球罐冷保更换方案.doc

扬子石化烯烃厂E-FB401D球罐冷保更换施工方案甲方：扬子石化公司烯烃厂 乙方：河南省建安防腐绝热 有限公司江苏分公司 审核： 编制： 批准： 审核： 河南省防腐保温有限公司南京工程处二一一年四月十四日目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 劳动力计划4、 施工工程量 5、 施工机具计划6、 施工材料计划7、 施工进度网络计划8、 施工技术措施及技术要求9、 HSE施工组织措施 10、质量保证措施一、 工程概况扬子石化烯烃厂乙烯贮罐区球形贮罐E-FB401C自87年投入运行至今绝热冷保层没有更换过，已经严重漏冷，冷量损失已严重影响了生产，经厂领导研究，拟在2001年装置大检修期间对贮罐进行容检时更换其绝热层及外保护层。球罐设计温度-35；绝热层设计厚度100mm，内径14800mm，壁厚43.2mm，外径14887mm，由于检修时间紧迫，施工量较大，安全可靠度要求高，因此，保冷更换施工及检测配合施工须高度重视，精心组织，周密安排，以确保施工安全、施工进度和按期优质完成检修任务，特编此方案。二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)。2、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GB126-89)。3、石油化工企业设备、管道隔热设计规范SHJ10-904、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。5、有关方面产品说明书规定及其技术要求。6、公司施工资质、丰富施工经验。7、甲方提供球形贮罐E-FB401C有关检修内容。 8、现场实际勘察情况。9、扬子公司生产区内施工有关的安全施工规范。三、劳动力计划合理、周密的劳动力安排是保证施工进度、质量的关键。序号工 种数 量序号工 种数 量1施工经理1人7防腐技术工8人2施工队长1人8专业架子工10人3施工技术员1人9绝热技术工20人4施工班组长2人10焊工2人5质检员1人11维修电工1人6安全员1人12辅工8人四、施工工程量 1、E-FB401C球罐及其附属管道冷保温更换。 2、配合甲方进行容器检测。五、施工机具计划序号机 具 名 称数 量序号机具名称数 量1电动剪板机1台8电动起线机1台2手动剪板机1台9插 口 机1台3电动滚圆机1台10电 动 剪 刀2把4咬 口 机1台11汽 车(5T)1辆5铜 锤5把12人力平板车3辆6焊 机1台13配 电 箱2台7电动砂轮机5把14六、施工材料计划序号材 料 名 称规 格单 位数 量备注1泡沫玻璃弧形板=50mm按球外径14877mm加工球罐用2聚氨脂弧形板=50mm按球外径14997mm加工（续前页）序号材 料 名 称规 格单 位数 量备注3聚氨脂瓦块=50mm按管外径216.3mm加工50m附管用4聚氨脂瓦块=50mm按管外径324.3mm加工50m5镀锌铁皮板材=0.5mm11006镀锌铁丝10#12kg8007氯磺化底漆3808氯磺化底漆70平台、梯子9阻燃玛蹄脂15600按二道10玻璃丝窗纱0.2mm2106按二层11低温粘结剂TN-1180012防雨布=0.6mmm240013铁砂布3#张5014钢丝刷把3015综绳20mmm20016棉纱、破布kg20017安全网30003000mm片7518脚手架管48mmT1119扣件48mm个220020竹跳板3003000块55021编织运输袋1m3个5022不锈钢捆扎带-202.5米2209七、施工进度网络计划。