺陷要进行定期设备检查制度。要按规定、路线、内容、时间巡检，部门实行周查月检，洗煤厂实行月检查，组织各部门管理人员进行考核。考核结果与经济效益挂钩。检查发现的问题由所属部门限期整改，一些非本部门能够处理的问题，由洗煤厂统一安排解决，需攻关的项目，列入机电设备技术攻关课题。6、每月根据实际情况由机电副总工程师组织召开设备例会（计划检修会）和关键特护设备例会，分析洗煤厂机电设备运行状态，总结交流设备管理经验、组织分析、落实设备存在的问题，学习推广新技术、新工艺、新材料，传达上级部门有关机电设备管理工作的文件精神和要求。7、关键机电设备的技术改造应进行技术经济论证和方案的可行性论证，由机电副总工程师同意方可实施。对机电设备的技术改造及新技术、新材料的应用，应及时作出评价总结，由机电副总工程师组织推广。8、操作人员对自己所使用的设备应做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），严格遵守设备操作规程和维护保养制度，加强设备巡检，确保设备正常运行。9、设备检修（含临修、抢修、月度检修和专项大中修）计划由各单位机电科长（主任）提出，由机电副总工程师审核批准。施工前要进行以下技术交底（书面材料）：（1）、工程交底；（2）、技术要求交底；（3）、质量标准交底；（4）、安全措施交底。设备检修要严格执行检修规程，努力提高检修质量，提倡文明检修，工具、材料、零配件不乱放，做到工完、料净、场地清。10、大修、技措工程的验收工作由机电副总工程师组织各单位相关人员随同上级管理部门进行验收。11、要明确划分机电设备的管理责任，定期进行巡回检查、维护检修、预防性试验，及时处理隐患，保证机电设备正常安全运行。12、 采用有效措施，做好机电设备防震、防雷、防风、防汛、防潮、防误操作、防爆管以及防冻保温工作。防止和杜绝跑冒滴漏，节约能源。二、设备过程管理1、物资管理科为洗煤厂机电设备管理工作归口单位。2、各单位机电科长（主任）负责现场机电设备的具体管理工作，责任工程师主管设备相关技术管理工作。班组要把各台设备的使用、维护、检查、保养等工作落实到岗位的操作人员。3、财务科负责非租赁设备资产的财务手续及帐、卡管理。4、物资管理科负责设备及备件的采购。提供设备申购所需的技术参数和要求，以及有关设备安装的技术资料。5、机电副总工程师负责组织新增设备的安装、调试、验收并移交生产部门。负责设备管理、使用人员的培训，相关计划的编制并组织实施。6、洗煤厂依据生产工艺要求，对新增设备进行充分的技术交流论证后，确定设备的型号规格等技术参数。7、洗煤厂各部门本年度需新增的设备，应按分公司要求在上年度的四季度提出申请，填写相应的审批表，报公司批复。8、新增设备立项后，由分公司租赁站负责统一招标采购，物资管理科根据设备到货时间及时组织拉运。9、设备到货后，物资管理科应及时通知主管设备领导，由设备主管领导组织设备使用部门及相关人员共同开箱验收。10、设备的技术文件、资料、图纸经核对后，由物资管理科收集整理，设备备件、附件、附具由物资管理科办理入库。11、设备开箱验收后，填写新品设备验收单，各相关人员签字后，作为验收依据，与设备档案一同归档。12、由主管设备领导组织实施设备的安装、调试及试车运转。完成精度检验项目后，组织安装单位、使用单位和检验单位进行现场验收，作好验收记录，归入设备档案。13、特种设备、环保设备的安装调试及终验收，按国家规定进行。14、对验收合格的设备，由物资管理科开出库单据，编制设备号。同时对设备进行账务处理分类以便于管理。分公司租赁站负责编制资产号、使用年限，并建立设备帐、卡，洗煤厂物资管理科依次建立设备台帐。15、设备验收移交使用单位后，工程师负责资料整理及建档工作。16、设备使用维护部门负责编制润滑图表，并严格执行机电设备润滑管理制度。17、设备使用和维护部门编制相应的运行、检查记录表，并严格执行，确保设备的正常运转。18、设备使用部门负责编制设备操作规程。19、设备操作人员应做到“四懂、三会”持证上岗，严格按设备操作规程使用设备。20、洗煤厂设备执行三级保养制（即日常保养小修、中修、大修），使用单位工程技术人员负责制定保养要求和细则。21、设备维护部门及使用部门要严格执行设备的日常巡检、日常维护及备用设备的盘车工作。22、 设备运行一定时间后应对设备进行小修及中修定期维护工作，设备的维护周期由机电副总工程师及使用维护部门的技术人员负责编制，设备维护部门负责实施。23、设备小修的验收，由使用单位和设备维修单位共同进行。24、设备中修的验收，由机电副总工程师、物资管理科组织协同分公司租赁站相关部门进行验收。25、小修的记录由维护检修部门负责填写，归入设备档案。26、中修记录由物资管理科及设备维修部门共同填写竣工资料，由物资管理科归入设备档案。27、设备的大修由洗煤厂厂长、生产厂长、机电副总等各方面领导，依据生产运行情况于每年四季度提出下年度设备的大修申请，由主管设备领导主持相关部门编制大修理计划草案，报公司领导审批，批准后纳入企业年度计划。