水泥厂设备作业指导书汇编.doc

中国3000万经理人首选培训网站水泥厂设备作业指导书破碎机岗位作业指导书1管辖范围负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理，对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。2工艺要求21 破碎后石灰石合格率90% 粒度25mm.。22 石灰石CaO含量48%。23 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。3开停机顺序正常的开机顺序是逆流程开机，即从入库的最后一道输送设备起，顺序向前开，直到开动重板机。开机顺序：1#胶带机2#胶带机3#胶带机4#胶带机所有收尘器破碎机重板机。停机顺序：重板机破碎机4#胶带机3#胶带机2#胶带机1#胶带机所有收尘器。4作业要求41开机前检查411检查破碎螺栓是否完整紧固。412检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。413 各收尘器的设备是否完好。42正常作业421正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。422留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。423发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。424交班时，必须探库并做好交接班手续。43润滑431每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度65。432按润滑工作表对设备润滑点加油（脂）。设备名称润滑部位润滑类备注破碎机轴承3#钙基脂按周期加油重板机减速箱N320中负荷齿轮油按油标尺刻度加油3#胶带机减速箱0#齿轮油按油标尺刻度加油袋收尘器减速箱N220中负荷齿轮油按油标尺刻度加油电动滚筒滚筒N220中负荷齿轮油按油标尺刻度加油44停机注意事项首先停重板机，待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。45异常情况处理451破碎机电流长时间超出额定电流，应停重板机。452在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。453在运转过程中，发现有超大石块进入重板机，应停机处理。46运行参数破碎机电流：190220A3#胶带机电流：4050A5安全作业51 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。52 穿戴好劳动保护用品。53 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。54 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。55 使用抽水泵抽水时，应有专人监护。56 在破碎机上紧螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人。57 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。6环境卫生61负责管辖区域的环境卫生，搞好安全文明生产，当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。62每班检查各收尘器的运行情况，收尘器收尘要做到不漏尘，发现故障，停机处理。7岗位人员要求标准 初中水平，经岗位考核合格，懂得破碎机原理，熟悉岗位设备的操作，能做好一般的维护保养工作。8岗位记录 码头破碎岗位生产记录更多免费资料下载请进：好好学习社区磨机岗位作业指导书1管辖范围负责生料磨进料至出磨提升机所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理，负责生料磨的慢转、开停及对所属设备的运行电压、电流、润滑、温度、压力等控制参数进行监视。2质量指标CaO0.30% 合格率70%；Fe2O30.1% 合格率85%；水份0.5% 合格率95%；0.08mm筛余2.0% 合格率87.5%。3工艺要求31 入磨石灰石粒度25mm 合格率90%；32 入磨石灰石水份1%；33 入磨粘土粒度100mm 合格率90%；34 入磨粘土水份1.5%；35 石灰石库存量不应小于3天；36 粘土库存量不应小于2天；37 配料设备性能良好，计量准确；38 研磨体材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。4作业要求41 开机前检查411检查主要联接螺栓、传动系统、地脚螺栓等是否完整、紧固。412检查磨身螺栓是否松动或断。413检查主电机、主减速箱、磨头、磨尾四个稀油站的润滑油量是否足够，油质是否变坏，油泵压力是否足够，油路是否顺畅，冷却水是否顺畅。414检查安全设施是否完善。415脱开慢转装置，通知中控员。