除灰系统培训教材(电除尘)

河北大唐王滩发电厂筹建处除灰渣系统培训教材第一章 系统概述 第一节 电除尘系统概述每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。第二节 干除灰系统概述每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。每台锅炉干除灰系统为1个单元。两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。第三节 除渣系统概述锅炉采用固态连续排渣方式。由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。贮渣脱水时间6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。每台炉设2个渣水沉淀池和个缓冲水池。下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。第四节 空压机系统概述1. 气力除灰系统共设有六台螺杆式空气压缩机，每台空气压缩机的流量为60.2m3/s，压力为0.75MPa，电动机功率为300kW。2. 正常工况下，4台运行，2台备用。3. 最大工况下五台运行，一台备用。4. 每台空压机出口均配有冷冻式干燥器，通过母管分别送至#1、2机组储气罐。5. 2机组共设5台储气罐，2台用于#1、#2炉气力输送系统；1台用于灰库系统；2台用于#1、2机组干除灰系统仪表用气，仪表用气来自锅炉空压机。第二章 设备结构及工作原理第一节 电除尘器的除尘原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部料斗中。电除尘主要包括以下五个较复杂的过程：1. 施加高电压产生电晕放电，使气体电离。2. 烟气中悬浮粉尘荷电。3. 荷电粉尘在电场力作用下向极性相反的电极运动。4. 荷电尘粒吸附到极板、极线上。5. 振打清灰。在电晕极与收尘极之间施加足够的直流电压时，两极间易产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，电压越高电晕极放电越强。气体电离产生大量的自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上，实现粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带电荷并沉积其上。当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。第二节 电除尘器的结构及其作用1. 本体系统1.1. 收尘极系统：阳极板，阳极板悬吊，阳极板振打。它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使收尘极表面附着的粉尘成片状脱离板面落入灰斗中，达到除尘目的。480C型阳极板是电除尘主要部件。在每一个电场中每一排极板均制成一条一条的细长条形。它能充分利用空间，振动加速度均匀，抗变形能力强，易于清灰，防止粉尘二次飞扬等优点。阳极板悬吊采用紧固连接型。这种悬吊装置的上、下均采用螺栓把极板紧固，借助垂直于极板表面的法向力，使粉尘层克服法向作用力而与极板分离。这种悬吊装置的优点是位移量小、振打加速度大、固有频率高，而且振打力从振打杆到极板的传递性能好。极板振打装置是使一定厚度的粉尘层脱离极板表面的装置，本厂采用侧底部机械振打的装置。机械切向振打装置由传动装置、振打轴、锤头和轴承四个部分组成。传动装置采用程序控制，进行周期振打，并合理地控制振打力的大小，以获得理想的除尘效果1.2. 电晕极系统：阴极线，阴极小框架，阴极大框架，阴极吊挂，阴极振打。 电晕线是电除尘器的阴极线具体要求有三点：1.2.1. 不断线。1.2.2. 放电性能好。所谓放电性能好，包含了三层意思：起晕电压低，即在相同条件下，起晕电压越低，就是单位时内的有效电晕功率越大，除尘效率越高。伏安特性好，即在相同的外加电压下，电流越大，粉尘荷电的强度和机率越大，除尘效率越高。对烟气条件变化的适应性强，即对烟气流速、比电阻等适应性强。1.2.3. 电晕强度高，高温下不变形，利于振打传递，除灰效果好。我厂所用电晕线型是1电场RSB线；2、3电场RSB-1线；4、5电场螺旋线。电晕极框架包括阴极小框架和阴极大框架。阴极小框架的作用固定电晕线，对电晕线进行振打清灰。阴极大框架的作用是：承担阴极小框架、阴极线及阴极振打锤轴的荷重，并通过阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱上，使阴极小框架定位。