(附图一)八、施工措施方法及技术要求1、施工前准备1.1、编排施工进度网络计划。1.2、组织技术人员查阅有关工程资料,了解工程概况。1.3、结合工程实际情况,加强上岗职工技术及安全教育,提高上岗职工施工技术技能和安全作业技能,掌握施工材料性能。1.4、根据甲方及工程施工要求，向甲方主管部门编报有关方面资料。1.5、根据甲方进度要求进行劳动力合理安排计划。 2、脚手架施工措施及技术要求 2.1、脚手架施工工序：搭设准备放立杆线（设立杆点、铺垫板）竖立杆放横杆铺跳板绑扎护栏及挡脚板设安全网（防护布）设斜撑和剪刀撑扎顶蓬杆（布）安全检查验收挂牌使用。2.2、脚手架搭拆施工配合： 脚手架搭拆配合直接关系着整个工程施工质量、施工进度，为缩短施工周期，在生产允许、不影响正常生产的前提下，申请厂有关主管部门批准，球罐外部脚手架搭设需在装置停车前完成，脚手架既适合于绝热层更换施工又实用容检施工，以备停车后即进行绝热层拆除使用2.2.1脚手架搭设要求；现场勘察，了解现场真实概况，进行施工作业技术交底。 施工用料：选用48mm脚手架钢管，无孔洞裂纹、无弯曲、无压扁壁厚合格。扣件规格应与架管配套，新扣件有合格证，旧扣件使用前逐一检查，有裂纹、变形、滑丝现象的严禁使用。绑扎丝采用新1012镀锌铁丝。安全网有足够强度。竹跳板不能横向松动。 安放立杆及大小横杆 立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，而不在同一水平高度上，以增加脚手架的整体稳定性。立杆的垂直偏差不大于1/200（如6m的立杆垂直偏差不大于3cm），、扣件扭力矩的要求 扣件的螺栓拧紧度关系着整个脚手架搭设的施工质量及施工安全，螺栓拧得过紧，脚手架承载后易发生崩裂或滑丝事故；否则，脚手架承载后易发生滑落事故，因此，扭力矩在45kg.m为宜，最大不过6.5kg.m。 、脚手架拆除作业因脚手架拆除作业危险性大于搭设作业，因此必须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，逐步、逐层、逐件进行拆除，并把材料及时运回地面。立杆拆除时，先把稳上端，再松开下联结取下。拆除较长、较重部件时，须两人或多人作业。拆水平杆时，松开联结点后，水平托下。2.2.2、脚手架搭设形式、球罐外部脚手架搭设为双排式钢管脚手架，具体见（附后图二：球罐检修施工脚手架搭设现场示意图）。内部为满堂红式钢管脚手架。 、球罐离地面垂直高度2500mm，因此，外部脚手架搭设总高度约为18887mm（17387mm以上为伞状形式的防雨蓬架；加盖防雨蓬并用安全网全部罩牢、扎紧，以防淋雨和以备雨天赶工），第一层横杆离扫地杆高度为1200mm，其他各层之间距为1500mm，共需搭设（高度）11层架；脚手架底部内侧1800，外侧18900，球罐“赤道线”外侧双排架的内侧立杆间距为1445mm，外侧立杆间距为1718mm，脚手架宽度为1500mm，球罐外底部立杆结合实际情况按外径18900的圆柱体安放满堂红架的立杆，循序球罐弧度进行每步脚手架的搭设。、由于脚手架横杆间距1500mm，因此需在每层脚手架的内、外侧立杆中部分别加设1根防护栏杆。、剪刀撑须从地面搭起，不间断绑扎到顶，剪刀撑与立杆和小横杆扣紧，以避免扭弯钢管，剪刀撑与地面夹角不大于60。