42 开磨注意事项启动磨机前必须进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨的热风量，使磨机一仓进口负压保持-500700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门的开度；磨头气温达100时，现场开启慢转装置使磨机慢转加温，当排风机入口气温达90100，入磨温度达250时，暖机程序结束，可开磨。43 正常作业431磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次，并记录电压、电流、润滑、温度、压力等各运行参数。432检查磨门、衬板螺丝是否有松动（出现漏粉或螺丝脱落），如发现应及时报告班长，严重时应停机处理。433 认真听磨音，发现烘干仓有声或出磨空气斜槽有钢球，应及时报告班长，停机检查隔仓板。434 检查磨机、主减速机、主电机运转是否平稳，所有地脚螺栓应紧固完好。如果主电机碳刷有火花，应通知电工检查。435 检查润滑情况及油温、冷却水量是否正常。436 出现“空磨”、“饱磨”等情况，应及时通知中控员处理。44 润滑441每小时检查一次系统润滑点的情况，油位不得低于规定高度。磨头、磨尾轴瓦温度65；主电机轴瓦温度65；主减速机各检测点温度60。442按润滑工作表对设备的润滑点进行加油。设备名称润滑部位润滑类油量备注主电机稀油站电机轴瓦美孚齿轮油632185Kg按油标尺刻度检查不够时补加主减速机稀油站主减速机美孚齿轮油6321850Kg磨头稀油站磨头轴瓦美孚齿轮油632800Kg磨尾稀油站磨尾轴瓦美孚齿轮油632800Kg45停磨注意止料后，观察中卸提升机电流接近空载电流，才能停磨。停磨后，必须关闭进磨热风阀门，启动磨系统4个稀油站，启动慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度接近环境温度，方可停慢转及润滑系统，通知中控员停排风机。46异常情况处理461磨机在运转过程中出现“音沉”应报告班长和中控员。462烘干仓有钢球声或杂音，应停磨处理。463磨身或磨门螺丝严重松动、磨端面螺丝断，应停磨处理。464稀油站压力大、油温高，应清洗滤网。47设备运行参数：主电机电流150A 电压6000V 轴瓦温度65；磨头轴瓦温度65；磨尾轴瓦温度65；主减速机各测温点温度60。注：以上的控制参数为一般情况下操作，随着其它因素的改变，控制参数可能会有所变化。5安全作业51 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。52 穿戴好劳动保护用品。53 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。54检修前应事先检查检修范围内有无不安全因素，并采取有效措施防止安全事故发生。55 检修用的照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。56 电动葫芦应专人操作，吊物下严禁站人。57检修时需转动磨时，必须由检修负责人统一指挥、指定专人操作，并先检查磨内是否有人。58 进入磨内作业时，应加强通风，保证磨内空气流畅，并设专人监护。59 倒球时，周围不准站人。510 拆除及上紧磨门时，必须站稳，不得用力过猛，以免打滑伤人。6环境卫生61负责管辖区域的环境卫生，搞好安全文明生产，当班应搞好所负责的设备和环境卫生。62清理油污用的纱布等杂物要集中放置。63更换后的废油和生产中的废油要集中装回桶内放置，待分厂处理。7岗位人员要求标准高中水平，经岗位考核合格，掌握一定的磨机工艺知识，发现问题能及时处理，能按操作规程正常生产，能做好一般的维护保养工作。8岗位记录原料磨巡检岗位值班记录中控岗位作业指导书1管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。2质量指标CaO0.30% 合格率70%；Fe2O30.1% 合格率85%；水份0.5% 合格率95%；0.08mm筛余2.0% 合格率87.5%。3工艺要求31 入磨石灰石粒度25mm 合格率90%；32 入磨石灰石水份1%；33 入磨粘土粒度100mm 合格率90%；34 入磨粘土水份1.5%；35 石灰石库存量不应小于3天；36 粘土库存量不应小于2天；37 配料设备性能良好，计量准确；38 研磨体的材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。39 必须严格按照化验室配方配料。4开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机，即从均化库输送设备起，然后逐级启动，直到配料称，停机顺序则与开机相反。开机顺序：确认系统各阀门位置均化库顶各输送设备及收尘器磨润滑系统主排风机主排风机进口阀门热风阀门磨机慢转系统各螺旋输送机细粉分离器分格轮系统各鼓风机循环风机选粉机中卸提升机脱开磨慢转装置生料磨锁风阀入磨胶带机配料称。停机顺序：配料称入磨胶带机生料磨中卸提升机选粉机循环风机阀门循环风机系统各鼓风机细粉分离器分格轮系统各螺旋输送机热风阀门主排风机进口阀门主排风机磨润滑系统均化库顶各输送设备及收尘器。5作业要求51开机前检查：511 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。512 检查指示灯是否完好，信号铃是否有效。