28、洗煤厂依据大修年度计划，结合生产实际情况编制大修理开工时间，并确立大修理实施单位。29、设备主管领导负责组织实施大修理工作，并组织有关部门随同上级管理部门进行竣工后的验收工作。30、大修理外委工作，由洗煤厂上报分公司相关部门，由上级部门组织实施。洗煤厂参与外委设备的技术质量验收工作。31、大修理文件及技术资料，由承修单位办理移交，物资管理科负责接收归档。32、当设备发生事故后，操作人员应及时通知设备主管领导及维护当值人员。33、设备主管领导及时组织有关部门人员，按作业程序组织人员进行抢修。34、发生机电设备事故的后，由使用操作部门填写设备事故报告单。35、设备事故报告单经相关部门及洗煤厂厂长批复后，方可上报上级相关部门，并存入设备档案。36、设备使用年久、陈旧老化、不适应生产需要、技术改造等需要提请报废的设备，由物资管理科填写设备报废申请，设备主管领导组织有关人员进行技术鉴定，填写报废鉴定意见，报分公司租赁站审批。37、经报废批准的设备，由物资管理科根据分公司租赁站的要求，按时按量的将报废设备返送到指定地点。38、报废设备残体经租赁站验收后，由财务科（非租赁设备）和物资管理科（租赁设备）负责与租赁站沟通，直至对报废的设备进行注销。三、设备现场管理1、专业技术管理人员负责制定现场设备的管理制度并对班组进行培训，以使班组正确执行制度，监督班组的执行情况并按相关制度进行考核。2、各班组按照管理制度进行巡检，并作好环境卫生的清理，发现问题及时处理，不能及时处理的上报给班长，重大问题要上报给单位领导。3、各部门按设备分布情况划分区域范围，设备区域环境的管理要落实到班组，并建立检查、考核制度。4、现场管理的标准：按“一整齐、二畅通、三净、四无、五不漏”的要求，搞好设备区域环境管理，消除“脏、漏、缺、锈、乱”现象。“一整齐”：在用设备布置、备用设备配件摆放、工具摆放、管线布置整齐。“二畅通”：人行、物料通道畅通；空气流动畅通。“三 净”：设备净；工完料净；地面、墙壁、窗户净。“四 无”：无积煤；无积油；无积尘；无积水。“五不漏”：不漏煤；不漏油；不漏水；不漏气（汽）；不漏电。5、技术人员负责制定设备包机责任制度，做到台台设备有人负责。6、各单位制定本部门的巡回检查职责，按规定的时间、路线、内容进行巡回检查，做好巡检记录，发现缺陷、隐患及时处理并上报。7、操作人员应保持本岗位的设备、仪表、油漆、保温的完整，地面清洁，执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法。消除跑、冒、滴、漏，搞好设备环境卫生，做到文明生产。8、维修人员必须做好“工完料净场地清”工作，各单位应将此项工作作为维修工作质量的一项重要内容。凡未按要求清理场地的内、外、四周，必须给予处罚。四、设备巡回检查1、独立上岗的当值运行人员、检修人员、专业主管工程师可以对所辖设备（非高压设备）进行单独巡视，安全员、运行负责人、部门负责人、厂部负责人可以对全厂设备进行单独巡视。2、外来人员、分配进厂的见习生、学徒工及没担任正式岗位的运行人员不能单独巡视设备，只能在有权单独巡视设备人员的监护下参观或熟悉设备。3、巡回检查时间、路线的规定：交班前1小时，交班值负责人必须对重要设备进行一次全面巡视，发现问题及时组织处理。4、接班后1小时，接班值值班员应对机组及辅机进行一次全面检查，对有缺陷的设备及刚恢复备用的设备进行重点检查。5、各岗位应每隔30分钟对本岗位设备进行一次检查。6、集控人员按规定的巡视路线每班至少两次巡视设备，遇重大操作及事故处理时，经负责人同意可以减少巡视次数。7、遇有下列特殊情况之一时，应缩短两次检查之间的时间间隔，增加检查次数。（1）设备、系统运行方式异常。（2）设备满负荷、超负荷运行或设备不能按正常出力运行；（3）设备存在重大缺陷或隐患；（4）新设备投运初期或设备通过检修、长期备用、发生事故后再投入运行时；（5）气候、环境恶劣(如急风暴雨、强雷、冰冻、高温等)。8、运行人员交接班时的设备巡视检查，由值班负责人根据情况确维修检查要求和路线。9、检修巡回检查：包机人员每天至少对责任区巡视2次，检查并记录设备状况，发现问题能处理的及时处理，不能处理的及时上报。10、巡回检查方法：巡视检查设备必须认真仔细，做到“六应六到、三比较”，即：六应:（1） 应走到的地点脚到不遗漏；（2） 应触摸的检查点手到摸准；（3） 应看到的情况眼到看明白；（4） 应听声响的地方耳到听清；（5） 应嗅气味的区域鼻到嗅准；（6） 应分析的情况脑到勤分析；三比较：（1） 表计实际指示与标准比较；（2） 同类型设备之间互相比较；（3） 本次检查情况与上次比较。11、除对设备进行检查之外，还要仔细检查设备间、配电间是否存在照明、土建缺陷，检查照明灯具、沟盖、门窗是否完备；配电箱、控制柜、屏柜的卫生是否清洁；间隙照明区域应做到人走灯灭，关门落锁。有关缺陷应及时向上级汇报、登记并联系维护人员处理。