电晕极框架通过吊杆悬吊于壳体的绝缘部件上，绝缘部件要承受框架重量和高电压的作用，保证与壳体有良好的绝缘性能。为了保证电晕极框架的支持绝缘套管周围干燥，不致因温度过低出现冷凝水汽，导致沿面放电，需在套管外或梁外壁加装管状电加热器，即瓷套加热器或叫大梁加热器。阴极振打装置主要包括振打电机、减速机、绝缘子室、电瓷转轴（绝缘磁轴）、密封套、瓷轴电加热器、保险片（或保险销）、叉式轴承、拔叉、振打轴和振打锤等。其主要作用是提供阴极振打清灰的动力。本厂采用侧部机械双层振打的装置，采用连续振打方式。电除尘器停运后振打机构应运行一段时间，把粘附在电极上的灰尽可能振打下来。在整个停运期间，应定期开动振打机构，防止其转动部分锈死。1.3. 烟箱：进口烟箱，出口烟箱。为了使粉尘在烟道中不发生沉降，含尘烟气在烟道中的流速为813m/s。但为保证电除尘器的捕集效率，烟气在电场内的流速应该为0.81.5 m/s，因此烟气通过电除尘器时，是从有效断面的通风管过渡到大断面的工作室，再由大断面的工作室过渡到小断面的通风管。因此，进口烟箱采用渐扩式，出口采用渐缩式，以使气流逐渐扩张和压缩改善电场中气流均匀性。1.4. 气流均匀布置：气流均匀板，灰斗阻流板。为保证进入电场的粉尘气流能均匀布置，提高除尘效率，通常在进气烟箱的入口处设置气流导向板，同时在箱内设置气流均匀板。灰斗阻流板的作用是防止气流不经过电场而从旁路绕过，并防止烟气绕流引起的灰斗粉尘二次飞扬。1.5. 槽形板系统它由在电除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。在除尘器的电场内，由于烟气流的涡流现象。总有一些微小粉尘会从电场逸出。此外，在靠近电场出口附近振打极板时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘板上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。1.6. 壳体：电除尘器的壳体基本分为框架和板两部分。框架有大梁、立柱、底梁和支撑构成，是电除尘器壳体的主要承力体系。各框架通过屋面板、墙板和底梁等纵向构件连接在一起，组成电除尘器的壳体。1.7. 储灰、排灰系统：灰斗，放灰插板门。 电除尘器的储灰系统主要指电场下部的灰斗，灰斗通常设计为漏斗形，在灰斗内部与气流垂直的方向装有三块阻流板防止烟气“短路”和防止因烟气短路在灰斗中产生粉尘二次飞扬。灰斗内设高料位计。灰斗下部装有插板门，它是除灰装置故障时阻止灰斗下灰的设备。正常工作时，它处于常开状态。1.8. 辅助设备：保温层，灰斗加热。保温层敷设在电除尘器进出口、外壳灰斗的表面上，用于防止电除尘器内部结露及腐蚀，同时也使电除尘器外表面温度降至50以下，防止人员烫伤。在灰斗下部装有电加热装置，使灰斗中存灰温度高于露点温度10以上，避免灰尘粘结。2. 电气系统2.1. 高压供电装置2.1.1. 高压硅整流变压器；2.1.2. 电抗器。该套装置能灵敏地随电场烟气条件和变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装置有比较完善的连锁保护系统。2.2. 低压自动控制装置2.2.1. 阴、阳极程序振打控制装置；2.2.2. 高压绝缘件的加热和低温报警控制；2.2.3. 料位检测及报警控制；2.2.4. 落料输送控制；2.2.5. 门、孔、柜安全连锁控制；2.2.6. 跳闸安全自动接地控制；2.2.7. 进出口温度检测及显示；2.2.8. 遥控遥测；2.2.9. 综合信号显示和报警装置。3. 电除尘器电气控制原理图电除尘器电气控制原理图4. 振打电机和瓷轴、瓷套电加热智能控制器第三节 干除灰系统设备结构及工作原理1. 仓泵工作过程1.1. 进料阶段，气动预关闭阀打开，进料阀打开，当每组仓泵的任何一个料位计高料位或是进料时间超过60分钟时，气动预关闭阀将立即关闭，进料阀和排气阀也将在10秒钟的延迟之后关闭。1.2. 输送阶段，输送管道出料阀打开，接着，助吹阀打开，3秒钟后，其它电磁阀打开。压缩空气通过底部流入仓泵，送入连接各仓泵的内部管道，仓泵和各仓泵间的输送管道中的飞灰散开，流体化并通过管道以一种连续而稠密的空气柱形态被输送到灰库中。注意，当输送压力大于0.4MPa时，减压调节阀动作开始增大向输送管道进气，同时减小向仓泵底部进气。当输送压力正常后（不大于0.4MPa）时，减压调节阀动作减小向输送管道进气，同时增大向仓泵底部进气。1.3. 排气阶段，仓泵和输送管道在很大程度上被排空，压力降了下来，当输送压力小于0.05MPa时，进气阀关闭，接着是30秒钟的排气时间。排气结束，输送管道出料阀关闭，进料阀和预关闭阀打开，仓泵又开始进料。2. 电动锁气器的工作特点2.1. 