513 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。514 检查记录仪与记录纸是否完好。515 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。516 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常，慢转装置是否脱开。517 通知磨输送工停止倒库，并检查各输送系统是否已具备开机条件。518 知会化验室，确定各种原料的配比。519 与窑中控员联系，做好相应的准备工作。52开磨的注意事项启动磨机前必须进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨的热风量，使磨机一仓进口负压保持-500700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门的开度；磨头气温达100时，现场开启慢转装置使磨机慢转加温，当排风机入口气温达90100，入磨温度达250时，暖机程序结束，可开磨。53正常作业531密切注意各参数的变化，每小时记录一次各主机的电流、电压、温度、压力等运行参数。532每小时按照化验室反馈的质量情况及时调整物料的配入量及各运行参数，以达到质量指标。533 交班时，做好交接班手续。54停磨注意事项 止料后，观察中卸提升机电流接近空载电流，才能停磨。停磨后，必须关闭进磨热风阀门，启动磨系统主电机至减速机、磨头、磨尾4个稀油站，启动慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度接近环境温度，方可停慢转装置及润滑系统、主排风机。55异常情况处理551 当磨头、磨尾轴瓦温度过高时，应及时通知磨工清洗滤网，同时采取相应措施。552 当磨机出现音沉、出磨负压增大、提升机电流减少、磨机电流下降时，磨出现饱磨迹象。处理方法：增大排风量、减产量，必要时止料1030分钟，同时清出磨斜槽粗粒，待磨音、电机电流和电压正常时，即可恢复正常操作。 553 细度控制生料细度（0.08mm筛余检查值）偏大时，应减少排风量，如不能达到要求，应降低产量；细度太细，则加大排风或增加产量和减少循环风机阀门开度，减少分料阀开度。56设备运行参数按以下的操作参数监控设备的运行监控设备的运行状况：入磨气体温度：磨头200300磨尾200250出磨气体温度：8010磨机负压：磨头-7001000Pa磨尾-1500Pa以上提升机电流：5085A选粉机转速：750转/分循环风机阀门开度：6570%分料阀开度：30%注：以上的控制参数为一般情况下操作，随着其它因素的改变，控制参数可能会有所变化。6安全作业61 严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。62 穿戴好劳动保护用品。63 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。64 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。65主排风机试车，应与窑中控联系，确保窑尾电收尘器内没有人；同时通知磨系统工作人员离场方可试机。66设备检修完毕，中控试车，必须通知其岗位工检查检修范围内有无不安全因素，并采取有效安全设施，防止安全事故发生。7环境卫生负责中控室内的环境卫生清洁，搞好安全文明生产，当班期间必须保证室内环境卫生干净，操作台无灰尘、杂物，中控室内禁止吸烟。8岗位人员要求标准中技水平，经岗位考核合格，熟悉水泥生产的工艺流程和微机配料等基本原理，能熟练操作电脑，对产品质量能有效进行调控。9岗位记录生料磨配料控制原始记录生料中控运行记录磨房输送岗位作业指导书1管辖范围负责中卸提升机、选粉机、循环风机、粗、细粉分离器、主排风机及粉磨系统各螺旋输送机、鼓风机的管理、巡检、润滑及单机方式的开停。2作业要求21 开机前检查：211检查各电机、减速箱、轴承座等的地脚螺栓是否紧固好。212检查各机械设备润滑点的润滑油是否足够。213检查各转动部份有无阻碍转动的物体。214检查各检查门是否闭合紧固。215检查设备是否有人工作，设备开机是否进入安全状态。22正常作业：221检查各设备有无异常响声及异常振动。222检查选粉机、细粉分离器出料是否正常。223检查中卸提升机、风送斜槽是否堵塞及各管道是否有漏风、漏尘现象。224负责所属设备的油脂检查与添加，确保设备的正常运转。225每小时检查要对管辖设备进行一次巡检，并准确填写巡检记录。23润滑：231每小时检查一次润滑点的情况，油位不得低于规定值。232按润滑工作表对设备润滑点加油（脂）。设备名称润滑部位润滑类备注中卸提升机减速箱美孚齿轮油632不够时补加轴承座3#钙基脂周期补加选粉机减速箱N320中负荷工业齿轮油不够时补加立轴轴承轴承高温脂周期补加循环风机轴承座N320中负荷工业齿轮油不够时补加主排风机轴承座N320中负荷工业齿轮油不够时补加各螺旋输送机吊环轴承3#钙基脂不够时补加轴承3#钙基脂不够时补加电动执行器减速箱N220中负荷工业齿轮油按油标24异常情况处理241当发现设备有异响声或异常振动时，应立即报告班长，严重时停机处理。242当发现设备温度过高时，应立即报告班长，严重时，停机处理。