12、巡回检查要求：巡回检查时，应分清运行设备和检修设备的界限，不得跨越遮栏、围栏进入检修设备区或带电区域。13、设备启动和停运时，操作人员必须在设备安装地点监视设备启停情况。14、巡回检查时,若发现设备有异常及疑问,应加强监视,分析原因,并及时向班长或值班汇报。紧急情况时,可以先处理,后汇报。15、设备巡回检查情况应记录在专用的设备巡回记录本上备查。16、各单位的巡回检查，由相关业务部门进行考核。17、各单位根据自身设备的特点，制定岗位司机、维修工具体巡检要求（包括时间、路线、内容、记录和上报），巡检人员对关键设备的巡检次数每天不得少于两次。18、各单位机电科长（主任）、各专业技术人员应经常深入岗位进行检查，及时掌握设备的运行状态和班组巡检情况。19、各岗位都要设立设备巡检记录本，及时记录巡检过程中发现的设备缺陷及整体情况，遇到不能处理的问题时，要及时上报有关管理人员。20、设备巡回检查、定点检查按巡回检查要求和相关规定进行，其主要内容有：（1）运转设备是否平稳，是否有异常响声，各种零件附件是否完好、齐全。（2）润滑状态是否良好，冷却系统是否通畅。（3）设备有无超压、超温、超负荷现象出现。（4）设备外表卫生是否整洁。（5）设备、管线、阀门、仪表等有无泄漏。五、设备检修管理1、 机电设备的运行与维护，按部门专业分工原则，实行包机责任制。操作人员必须做到“四懂”、“三会”，即：四懂：（1）懂结构：熟练拆装设备并达到工艺要求，会看简单机械图纸。（2）懂原理：熟知设备运行原理、维护原理。（3）懂性能：熟知设备工作参数、技术要求。（4）懂用途：熟知设备使用范围。三会：（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。（2）会维修保养: 学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。（3）会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。2、各检修部门按各行业标准相关规定进行大、中、小及抢修，并交付生产使用。3、各专业技术管理人员负责机电设备检修计划管理、技术管理及相关制度的制定。参加检修质量验收工作。4、各单位机电科长（主任）负责小修、检修质量验收工作，中、大修验收工作由机电副总工程师负责组织随同上级管理部门验收。5、操作人员严格遵守操作规程，正确使用设备，运行中不超温、超压、超速、超负荷。6、精心维护设备，严格执行巡回检查制度，定点检查制度，和“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，维护好设备。7、检查监督机电设备的定时盘车，配合检修人员做好机电设备的检修工作。定期切换备用设备，保证备用设备随时启动运行。8、开展状态监测工作，定期对运转机电设备进行测温、测振工作，并做好记录，发现问题及时进行处理。9、经常保持机电设备和环境的卫生，做到“一整齐、二畅通、三净、四无、五不漏”。10、认真填写机电设备运行状态记录、检修记录、润滑记录和交接记录。11、机电设备维修要严格执行设备维护检修规程和设备完好标准，坚持科学、文明检修，实行“三条线”、“三净”，”四不施工”，”四不乱用”，”五不准”，”五不交工”；即：三条线：（1）工具摆放一条线、（2）配件零件摆放一条线、（3）材料摆放一条线；三净：（1）停工场地净、（2）检修场地净、（3）开工场地净；四不施工：（1）任务不清、情况不明、图纸不清不施工；（2）安全措施不健全不施工；（3）质量标准、技术措施不交底不施工；（4）上道工序质量不合格下道工序不施工；四不乱用：（1）不乱用大锤、管钳、扁铲；（2）不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；（3）不乱动其它设备；（4）不乱用其它设备零附件；五不准：（1）没有检修作业单不准动火；（2）不戴安全帽不准进入现场；（3）没有安全带不准高空作业；（4）没有检查过的起重设备不准起吊；（5）危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业；五不交工：（1）不符合质量标准不交工；（2）没有检修记录不交工；（3）卫生不规格化不交工；（4）检修工具清点不清不交工；（5）检修更换下来的配件零件清点不清不交工。正确使用检修工具，合理使用测量仪器。12、检修人员拆卸、检修机电设备时，应有相关领导签发的机电设备检修技术交底（书面材料）方可进行拆检，并按有关检修要求填写检修记录，在验收合格2天内交物资管理科存档。13、机电设备维修实行计划检修和状态检修相结合制度，小修、中修计划执行月计划，大修理计划执行年度计划。14、每台机电设备必须有铭牌、位置号、资产号，并固定在机电设备的明显位置。15、洗煤厂组织相关部门每月组织一次设备检查，审查机电设备完好率标准程度，查出隐患及时整改，并将设备状况与经济责任制挂钩进行考核。