外壳与转子间的密封较好，可以避免外部空气进入负压状态下的除尘系统内。2.2. 进入给料器的干燥粉煤灰，因其性质比较稳定，流动性好，所以在定速的条件下，给料均衡，可对仓泵或其它输送设备定量供应料，便于实现给料的自动控制。2.3. 由于转子叶片间存灰少，转子转动时较轻，所以消耗功率低，且可以带负荷启动。2.4. 进出口的落灰管需要保温，以防细灰结露粘结在进出口和转子叶片上，造成堵灰。3. 离心水泵的工作原理当离心水泵的叶轮被电机带动旋转时，充满于叶片之间的流体，随同叶轮一起转动，在离心力作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出，而流体的外流造成叶轮入口空间形成真空，外界流体在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。由于离心式泵不停的工作，将流体吸进压出，便形成了流体的连续流动，连续不断地将流体输送出去。第四节 除灰空压机系统工作过程及原理1. 空压机工作过程及工作原理我厂除灰用空压机为电机驱动二级螺杆空压机，空压机的压缩产生于两根螺杆（阳螺杆和阴螺杆）的啮和。空气通过进气空滤器进入第一级压缩，将空气压缩到级间压力。然后，空气在通往第二级的途中要经过一个冷却油幕，通过大量与冷却油接触极大地降低了第二级的进气温度，进入第二级的压缩空气将被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出第二级主机，压缩空气进入油分离器，将冷却油从空气中分离出来。冷却油通过油冷却器冷却后回到压缩机喷油口，空气排出油分离器后进入后冷却器，冷却到最终排气温度，冷凝水在水分离器中分离出来，通过排放阀排出，合格的空气以适当的排气压力排出机组。 水冷空压机系统油、水、气流程图2. 冷干机工作过程及工作原理应用制冷原理对压缩空气进行净化处理，去除空气中的水份、油雾和杂质。2.1. 空气处理系统湿饱和的压缩空气从进气口进入空气预冷器5壳程与管程的低湿干燥空气进行热交换，作第一次降温析湿，再进入空气冷却器6壳程，与管程内的制冷剂进行热交换，作第二次冷却，温度下降至要求的露点温度以下，使空气中的水蒸汽、油蒸汽凝集析出，通过气水分离9将水、油及尘埃等固体微粉分离，经过型阀至地沟，经处理后的低温干燥空气进入预冷器管程吸热升温后，经出气口排出。2.2. 制冷系统制冷压缩机1吸入凝聚器7壳程中的低压低温制冷剂过热蒸汽，经过压缩后，成为高温高压的过热蒸汽，经过油分离器2进入水冷凝器3壳程与管程内的水进行热交换，带走制冷剂的液化热被冷凝为高压常温的液态制冷剂，经过高压过滤器进入凝聚器7管程，二次冷却，经出液电磁阀11、热力膨胀阀12、节流减压阀13进入冷却器6管程内，吸收压缩空气热量，沸腾蒸发成气态，经凝聚器7壳程，低压过滤器14再进入制冷压缩机压缩。2.3. 制冷系统主要部件作用2.3.1. 热力膨胀阀12是一个节流装置，使高压常温的氟利昂液体节流膨胀变为低温低压的氟利昂雾状气体，在冷却器内蒸发吸收热量，使空气降温。2.3.2. 热力旁通阀8主要控制冷却器内的恒定温度，当压缩空气热负荷减小时，冷媒的蒸发压力会降低，冷却器蒸发温度就会下降。热力旁通阀根据蒸发压力，自动打开阀门，使适量高温高压氟利昂气体进入冷却器（蒸发器）管程以维持恒定的蒸发压力，避免冷却器因负荷的减少而降至危险的结冰点。2.3.3. 凝聚器使经过水冷凝器3的高压常温氟利昂液体二次冷却，并防止冷却器6出来的没有完全蒸发的氟利昂液体直接进入制冷压缩机内，保证制冷压缩机正常运转。第五节 捞渣机液压系统原理图第三章 主要设备参数第一节 电除尘器参数序号 项 目单位内容1设计效率保证效率（停10%集尘面积时）校核煤种效率（停一供电区时）%99.9099.8699.862气流分布均匀性/0.23本体阻力Pa2204本体漏风率%2.05噪声dB150阴极框架振打形式侧部机械双层振打阴极振打加速度50每个振打锤的振打面积M260每个电晕极振打锤的有效长度M前三电场60；后二电场12021比集尘面积 m2/m3/sec100.23停10%集尘面积时的比集尘面积m2/m3/sec90.2122驱进速度cm/sec7.29设计煤种cm/sec7.29校核煤种cm/sec7.35停10%集尘面积时的逐进速度cm/sec7.3523烟气流速m/sec0.9924壳体设计负压kPa-9.98壳体设计正压kPa8.725壳体材料/厚度mmQ235-A/526每台除尘器保温材料材质/岩棉27每台除尘器保温材料量m3150028每台除尘器灰斗数量个2029灰斗加热形式/板式电加热30灰斗料位计（射频导纳）只2031每台除尘器所配整流变压器台数台1032整流变压器型式/油浸式33整流变压器重量t2.534每台整流变压器的额定容量kVA18635整流变压器适用的海拔高度m100036整流变压器适用的环境温度-25+4037电气总负荷（每台炉）kVA427938最大运行负荷（每台炉）kW279139设计烟尘排放浓度mg/Nm350注：总集尘面积（每台炉）96000=2015240420收尘极有效长度15收尘极有效高度2每通道2面板40每室40个通道42台电除尘器4个第二节 干除灰系统设备参数第三节 除灰系统设备规范1. 