，最下面6步架须打腿戗。、立杆必须全部采用“头顶头双戗杆”。、架板采用竹跳板，竹跳板不得有横向松动现象，每层施工作业层脚手架须满铺，长度方向平接时，其相接端头须顶紧；采用搭接时，搭接长度不小于300mm，其下面小横杆绑扎牢固，小横杆中心到板端头的距离应控制在150mm-200mm，脚手架板与脚手架栓接牢固。不允许有探头活动现象。、整部双排脚手架外侧均用安全网逐层分别满围扎牢，内侧在施工作业的平台下底部做有效绑扎，以防滑落事故发生。、内部满堂红脚手架搭拆施工材料须从顶部人孔进出，搭、拆施工时主意保护内部仪表等部件，不能有一点损伤，扣件、铁丝等小材料用密织编织袋装运，钢管、架板用结实鬃绳栓牢漫漫进出，且须内部有人接应时才能松动绳索，以防发生事故。3、绝热层更换施工措施及技术要求3.1、绝热层拆除施工：装置停车，设备倒空，具备拆除条件后，即进行绝热层拆除，拆除施工中如遇漏冷结冰坨处，须用铜锤用适当力进行敲打，阀门、法兰等管件处冰坨大面积用铜锤用适当力进行敲打后，细微处采用工厂风进行吹扫，使冰融化脱落，以防有火花产生和砸坏管件。 顶部绝热层拆除时，因平台与罐顶间距较小，须把顶部平台拆除，待外保护层铁皮安装完毕后再恢复。3.2、防腐蚀工程（球罐外表面、爬梯、栏杆、平台）：3.2-1明确除锈目的: 除净金属表面的锈蚀氧化层及杂质。 使金属表面粗糙度达涂装前的等级要求。 增强防腐蚀层与金属表面的粘接强度。 表面处理是否合格关系着整个防腐蚀工程的成败。3.1-2、表面除锈方式 表面处理是防腐蚀施工的第一步，也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及使用寿命。本工程金属基面处理采用砂轮机机械处理，达到工程设计说明及相应规范的要求，达St3级标准,露出金属光泽。处理表面甲方现场代表验收确认合格后,须在2小时内按照正常施工程序进行外防腐蚀层施工；如遭雨淋或霜露，则需重新进行处理表面并经验收确认合格后才能进行防腐蚀层施工。3.1-3防腐蚀层施工、 选用氯磺化聚乙烯为防腐蚀材料。、基面处理甲方检查验收涂装第一道底漆检查补涂涂装第二道底漆检查补涂甲方检查验收工程质量标准评定。 、表面处理达标,甲方现场代表验收确认合格后,按照施工方案及正常施工程序进行外防腐蚀层施工,涂刷前根据材料产品使用说明按比例调配,油漆涂刷时要交叉往复进行,以避免漏涂及漆膜厚度不匀现象,防腐层施工不得急于求成,只能循序渐进,待上道油漆表干不粘手,并确认无漏涂现象后才能进行下道工序,最后形成一层无针孔、无漏涂、无流挂、漆膜厚度均匀的密闭防腐蚀层。防腐层施工须认真做好各项施工记录、隐蔽工程记录。 3.3、绝热层、保护层更换施工：3.3-1材料选用：根据其介质设计温度、设计压力及其容积，球罐及附管冷保温用泡沫玻璃=50mm二层复合错层安装，防水层采用阻燃型玛蹄脂=5mm玻璃丝窗纱二道阻燃型玛蹄脂=5mm的复合结构设置于最外层，保护层用=0.5mm镀锌铁皮挂口安装。3.3-2防腐蚀层验收合格后即进行绝热层安装。、施工工序：安装泡沫玻璃弧板第一层检查验收合格安装泡沫玻璃弧板第二层检查验收合格抹装第一层阻燃型玛蹄脂=5mm检查验收合格缠玻璃丝窗纱二层并检查验收合格抹装第二层阻燃型玛蹄脂=5mm检查验收合格设经纬互连网状结构（用-202.5mm不锈钢绑扎）安装铁皮保护层安装检查验收合格拆脚手架交工、撤场、清理现场。