16、设备变动（如报废、拆迁、调拨、更新、增添等）应按规定办理，不得任意变动。17、各单位要建立、健全技术资料归口管理工作。18、机电设备检修、安装的验收必须经过检修单位自检，然后由洗煤厂相关部门组织验收。19、试车验收按洗煤厂完好标准进行。20、机电设备检修、安装完毕，交工时需将检修记录、安装记录和其他技术资料一起交验，一式二份（一份检修单位自存、一份交物资管理科）。21、关键设备的抢修，必须在规定时间内检修完毕并试运合格，特殊情况不能立刻试运的，须经过机电副总工程师同意后，检修人员方可离开。22、机电设备由于抢修不及时，造成被迫停产、停车或影响原煤调入或产品装车时，要查清原因，追究有关人员责任。六、设备维护保养1、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各部位、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 2、三级保养制：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (1)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养。 a日保养：由设备操作工人和包机人员当班进行，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录，办理交接班手续。 b周保养：由设备操作工人和包机人员在每周末进行，保养时间为：24小时。 外观：擦净设备、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (2)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间不超过4小时，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，对重点设备应严格执行。一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 (3) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间不超过6小时。二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备管理部门存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。3、及时准确录取设备运转资料，为及时合理维护保养奠定基础。4、根据现场设备运转状态和设备状态监测情况并结合洗煤厂各类设备的维护保养周期，及时准确制定出每月的维护保养计划，做到合理有效维护保养设备，做到不漏保、不超保。5、对每月的维修保养计划做到有计划有步骤的合理安排。6、按每类设备完好标准要求严格维护保养质量，并做好维护保养资料以及设备运转记录。7、现场设备操作人员要严格按“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法”作业内容进行设备的日常维护保养，确保设备完好。七、设备润滑管理1、润滑用具（油壶、油枪、油桶、漏斗等）齐全完整，存放适当，清洁好用。2、润滑油料存放环境清洁卫生，方法恰当。3、严格执行润滑“五定”、“三过滤”。五定：（1） 定质：根据设备、型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低以及季节不同等因素，选用不同种类润滑油脂牌号，按石油产品规定标准定质量标准，即设备各润滑部位要求使用何种牌号的油，并保证油料不受污染或变质。（2） 定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件等因素所确定的润滑油在实际中每台设备的用油量，每个润滑点加油多少为宜，各润滑油箱容量是多少，每月油箱添加量应是多少。（3）定点：保证设备每个活动部分及磨擦点达到充分润滑，即设备有几个润滑点。（4）定时：根据润滑油脂性能与设备工作条件、负荷大小以及使用要求，对设备输入一定量的润滑剂。即正常时各润滑点多长时间换一次油，并根据油箱油质情况采取不同的换油方式。（5）定人：润滑部位注油及润滑材料的发放、保管要专人负责，即一每班加油由专人负责，润滑材料发放、保管由保管员兼职负责。三过滤：（1）油料出库经过严格过滤。（2）维护部门进行第二次过滤。（3）注入设备前应进行第三次过滤。一级过滤 二级过滤 三级过滤油桶岗位贮油桶油壶注油点4、机电设备等所有油箱必须保持液位计、油咀、油杯或观察孔完好无漏，明亮清洁，定期清洗换油。5、在巡回检查过程中，仔细观察各润滑点的情况，添加润滑油，保持设备良好润滑。6、对重点、关键设备的润滑油进行定期送检，判断劣化程度，当质量指标达不到设备润滑要求时，及时更换。