省煤器仓泵技术参数仓泵数量12套型号下引式AA100080容积13堆积密度750 kg/m3温度最大400输送定额正常13.7 t/h，最大17.1 t/h输送距离600m输送空气压力0.75 MPa控制空气压力0.75 MPa2. 一、二电场仓泵技术参数仓泵数量32套型号下引式AA4000150容积43堆积密度750800 kg/m3温度最大200输送定额正常194.5 t/h设计243.1 t/h输送距离530m输送空气压力0.75 MPa控制空气压力0.75 Mpa3. 三电场仓泵技术参数仓泵数量16套型号下引式AA100080容积13堆积密度750800 kg/ m3温度最大200输送定额正常38.9t/h 设计 48.6t/h输送距离520m输送空气压力0.75 MPa控制空气压力0.75 MPa4. 四、五电场仓泵技术参数仓泵数量32套型号下引式AA65080容积0.653堆积密度750800kg/ m3温度最大200输送定额正常9.7t/h设计12.13t/h输送距离510m输送空气压力0.75 MPa控制空气压力0.75 MPa平均流量正常0.56 m3/min设计0.7 m3/min5. 可编逻辑控制器系统电压380VAC控制电压220VACPLC制作MODICON公司TSX QUANTUM系列产品CPU型号/变型PLC5/20E使用的软件变型编程软件采用CONCEPT要求的接口冗余双向通讯接口6. 料位计6.1. 省煤器仓泵料位计灰位指示器型式/型号DSF400-450灰位指示器数量 24制造厂E+H6.2. 电除尘器仓泵料位计灰位指示器型式/型号FTM31-450 灰位指示器数量 96制造厂E+H6.3. 灰库设备6.3.1. 灰库气化风机型号SNH811风量20 Nm3/min风压98 kPa制造厂家法国Hibon公司6.3.2. 灰库气化风机电机电机型号Y250-2电机功率55 kW电压380V电流102.7A频率50HZ转速2980r/min防护等级IP54绝缘等级F制造厂家江苏贝得电机集团6.3.3. 灰库气化风机入口加热器型号DYK100功率100 kW电压380/220V电流151A出口温度232出口直径200mm空气流量20Nm3/min制造厂家镇江市电站辅机厂6.3.4. 电动给料机电机型号YB2S4电机功率5.5 kW电压380V电流11.6A频率50HZ转速1440r/min防护等级IP54制造厂家江苏贝得电机集团6.3.5. 双轴湿式搅拌机电机（摆线减速机专用增电型异步电机）电机型号Y2225M6电机功率30kW转速980r/min电压380V电流59.3A频率50HZ功率因数cos0.84防护等级IP54制造厂家天津市大明电机公司6.3.6. 双轴湿式搅拌机减速机（行程摆线针轮减速机）型号BWY45传动比i23制造厂家天津市减速机总厂瑞坤公司6.3.7. 双轴湿式搅拌机型号SZ200D出力200 t/h含水率15-25%水压0.3-0.4 MPa转速42 r/min制造厂家镇江市电站辅机厂6.3.8. 灰流量控制器型号JCS-310进料尺寸400*400mm出料尺寸300*300mm制造厂家江苏海峰电力机械集团股份有限公司6.3.9. 布袋除尘器数量4类型布袋脉冲反吹式空气流量103m3min脉冲吹灰空气流量0.42 m3min脉冲吹灰空气压力0.6MPa排气含尘浓度180m2过滤空气流速0.8mmin排风机数量8型式离心通风机空气流量117 m3min工作压力0.07MPa转速2900rmin电动机型号Y200L2型式三相异步功率15KW电压380V转速2900 rmin入口滤网类型滤纸式入口和出口消音器类型扩容式噪音水平80Db6.3.10. 灰库料位计型号振动音叉式数量16工作压力14KPa工作温度250测量精度10mm6.3.11. 干灰散装机（带布袋除尘器）型号缆索式数量8装车能力200th散装头升降速度0.1mmin散装头升降行程2000mm电动机型号SK 71 L4额定电压230400额定功率0.37kW额定电流1.911.10A转速1360rmin功率因数cos0.75防护等级IP55制造厂家法特设备制造（北京）有限公司第四节 渣水系统设备参数1. 刮板捞渣机1.1. 