、绝热材料除处在球罐“赤道”两侧相同“纬线”上的相同外，其他规格尺寸无一相同，因此，绝热层安装必须严格遵循“循序渐进”的原则进行，不能有丝毫穿插，既严格分工，又相互配合，以避免出现质量问题及材料浪费。、泡沫玻璃安装时其与球罐接触的弧面必须涂抹粘结剂，以增强泡沫玻璃的附着力和整体的强度。 、泡沫玻璃弧板内外层安装时相互间的“经”“纬”不能重合，不锈钢捆扎带经、纬向捆扎每节（带）各不少于两道，按绝热层施工要求进行施工，绝不允许有严重“重叠、缺肉、空腹、翘头”现象，两层以上须分层绑扎安装，缝间粘结剂须均匀满涂，拼缝不大于2mm。 防水层结构安装：在最外层设一层，玛蹄脂面层抹=5mm缠玻璃丝窗纱二道玛蹄脂面层抹=5mm，玻璃丝窗纱不能有严重重叠、漏缠现象，玛蹄脂涂抹表面须光滑、厚度均匀，无气孔、无鼓泡、无开裂现象。 “冷桥”部位（管、爬梯支架等）的绝热范围不小于其绝热厚度的4倍。 绝热层、防水层结构安装验收合格后，在第一道防水层结构外用-252经、纬连接成一个整体球网，纬向按每带板一根，经向按每二带板一根，交接处电焊焊接。保护层采用挂口安装，按球罐的收缩弧度下料成梯形，安装后其环向缝成一水平直线，纵向缝相互错开，并成间断直线，外观成均匀的球形体。环向、纵向缝“T”接口处用铆钉固定，整体保护层不能有松动、翻边、豁口、翘缝、明显凹坑现象。开口处做重新补强，并用密封胶封严，防止雨水灌入。九.HSE安全保证措施1 成立安全保障机构：经理：项目经理：安全责任师：材料责任师：施工责任师：安监员：班组安检员：架子班表面处理、防腐班班壮工班绝热层施工班2、各施工班组设兼职安全员，配合、督促安全工作。3、对上岗职工进行入厂前和经常性施工安全及技术安全思想教育,学习现场施工区内一切安全施工规定，树立良好、牢固的安全意识。4、进入施工现场须戴好安全帽，登高作业须系好安全带。5、穿棉制工作服，着装整齐、统一。6、严禁攀、踩工艺管道和设备。7、高空作业区须设立安全保护措施。8、高空施工作业区内须设立安全警戒线，并派专人监护。9、严禁上下间抛、丢任何物件,材料运输须用密封工具。10、进入现场禁带火种和烟火，用电须办理动火证及用电票。进罐作业必须按规定办理“进塔入罐”证11、进入厂区严禁翻越围墙，现场设备、管件、阀门等一切与施工无关设施严禁乱动。12、进入现场的施工人员严禁喝酒及带酒精类的饮料。13、施工用油漆及稀释剂等易燃、易挥发材料严禁爆晒,应置于料棚或其它阴凉处,且摆放整齐。14、做好夏季防暑工作，合理安排职工作息时间。15、一切服从于检修需要，服从于甲方统一领导、协调，严格遵守扬子公司现场安全、保卫的规章制度。16、专职安全员不得擅自离开现场，发现问题及时反映解决。十施工质量保证措施1、成立质量保证机构（见下页）河南省建安防腐绝热有限公司南京项目部经理：卓俊田河南省建安防腐绝热有限公司项目经理：桑红标2、对上岗人员进行入厂前和经常性质量教育，组织和实施各项质量管理制度，进行质量技术交底，充分熟悉施工技术要求，树立“质量第一”的良好质量意识。3、对上岗人员进行入厂前和经常性质量教育，组织和实施各项质量管理制度，进行质量技术交底，充分熟悉施工技术要求，树立“质量第一”的良好质量意识。4、严禁攀、踩已保温的工艺管道和设备及其它成品的保护。5、雨天严禁施工,并增设必要的防雨措施 6、建立隐蔽工程记录、施工工序及施工质量共检点。7、工程施工材料派专人保管,严禁雨淋或受潮,工程施工材料经检验合格后才能使用。8、施工材料按类别、规格的不同，分类储放、保管、运输，