7、及时准确制定润滑油料计划与消耗定额，定期进行分析，积累资料，为下步油料更新或定额更改提供依据。8、编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织执行。9、做好油料消耗，节约用油，有治漏措施，避免浪费。10、对因润滑不良造成的设备事故，对当事人要严肃处理，并承担一定的经济责任。八、设备包机管理1、包机组成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运转。2、各包机组和包机专责人的具体责任如下：确保设备的日常维护及设备在完好状态下正常运转。确保设备的定期检修和检查。负责设备的中修、小修、试验、换油工作。确保按选煤厂机电设备完好标准进行检查和检修。确保设备卫生面貌良好。3、包机组及包机专责人对所包设备出现隐患及意外问题应及时向有关领导汇报，并及时组织排除解决。 4、对易损备件及影响设备正常运转的备件及材料，包机组及专责人应订出合理的计划上报班长。 5、包机组及专责人，对负责的设备的责任事故，应负不可推脱的责任，应根据情节的轻重给予追查处理。事故后，要接受教训，制定措施，保证以后设备的正常运转。 6、包机组及专责人对所负责的设备和各种规定的记录、测试数据、运转日记、事故登记等表格应认真填写。7、班长负责监督、检查包机制度的执行情况。8、操作人员应做到正确使用设备，严格控制工艺参数、不超温、不超压。9、操作人员认真执行设备使用维护制度，检查备用设备的定时盘车。发现问题及时反映，并加强监督，保证安全生产，主动配合维护人员消除缺陷。10、操作人员应保持设备清洁，包括主机、辅助设备、管道、仪表及场地四周。11、包机人员严格执行设备润滑管理制度，确保设备润滑。12、必须定时上岗巡检，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，保证设备的完好状态。13、包机人员应做到调整、紧固和零部件的完整，保证设备正常运转。检修场地“工完、料净、场地清”。14、电气人员应做到供电、运转、照明、电机润滑的正常，并定期进行检查。15、仪表人员应做到仪器、仪表零部件完整，灵活好用。并定期进行检查。16、操作人员和维修人员要分别建立检查记录，并相互及时沟通检查信息，共同掌握及分析设备动态。 九、设备泄漏点管理1、使用单位机电科长（主任）负责压力容器、管道、溜槽等密封的技术、安全管理。2、班组按照管理制度进行巡检，并做好日常的维护保养和环境卫生的清理，发现问题及时处理，不能及时处理的上报给班长，重大问题要上报单位领导。2、 所有设备、管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机电设备上的挡板、护板、油标、附属管线、冷却器，仪表、设备的孔板、调节阀及其他所有设备的结合部位，采暖、通风的设备及管路。4、密封点的计算方法：一个密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算作一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀体别有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个（特殊阀门除外），一个丝扣活接头算三个密封点。有一处泄漏就算一个密封点，不论是密封点或焊疑裂纹、砂眼以及其他原因等造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。 5、密封泄漏检验标准：设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏、无漏痕。焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管的连接处，用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用薄纸条吸的办法）。在瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂不或试纸检查有无气泡，不变色。6、使用单位负责所管辖的设备和工艺管线的密封点的管理，要定期（一般每年大修后进行）按区域对所有密封点进行全面详细、准确的清查，做好密封点总数的统计工作。积极开展“创完好、无泄漏”活动，把密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分工明角，并作为巡回检查和交接班内容。发现泄漏，要作好登记并采取措施及时消除，暂时不具备条件处理的漏点要在现场挂牌。十、备用设备管理1、使用维护单位与设备管理部门共同商议确认运行设备和备用设备，由使用部门进行挂牌以示区别。2、机、电、仪维护人员应定期对备用设备（包括附属系统）进行检查与维护，以确保设备润滑、冷却、电气、仪表各项技术状况完好，使设备随时处于投用准备状态，每次检查结果均应作详细记录。