驱动装置(液压马达)型号GMH-T电压380V电机功率45kW 调速方式 变量泵调速额定转距71NM恒转距调速550Hz恒功率调速50100HZ接法厂家德国博世力士乐1.2. 刮板捞渣机液压动力站(含动力站电动机、油泵、仪表等)型号GMH_600电压380V电流18.7A功率7.5kW额定转距71NM液压马达最高压力23 MPa液压马达最大输出扭矩285kN恒转距调速550HZ恒功率调速50100HZ接法厂家德国博世力士乐1.3. 捞渣机型号GBL25D刮板速度0.51.5m/min捞渣量750040000kg/h重量32690kg制造厂家青岛四洲电力设备有限公司1.4. 捞渣机行走电机型号Y100L14电压380V电流5.0A功率2.21Kw转速1430r/min接法Y厂家华东机电制造厂2. 排污泵2.1. 排污泵电机型号Y160L-4电压380V电流30.3A功率15kW转速12501400r/min接法制造厂家西安电机厂2.2. 排污泵型号65QVSPR扬程0.20MPa流量55 m3/h转速980r/min效率69%泵和电机的连接型式皮带制造厂家石家庄工业泵厂3. 渣水循环泵3.1. 渣水循环泵电机型号Y280S-6（含加热器）电压380V电流85.4A功率45kW转速980r/min接法厂家西安电机厂3.2. 渣水循环泵型号100ZGB流量180m3/h 扬程0.35MPa转速980r/min泵和电机连接型式直联制造厂家石家庄水泵厂4. 自动反冲洗过滤器型号流量220m3/h 压力0.4MPa进水悬浮物含量1000 mg/l工作介质渣（海）水制造厂家武汉兴达高技术工程有限公司5. 板式换热器设备名称：板式换热器型号：J107换热方式：逆流、单流程工作压力：0.6 MPa设计压力：1.0 MPa换热面积：205.137 m2 (板片数209)换热板材质：板片：TI GR1/NBR胶垫 厚0.5mm换热器平均温差：8.67一次水入口温度：60一次水水量：220m3/h一次水出口温度：36一次水悬浮物含量：2000 mg/l一次水悬浮物最大粒径：2mm一、二次水进水管直径：DN200 法兰连接 ； 接口钛衬; PN10 mm一、二次水出水管直径：DN200 法兰连接 ； 接口钛衬; PN10mm一次水压降：6.3kPa板片间最小间距：275mm二次水入口温度：33二次水水量：653m3/h二次水出口温度：41二次水悬浮物含量：100mg/l二次水压降：49.8KPa密封圈联接方式卡式免粘接设备尺寸(高x宽x长)：2125x877x1784mm设备重量：2358kg生产厂家美国APV6. 皮带输送机6.1. 皮带输送机电机型号 Y100L-4功率3 kW 电压380V电流A转速r/min接线减速机ZQ40 i=40 泰兴减速机厂制造厂家荣城电机厂6.2. 皮带输送机型号TD-65018型带式输机 胶带6504(3.0+1.5) 青岛橡胶六厂出力80 t/h皮带速度1.0 m/s6.3. 电动犁式卸料器型号DLXD-650出力80 t/h电机功率0.75 kW电动推杆N=0.75制造厂家青岛四洲公司7. 渣仓型号ZC-7000溢流水质2000ppm灰渣含水率25%脱水时间6h仓体直径7.0m有效容积180m3第五节 空压机系统设备参数1. 螺杆式压缩机型 号ML3002S流 量60.2 m3/min压 力075 MPa制造厂家美国英格索兰2. 电动机型号IY2-4001-4电压6000V电流36A功率2300kW频率50HZ转速1488 rpm功率因数cos0.85温升F防护等级IP54厂家北京毕捷电机厂3. 冷冻式干燥机型 号SDL-65流 量65 m3/min压 力0.75 MPa功 率77kW制冷剂134蒸发压力0.180.95MPa冷凝压力0.80.95MPa制造厂家无锡盛达净化设备有限公司第四章 技术要求第一节 电除尘系统技术要求1. 电除尘器本体设备1.1. 除尘器本体1.2. 每台除尘器的进口配备三层多孔板加导流板均流装置，以便烟气均匀地流过电场，气流均布系数小于0.2。1.3. 壳体设计密封、防雨，保证电除尘器本体漏风率： 2.0 ，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。1.4. 在除尘器的每个电场前后装设有人孔门和通道。在除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。1.5. 每一高压部分的人孔门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。1.6. 绝缘子设有加热装置。加热装置由电气低压控制柜集中自动控制。1.7. 电除尘器比集尘面积100.23。1.8. 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。