“葵花宝典”缔造和传承者于红丽.doc

“葵花宝典”缔造和传承者于红丽她是车间一名普普通通的电气技术人员，自97年进厂以来，十四年如一日，扎根技术一线，工作上丝丝不苟，技术上精益求精，精心维护着设备健康。熟知她的同事都知道她有一个爱记录的好习惯。在她的资料柜里，摞着厚厚的一沓儿笔记本,每本里面都密密麻麻、工工整整地记录着平时处理故障积存起来的宝贵经验和心得体会，同事们都称其为电器维修的“葵花宝典”。谈起这些技术“储蓄卡”，红丽如数家珍,因为这些技术“储蓄”不仅为她在技术之路上拼搏求索、破难闯关提供了给力的保障，同时也为她取得一个个成绩、跨越一个个技术栏杆，集聚了无穷的能量。2005年制丝线二期技改后，设备自动化水平得到大幅提升，往常密密麻麻的硬线控制变成了只有一根双绞线的网络控制，由岗位操作升级为全线中央控制，就在此时她被任命为中控维修工。设备集成化程度越高对维护提出的要求就更高，面对天书般的计算机语言及多种开发软件，她咬咬牙接了下来。从布线到软件开发，从安装到调试，他主动随厂家人员一起加班熬夜，生怕错过任何一个学习的机会。功夫不负有心人，经过近半年的自学，终于快速掌握了IFix、IHistory、APP这些只有通过专业培训才能够掌握的软件。从数据采集到数据分析，从画面控制到现场执行都了如指掌，仅工作笔记就做了厚厚的五本。IH系统担负着全车间实时数据的采集，近年却频频出现乱码、数据链断裂等现象，虽然系统重装可以解决问题，但服务器重装是一个复杂的过程，每次重装调试需2-3个昼夜，重装后还会出现数据丢失的问题，在如今繁重的生产形势下势必会影响正常生产。因此她在每次重装的同时，也在做着不同的实验，将各种初始参数一一记录，再和之后每天的数据进行分析比对，试图找到故障规律，三个月后终于总结出一套IH系统的维护及故障快速解决办法，自此以后再未出现过异常。制丝线自建立以来，因网络引发的故障频频发生，传统的故障诊断技术己不能满足复杂设备故障诊断的需求，她利用西门子公司发布的网络诊断模块探索开发了一套基于PROFIBUS和工业以太网的网络故障实时在线诊断系统，可诊断一些基本的系统故障和从站故障，并以图文并茂的形式在人机界面显示出来，使网络故障诊断变得实时、智能、快速、准确。针对气流烘丝循环风机轴承冷却水直接排入地沟流走造成水资源浪费的现象，她大胆提议：将冷却水通过一个回收水箱进行回收，再给超级回潮和干燥机水罐供水，实现了冷却水的回收利用，每月可节约用水66000Kg。2010年9月份装备信息化系统在我厂正式上线，为了更好的运用装备信息化这一现代管理技术，她总结了“四分析”工作法，为预防性维修提供了有力的数据支撑，开辟全员参与设备管理的新途径，大大提高了故障的可发现性、追溯性和维修的及时性。同时将信息化系统量化的数据纳入维修工绩效考核，在设备预防性维修及精益化管理方面取得了较好效果。一棵挺拔的树是一幅画，一片秀美的林才是一道永恒的风景。在带教年轻维修人员过程中，不管是谁，工作中只要遇到问题，她总是乐于帮助指导，毫不保留，将多年积累的宝贵经验毫不保留地传授给他们。她常说：一个人的价值不是看她一生中能做多少惊天动地的事情，而是看她在平凡的岗位上如何把自己份内的事做实、做好。做为制丝电器维修的技术中坚，年轻富有朝气的电气管理员