3、为保证备用设备能及时、准确的投入运行，必须定期盘车和定期试运行。同时作好试运行记录。4、盘车前应与操作本岗位人员及有关人员落实好禁动事宜。盘车时应确认现场开关位置，确保盘车操作的安全性。5、生产用备用设备每天必须盘车2-3圈检查一次，回转设备以联轴键槽或划线涂色进行检查考核。盘车发现的问题，要及时登记、上报和处理。6、生产用带自启动备用设备要制定切换使用的具体周期。7、动力设备每月检查一次，发现问题及时处理上报，并作好检查处理记录。8、其它设备进行不定期抽检启动检查，以确保其完好状态。9、备用设备的切换启动运行前，应有维修人员与操作人员共同确认无误后，方可启动运行。10、在巡检过程中，发现机电设备有故障隐患时应及时切换备用机泵，并及时向设备部反映设备故障情况。11、国家法定节假日前五天，所有生产、工艺条件允许的备用设备必须启动一次进行运行检查，发现问题及时处理，并将检查情况上报总工办。12、运行设备属定期切换维修，由使用维修单位按检修规程作好检修准备工作，严格控制时间尽快完成维修工作，使备用设备由检修状态转入备用状态。13、发现备用设备不能正常投用，使用维修部门应积极组织人员进行抢修，一般不超过24小时。14、备用设备的正常切换投用，由操作人员按有关规程作好启动准备工作，然后按操作规程启动切换，在紧急情况下操作班长和操作岗位人员可进行紧急切换，并及时上报有关领导。15、运行设备的起用、停止及备用设备的投用、停止都应有详细的记录。十一、设备防腐管理1、各单位机电科长（车间主任）负责设备防腐蚀的具体管理工作。 2、防腐蚀管理单位，要不断地进行总结设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。 3、凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，要组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录，防腐一次，记录一次。 4、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机电付总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。 5、.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。 6、对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。 7、杜绝“滴、漏、跑、冒”现象。设备检修放空的污液等，也有严格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。 8、设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。 9、有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 10、使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。 11、严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。 12、严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。 13、延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。 14、要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。 15、设备腐蚀的定期检查包括如下内容： （1）腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。 （2）金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。 16、对存放的设备、零部件、专用工具经常检查防锈情况，涂防锈油。17、对备用的设备经常擦试，保持清洁，作好防腐。18、对在使用的设备，总体外观无掉漆生锈现象。19、对各种管线要做到清洁卫生，无腐蚀。20、加强防腐工作的计划管理，严格控制腐蚀环境，采用相应的防腐措施，定期进行设备腐蚀检查和监测，存入设备腐蚀档案。十二、设备技术档案管理1、及时建立设备台帐与档案，按类别对设备资料入档，并逐步完善。2、按设备类别，将每台设备从安装调试、验收合格、投产使用、大修、抢修等记录以及使用说明书、随机文件、附件清单等一并入档。3、压力容器、安全阀等检验合格及检修记录收入各目录档案，与校验方各执一份。4、各种图纸及电路和原理图等统一保管。