相邻壁交角的内恻，作成园弧型，以保证灰尘自由流动。1.9. 灰斗设有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，保证灰斗壁温在烟气露点温度以上，并不低于127。1.10. 每只灰斗设有一个密封性能良好的捅灰孔。1.11. 灰斗设有高料位计，其型式为阻移式，每台炉配40只。1.12. 阳极板材料为宝钢产SPCC阳极板专用板材，其厚度不小于1.5mm。1.13. 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，设有防止摆动的措施。1.14. 阴阳极振打均采用侧面挠臂锤旋转振打。1.15. 由于阴极振打轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打中有一电瓷轴绝缘。2. 电气设备2.1. 二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用，其中一路运行，一路备用。电源为交流380伏，三相四线制，50赫；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源(+5-10)Ue、频率250赫；当电压在-22.5Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。2.2. 电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。2.3. 断路器能在额定电压下切断35千安的对称短路电流有效值。也能按有关规程规定承受相应的动热稳定。3. 硅整流变压器3.1. 硅整流变压器为油浸一体式。3.2. 电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制。3.3. 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均引入控制盘内进行显示。其反馈线采用金属屏蔽线。3.4. 硅整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰。3.5. 高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。3.6. 硅整流变压器不应有漏、渗油现象。3.7. 硅整流变压器下设储油槽，各储油槽设有导油管引至地面。4. 电机要求4.1. 电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。4.2. 电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。5. 仪表和控制5.1. 控制开关具有自动/手动起动 停止功能。5.2. 由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响工作的回路设置电磁屏蔽。5.3. 旋转式控制开关，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80。6. 指示灯与信号6.1. 指示灯与颜色： 绿色：表示电源断开、电除尘停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、电除尘运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态。6.2. 报警(预告)信号设备发生不正常状态时，设有报警(预告)信号，下列信号卖方满足提供： 动力或控制电源消失； 硅整流变压器或它的自动电压调整器故障； 单个或整组振打装置故障； 单个或整组加热器故障； 灰位控制信号提供二组，一组供电除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。6.3. 过负荷保护动作后为手动复归。7. 控制水平7.1. 为满足节能、环保及除尘效率要求，高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机控制并由管理工控机来实现管理。7.2. 低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机手动控制。7.3. 低压控制装置应保证在振打电机被卡死或缺相时，通过电动机驱动保护器杜绝电机烧毁现象。7.4. 加热器的工作电源采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。7.5. 绝缘子和灰斗采用电加热器，设有自动温控装置，并能在控制盘内直接显示数值。