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涂料的基本知识 一、涂料的组成涂料的组成成膜物质、颜料、辅助材料；成膜物质油料和树脂，油料分为干性油和半干性油；树脂有天然树脂、合成树脂合成人造树脂；颜料有着色颜料（有机和无机）、防锈颜料、体质颜料（ 滑石粉、碳酸钙等）。辅助材料有助剂（流平剂、固化剂、催干剂等）和稀释剂（溶剂和助溶剂）。二、涂料的分类有的按用途分：建筑漆、工业漆、防锈防腐蚀用漆等, 建筑漆又分为室内用、室外用; 木材用还是混凝土用、金属用; 工业用有汽车漆、火车漆、轻工机械或金属家具漆等, 还有按施工方法分为喷漆、烘漆、电泳漆、粉末涂装漆等等, 我国综合了各种分类方法,制订了涂料分类原则：以其主要成膜物质为基础, 大致划为18类。油脂漆、天然树脂漆、酚醛树脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆纤维漆、过滤乙烯漆、乙烯漆、丙烯酸漆、聚酯、 环氧树脂漆、聚氨酯、元素有机、橡胶、其它和辅助材料。三、涂膜的性能 附着力 硬度. 韧性和耐久性 柔软性 耐候性 易修补性、 表面整差性、抗溶剂性。四、防锈与防腐蚀涂料金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。粗略估计, 每年因蚀造成的金属结构、设备及材料的损失量, 大约相当于当年金属产量的2040, 全世界每年因腐蚀报废的金属达1亿吨以上, 经济损失占国民经济总值的1.53.55。金属腐蚀是金属表面和周围环境中的介质发生化学或电化学反应，逐步由表面及里，使金属受到破坏, 丧失其原有性能的结果。金属全部由矿石通过冶炼消耗能量获得，因此， 金属存在一种内在的自发倾向，即由金属向其更稳定的自然状态转化, 并释放出能量。这是金属的自然腐蚀的趋势。五、防腐蚀涂层的作用、要求及恃点防腐蚀漆涂在被涂基体表面上固化后形成涂层, 主要通过以下作用来防止基体腐蚀。 屏蔽作用使基体与环境隔离以免受其腐蚀。 缓蚀作用在涂层含有化学防锈颜料情况下, 有水存在时, 从颜料中解离出缓蚀离子, 通过各种机理使腐蚀电池的一个电极或两个电极发生极化, 抑制腐/蚀进行。 阴极保护作用活涂层中加入/对基体金属能成为牺牲阳极的金属粉, 如富锌底漆。六、防锈漆防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。分类：物理防锈漆（铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆）化学作用防腐漆（红丹防锈漆、碱或硫酸铅氯化橡胶防锈漆、锌铬黄防锈漆、钼酸盐防锈漆、铝粉防锈漆）综合作用防锈漆。七、磷化底漆带锈漆磷化底漆又称洗涤底漆。由聚乙烯缩丁醛、铬酸盐及辅助材料组成，用磷酸做处理剂。单罐或双罐装。磷化底漆具有磷化处理的作用, 不能代替底漆。一般认为, 漆中的磷酸能使钢铁表面磷化, 生成极薄的、厚度不超过10um的磷化膜; 铬酸盐使表面钝化, 形成稳定的钝化膜。磷化底漆上必须涂敷其他防锈漆才能有更好的效果，但不能直接使用硝基、醇酸、氨基和氯化橡胶等防锈漆，以免咬底。八、带锈漆：指可在生锈的钢铁表面上涂装的余料，带锈涂料。涂料施工中，表面除锈是一项耗费工时、增加费用的工作，锈的存在对涂层质量影响很大。一般施工费用是涂料费用的5倍，海洋设施施工费用可达10倍。有人作过如下分析：钢板涂装费用：表面处理占42%，施工30%，涂料19%，除锈9%。对于一些大型工程，如桥梁、船舶、海洋采油设施等，从钢材到加工成组装件的周期很长，生锈是不可避免的。即便采用预涂底漆，在加工作业、运输及存放过程中，漆膜也会被破坏而重新生锈，在现场进行表面处理是困难的，另外，在重涂和维修中锈迹几乎不能全部除净。带锈涂料就是为适应这种情况而发展的。按防锈机理，常把带锈涂料分为三种：稳定型、渗透型、转化型。 稳定型带锈涂料由涂料和活性颜料组成。成膜后通过缓慢的水解彼此作用，并与活波的铁锈形成难容的杂多酸络和物，使铁锈处于稳定状态。常用的活性颜料有磷酸锌、铬酸盐及铬酸二苯胍、三苯胍等，也可加入一些片状颜料增加抗渗性和耐久性，采用表面活性剂以加强对锈面的浸润和渗透。漆料以醇酸和油基树脂为主。醇酸锈面涂料配方、重量比：亚桐油醇酸（60%油度）42阴离子表面活性剂0.5防结皮剂1.0混合催干剂（铅、钴、锰）3.0铁红15.0氧化锌7.5四盐基锌黄3.0铬酸锶3.0磷酸锌1.5铬酸二苯胍2.6甲苯20.0二甲苯8.0稳定型带锈涂料涂刷一道的厚度为4070um，可以含颜料较少的漆做面层，以增加抗渗性。锈层不宜太厚，氧化皮、片锈油污应除去。 渗透型带锈涂料由含油树脂或熟油、防锈颜料、渗透剂组成。由于漆料有较强的渗透力，能渗入到疏松的铁锈中，进行浸润、分隔，阻止锈蚀进一步发展，同时信赖防锈颜料防锈保护。颜料以红丹和铁红为主，采用碱金属和碱土金属的铁酸盐可以代替红丹。铁酸盐还原性很强，能使铁锈转化成稳定的磁性氧化铁。渗透型带锈涂料使用效果优于稳定型，适用于锈蚀比较陈旧、化学污染较少的钢铁表面。环氧脂类渗透型涂料配方： 转化型带锈涂