5、建立健全图纸资料的审批、修改、借阅和保管制度，并认真贯彻执行。6、各种资料、文件收集齐全、整齐、摆放正确。7、做好技术档案的保管工作。8、设备技术档案内容包括：（1）设备一般特点及技术特征：如编写、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂家、安装地点、投产日期、操作运行条件。（2）设备检查总结报告。（3）附属设备明细表。（4）重大缺陷登记表。（5）安装试车记录。（6）设备检修记录。（7）主要配件更换记录。（8）设备运转时间累计。（9）设备技术改造和更新记录。（10）设备事故及处理情况记录。（11）润滑一览表。（12）设备腐蚀及定期检验记录。十三、设备事故分析报告及处理1、设备发生事故后，立即切断电源，保持现场，按规定上报。2、事故处理坚持“三不放过”的原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理。3、事故发生后三日内认真填写事故报告单。4、设备事故经过分析、处理并修复后，应按规定填写维修记录，由相关部门负责计算实际损失，载入事故报告损失栏。5、发生事故的设备在修复前、后，均应对其主要精度、性能进行测试，设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计制造事故，应将出现的问题上报，并反馈到原设计、制造单位。6、推广设备状态监测，把故障消灭在萌芽状态，杜绝事故。对已发现故障及时排除，减少故障停机时间，提高设备利用率。7、对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修等规程，造成设备事故和经济损失的员工，根据情节轻重，分别追究经济责任和刑事责任，对构成刑事犯罪的人员，由司法部门依法追究刑事责任。对设备事故隐瞒不报的个人，应加重处分，并追究其领导责任。8、凡因设计、制造、安装、检修、维护、操作不当而造成设备非正常破坏，直接济损失超过规定限额的均称为设备事故。9、设备事故分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。（1）一般设备事故：凡直接经济损失小于2万元，而大于或等于1千元的；（2）大型设备事故：凡直接经济损失小于10万元，而大于2万元以上等于2万元的；（3）重大设备事故：凡直接经济损失小于30万元，而大于或等于10万元的；（4）特大设备事故：凡直接经济损失大于或等于30万元以上的。10、凡发生大型、重大及特大事故，应在24小时内报告分公司，对特大事故要在一周内书面将详情报告分公司。十四、特种设备管理1、使用及维修部门负责本单位特种设备的合理使用。2、设备部负责特种设备的日常维护工作。3、安监部门负责特种设备的安全监督。4、设备部负责特种设备的技术管理。5、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等。6、特种设备的选型由设计单位和使用单位提出，由设备及安全主管领导审核。所选特种设备必须由具备相应资质的单位制造和安装。7、特种设备安装前应到七台河市质量监督局办理开工手续，安装单位须做出完整的施工方案，由公司主管领导审批后方可开工。8、特种设备安装完毕后，必须经七台河市质量监督局检验验收合格后并取得准用证方可竣工。9、特种设备使用前应到七台河市质量监督局办理登记手续。10、设备管理部门建立健全特种设备台帐，特种设备的原始资料及检修记录一并归入设备档案、保存。11、特种设备的使用部门应编制其操作规程，报主管领导审核。使用部门应严格执行操作规程，操作人员必须取得相应的操作证。操作人员的培训取证工作由洗煤厂统一办理。12、特种设备在使用中如发现问题，对安全使用可能造成危害时，必须停止使用。待检验检修合格后方可使用。对于质量监督局认定有安全危害的设备，不得投入使用。13、使用部门及设备维修部门每月对特种设备进行一次设备完好状态检查并做记录，归入设备档案保存。14、特种设备按国家规定的期限进行检验，检验由设备管理部门统一办理。检验工作由国家授权的检验机构执行。15、特种设备的检修、维修及改造工作，应选用具备相应资质的单位进行。检维修及改造要有完整的方案并经过审批，开工前应到质量监督局办理开工报告，竣工时应由质量监督局进行检验。16、特种设备按年度由有资质能力的维修单位按协议对设备进行维护工作，保证设备的安全运行。十五、压力容器管理1、行政领导职责：（1）贯彻执行国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程的有关压力容器管理规定；（2）审批洗煤厂制定的有关压力容器管理的规章制度；（3）审批压力容器年度检验计划和压力容器的降级使用、报废等技术报告。（4）组织对压力容器重大事故的调查、分析和处理；（5）对全公司压力容器的重大问题及时组织研究、制定解决措施。