8. 联锁系统电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。9. 设备的检查调整设备在安装完毕，投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的检查和调整，使其能安全正常运行。9.1. 设备机构部分的检查调整9.1.1. 对电场内弯曲变形的板极、极线进行二次校正， 使全部异极距误差都保证在mm内。9.1.2. 对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。9.1.3. 电场内的螺栓是否拧紧并作止转焊接。9.1.4. 阴、 阳极振打锤头与振打砧接触位置是否符合要求，轴、锤转动是否灵活。9.1.5. 清除电场内存有的异物。9.1.6. 检查风门电机、振打减速电机等转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。9.1.7. 检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀， 各瓷件是否干燥干净。9.1.8. 检查本体各部位及人孔门处密封性是否良好。9.1.9. 根据一般情况从提高清灰效果，减少二次飞扬， 提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及电气控制的难易程度出发。9.1.10. 振打制度：阳极振打轴转速转/分；阴极振打轴转速转/分；在设备投运以后，根据观察到的实际情况，再来调节并确定最佳振打制度。9.1.11. 气流分布装置在厂内已做气流分布模拟试验并调整至合格，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，据已往多台电除尘器现场气流分布测试结果皆比模型试验结果好的经验，故规定现场一般不必再做气流分布装置调整试验。9.2. 设备电气部分的检查调整9.2.1. 测量本体接地电阻，要求小于欧姆， 电气设备的接地电阻小于.欧姆。9.2.2. 用伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于兆欧。9.2.3. 除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。9.2.4. 用伏兆欧表检查振打电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于.兆欧。9.2.5. 高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。9.2.6. 根据烟气的性质和对除尘效率的要求， 高速电场运行的火花频率次数。对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行经济成本。9.2.7. 对于绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上左右，要求低于下限温度时电加热器通电，高于上限温度时断电，降到露点以下时报警。电控部分应按此要求进行调整。第二节 干除灰系统技术要求1. 机械要求1.1. 一般干灰堆积密度可按：0.750.8 t/m3，真实密度：2.02.2 t/m3）。1.2. 电除尘器排灰温度：2001.3. 电除尘器灰斗下净高 5.0 m。1.4. 电除尘器灰斗三维膨胀量(最大)：X(顺烟气方向)：27.8mm;Y:32.4mm;Z:13.3mm。1.5. 省煤器排灰温度 400 1.6. 省煤器灰斗出口标高 30.217 m。1.7. 省煤器灰斗三维膨胀量(最大)：X、Y：125mm; Z：240mm。1.8. 输送距离：灰库距电除尘器灰斗最远管线长度： 530 m，灰库距省煤器灰斗最远管线长度 600 m，灰库高度28 m。1.9. 系统要求最低保证出力（一台炉）省煤器:13.7 t/h一电场:194.5 t/h二电场: 38.9 t/h; 三电场: 15.5 t/h;四-五电场: 9.7 t/h二电场干除灰系统最低保证出力设计应满足电除尘器一电场故障情况的排灰要求。1.10. 用于输送粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送细灰的管道称为细灰管道。每一根管道都设有分路阀，使每根粗灰管可以进入两座粗灰库，细灰管可以直接进入细灰库，又可进入粗灰库,以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。1.11. 灰库1.11.1. 