3安全作业31 严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。32 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。33 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。34 选粉机立轴加油，必须有专人监护。35 循环风机试车，必须通知在磨系统工作人员离场。36在检修前应事先检查范围内无不安全因素，并采取有效措施，防止安全事故发生。37 主排风机试车，应与窑中控联系，确保窑尾电收尘内没有人，同时通知磨系统工作人员离场。4环境卫生41负责管辖区域的环境卫生，搞好安全文明生产，当班期间应搞好其本班所负责的包干区卫生。42清理油污用的沙布等杂物应集中统一处理。5岗位人员要求标准初中水平，经岗位考核合格，熟悉岗位设备、操作，能做好一般的维护保养工作。6岗位记录 原料磨巡检岗位值班记录配料岗位作业指导书1管辖范围负责锁风阀、入磨混合胶带、粘土称、铁粉称及高裙板单机收尘器等设备的巡检、润滑管理，对高裙板设备的开、停机进行控制。2工艺要求21减少大块粘土入磨。22不允许各配料称断料。3开停机顺序根据中控员指令开停高裙板设备。4作业要求41开机前的检查：411检查高裙板减速箱油量是否足够，油质是否变坏。412检查高裙板的各联接螺丝是否紧固完好。413 检查单机收尘器布袋是否完好。42正常作业421运转中每小时巡回检查一次，高裙板大小齿轮咬合是否合理。422运转中胶带有无走偏。423经常清理粘土下料管，防止堵塞。43润滑431每小时检查一次润滑点的情况，油位不得低于规定值。432按润滑工作表对设备润滑点加油（脂）。设备名称润滑部位润滑类备注高裙板大小齿轮再生机油每班一次链条再生机油每班一次轴承3#钙基脂减速箱N320中负荷齿轮油不够时补加电动滚筒滚筒N220中负荷齿轮油不够时补加胶带机轴承3#钙基脂锁风阀凸轮再生机油每班一次减速箱N320中负荷齿轮油44异常情况处理441发现落料管有堵塞应立即清除。442 发现高裙板调速失控时应立即报修。443 发现高裙板变形或螺丝有松动，应停机处理。444 发现袋收尘器出口有冒灰时，应检查收尘袋有无穿孔现象。5安全作业51严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。52 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。53 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。54 设备检修完毕，应重新装好安全设施。6环境卫生61负责管辖区域的环境卫生，搞好安全文明生产，当班期间应搞好其本班所负责的包干区卫生。7岗位人员要求标准初中水平，经岗位考核合格，熟悉本岗位设备操作，能进行对设备的维护保养工作。8岗位记录配料岗位生产记录碎石库底岗位作业指导书1管辖范围负责碎石库底12台振机、胶带机、提升机、库底单机收尘器及石灰石称的管理，对所属设备的开、停机及运行电压、电流、参数进行控制（石灰石称除外）。2工艺要求21保证调配库存量满足生料磨的正常生产需要。22必须1#、2#石库同时放料，并每库至少启动2个振机，以保证石灰石的均化。3开停机顺序开机顺序：碎石提升机单机收尘器碎石输送胶带振机。停机顺序：振机碎石输送胶带单机收尘器碎石提升机。4作业要求41开机前的检查：411检查提升机减速箱的润滑油油量是否足够，油质是否变坏。412检查提升机的传动皮带是否正常。413检查各收尘布袋是否完好。414检查各安全设施是否到位、完好。42正常作业：421运转中每小时巡检一次。422检查提升机运转是否平稳，有无异声。423经常量度调配库，防止满库后堵塞提升机。424 检查运转中的胶带有无走偏。43润滑设备名称润滑部位润滑类备注提升机减速箱N320中负荷齿轮油不够时补加轴承3#钙基脂胶带机轴承3#钙基脂电动滚筒滚筒N220中负荷齿轮油不够时补加44异常情况处理441发现库顶落料管道有堵塞现象，应马上停落料振头，排除堵塞。442当发现提升机有异声及出轨时，应停机通知维修工处理。423 发现振机振船有堵塞时，应及时疏通。5安全作业51严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。52 穿戴好劳动保护用品。53 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。54 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。55 库面人孔盖必须关好。6环境卫生61负责管辖区域的环境卫生，搞好安全文明生产，当班期间应搞好其本班所负责的包干区卫生。62本班的“爆料”、“漏料”由本班负责清理。7岗位人员要求标准初中水平，经岗位考核合格，熟悉本岗位设备操作，能对设备进行维护保养工作。8岗位记录碎石库底岗位生产记录回灰岗位作业指导书1管辖范围负责回灰输送各螺旋输送设备管理、所属设备的开停机、均化库提升机、库顶各风机及收尘设备的管理。2工艺要求21准确量度库位。22八嘴分料器各斜槽必须有料，做到料流畅顺。23停磨后，必须进行倒库、搭配输送回灰。3开停