2、机电副总工程师职责（1）按照国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程检查生产部的执行情况；（2）组织编制全公司压力容器安全技术管理制度；（3）监督在用压力容器的运行、维护、检修卡和安全附件管理情况，对不符合规定的压力容器有权制止继续使用；（4）检查压力容器施工的安全措施落实情况；（5）参加压力容器事故的调查、分析、处理和上报工作。（6）组织制定压力容器安全技术操作规程，参加压力容器工艺技术操作和工作指标的修订工作；（7）负责压力容器操作人员的技术培训和考核工作。（8）编制压力容器的年度检验计划和修理计划；（9）负责压力容器的登记，分类和统计工作，建立健全压力容器技术资料和档案；（10）制定压力容器检修技术要求，作好压力容器在检验或检修的现场记录和验收工作，并将检查结果和处理情况记入压力容器档案；3、物资管理科应将压力容器分类登记，每次大修后定期检验计划、设备存在缺陷情况、当年压力容器增加、报废和更新的变动情况报送七台河市质量监督局。4、压力容器档案内容如下：（1）压力容器合格证，质量证明书；（2）压力容器登记卡；（3）设备检验、检测、修理、试压、更换记录；（4）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；（5）设备图纸和技术文件；（6）设备存在缺陷及处理情况记录；（7）安全阀定期检验、修理、更换记录；（8）运行记录；（9）设备事故报告。5、使用维护单位必须严格控制工艺条件，不得在超温、超压、过冷条件下使用。严格按操作规程作业，并制定安全操作规程，内容包括：（1）压力容器的工艺指标及最高工作压力，最低或最高工作温度；（2）压力容器的操作程序；（3）在压力容器运行中，应重点检查的项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施。6、在压力容器发生以下异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施并及时向压力容器管理人员报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。7、操作工必须加强压力容器的日常巡回检查工作，严格遵守操作规程，巡回工作做到定时、定点、有记录。8、操作工检查内容包括：防腐层、保温层是否完好；表面有无腐蚀：可见部位的焊接（特别是转角和接管处的焊缝）有无裂纹渗漏：筒壁有无超温现象：安全附件（压力表、液面计、可燃气体报警器、安全阀等）是否齐全、灵敏、可靠；检漏孔有无泄漏；螺栓的腐蚀情况：设备基础有无明显下沉，基础螺栓有无松动。9、对长期停用的压力容器，在剩余介质处理后要进行技术保护或封存，对暂时未用的压力容器及部件，应及时保养。10、新购压力容器在安装前，应持制造厂的产品质量证明书等技术文件到七台河市质量监督局登记后方可安装。11、压力容器受压元件修补、压力容器的检修、压力容器的实验等，应由具有资质的施工单位按现行有关技术规范和技术条件编写施工方案，经机电副总工程师审查批准后方可施工。十六、安全阀管理1、使用单位负责制定安全阀的管理制度，对安全阀的运行、维护检修、安全、档案进行管理。2、班组按照管理制度进行巡检，并作好日常的维护保养和环境卫生的清理，发现问题及时处理，不能及时处理的上报给单位领导，重大问题要上报给机电副总工程师。3、安全阀出入库必须随带产品质量证明书、产品许可证。没有产品质量证明书的安全阀，使用单位不得领用安装。4、安全阀投用前必须进行水压强度实验、严密性检验和定压调整试验。5、运行中安全阀要进行定期校验，每年至少一次。球罐上安全阀，每半年校验一次。安全阀中途因故起跳失灵，必须重新定压。运行中起跳的安全阀如果动作后不漏，可以不另行定压。6、安全阀定压时，应将安全阀和安全档案同时交给检验单位，安全阀校验内容包括：清洗、研磨、更换零件、严密性试验、定压、铅封。安全阀检修定压完毕，应填写检修和定压记录。7、校验记录内容包括：型号规格、安装部位、安全阀材质、弹簧号、工作强度、工作介质、整定压力、最高工作压力、背压等。8、安全阀的使用检查，要指定专人负责。9、安全阀的定压值应执行设计图纸上的规定。10、安全阀定压值最大不得大于容器的设计压力。11、安全阀需建立档案，其中主要内容包括：（1）安全阀明细表； （2）安全阀档案卡；（3）阀检修记录和定压记录；（3）制造厂合格证或产品质量证明书。 十七、压力表、真空表使用管理1、生产科负责压力表、真空表校验计划制定。负责检验管理并建立、健全档案资料和台帐。2、运行操作人员必须将压力表、真空表纳入巡检内容，主要检查指示，表是否完好无损，并且要检查压力表引压管及引压阀有无泄漏，同时对压力数值进行分析，发现问题及时上报处理。3、检维修人员应将压力表、真空表纳入巡检内容，并着重检查表是否完好无损，并且要检查压力表引压管及引压阀有无泄漏、堵塞现象，发现故障及时处理。4、使用单位负责压力表、真空表