2台锅炉共设4个混凝土灰库，均按负压灰库设计。其中3个为粗灰库，1个为细灰库。每个灰库内径f15m，容积3000m3。1.11.2. 灰库为圆柱型的平底库，灰库采用钢筋混凝土结构，且必须密封严密，没有灰的泄出和水的渗漏，内表面光滑，库底设置流化板，使灰形成流态化，防止排灰堵塞。1.11.3. 每个灰库均设置低料位计、中料位计、高料位计、高高料位计（采用库顶布置）和压力/真空释放阀。（灰库料位计有干接点信号接至控制室，对中、低料位进行显示，高料位声光报警，高高料位与干灰输送系统进行连锁。当高高料位触发时，正在向此灰库送灰的系统强制停止。）1.11.4. 每个灰库下面各设四个出灰口，其中两个出灰口下设干灰散装机，为干灰综合利用；另外两个出灰口下设湿式搅拌机，把干灰加水搅拌制成调湿灰后装车运往灰场。1.11.5. 灰库运转层与地面距离5.5m。1.12. 布袋除尘器1.12.1. 在每座灰库的顶部装设1套布袋除尘器，净化后的空气通过配套的排尘风机排入大气。经其过滤后排入大气的空气含尘浓度不大于30mg/m3。布袋过滤风速小于0.8m/min。1.12.2. 灰库布袋除尘器能处理全部进入灰库的空气和干灰，包括除尘器、省煤器的输灰空气量和灰库气化风机的风量、干灰散装机排气量等，并留有一定的裕量，以保证灰库在任何工况下均能维持负压，配套排气风机的选型（包括压头和风量）应适当，以避免灰库负压过大。布袋除尘器装设自动脉冲反吹装置。1.12.3. 布袋除尘器配有监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控制。1.13. 排气风机1.13.1. 每台布袋除尘器设置一台排气风机。1.13.2. 排气风机的风量应与布袋除尘器的排气量相适应，并留有足够的余量。1.13.3. 排气风机的风压应能克服滤袋的最大阻力，并使灰库呈低真空状态工作。1.13.4. 排气风机及电动机应适于连续工作，露天布置。1.13.5. 排气风机应有高度的可靠性、叶轮应采用耐磨材料。1.14. 干灰散装机1.14.1. 出力:200t/h1.14.2. 行程应满足不同种类汽车的装车需要.1.14.3. 配备耐磨排尘风机、布袋除尘器等。1.14.4. 流量可调。1.14.5. 配备探灰器。1.14.6. 排尘风机的排气管道直接排入大气，排气的含尘浓度30mg/m3。2. 电动机的要求2.1. 所有电机防潮、防盐雾腐蚀，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级，B级温升。2.2. 额定功率为200kW及以上的电动机的额定电压应采用6kV，额定功率小于200kW时采用380V。电动机的额定频率50Hz。电压变化范围为10，频率变化范围为3。2.3. 电动机适合于全电压启动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且6kV电动机能在65%额定电压下自启动，380V电动机能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。2.4. 6kV电动机的启动电流不超过额定电流的6.5倍，380V电动机的启动电流不超过额定电流的6.5倍。2.5. 电动机应有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。2.6. 对45kW及以上电动机应设置防结露加热器。2.7. 出线盒的方位应按从电动机向被驱动设备看的左侧。所有引线要求带有标记和识别符号。第三节 渣水系统技术要求1. 机械要求1.1. 渣水循环水泵泵体外壳采用中开式结构，泵体内衬的过流部件及叶轮均采耐磨、防腐金属材料制造，所有过流部件要求选用材料能耐受CI-含量为40000ppm的海水，使用寿命应不小于30000小时。1.2. 渣水循环泵的前后支承均采用滚动轴承。1.3. 渣水循环泵轴承的使用寿命应不小于50000小时。1.4. 渣水循环泵允许通过的最大粒径为30mm。1.5. 泵型式为：卧式；泵与电机之间采用弹性联轴器直联传动。1.6. 渣水循环水泵采用高位布置，吸入高度2米。1.7. 锅炉房内的排污水泵应满足池深3米的吸入高度即液下深度为2.7米。（水泵D=1.2米；吸入管长度L=1.5米）1.8. 灰库下的排污水泵四台，扬程0.25Mpa，排污水泵液下深度为1.2米。（水泵D=1.2米）1.9. 渣仓下排污泵的液下下深度亦为1.2米。（水泵D=1.2米）1.10. 渣水循环水泵泵本体与电机采用共用底座安装方式。1.11. 设备噪音：离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB（A级）1.12. 所有螺栓采用镀铬钝化，要求能够抵抗海水腐