居尚花园人工挖孔桩施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1编制说明及依据2 1.1 编制说明2 1.2 编制依据2 1.3 采用的技术标准、规范22工程概况2 2.1工程设计概况2 2.2人工挖孔桩设计3 2.3水文地质情况4 2.4工程特点43挖孔桩施工方法5 3.1施工前的准备工作5 3.2开挖顺序5 3.3人员安排5 3.4施工机械设备6 3.5每环进尺次深度6 3.6开挖方法6 3.7出土及提升6 3.8流沙段处理方案6 3.9钢筋笼安装7 3.10混凝土浇筑方法74挖孔桩施工工艺7 4.1施工流程7 4.2施工工艺9 4.3护壁施工10 4.4土石方提升10 4.5孔桩封底10 4.6钢筋笼制安10 4.7桩身砼浇筑105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测11 5.1挖孔桩终孔验收11 5.2成桩质量检测126施工保证措施12 6.1质量保证措施12 6.2安全保证措施14 6.3安全用电技术措施15 6.4坠落事故预防16 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防16 6.6窒息、中毒事故的预防16基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、地勘报告施工组织设计的熟悉研究及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 安康高新区居尚花园社区金州小吃城1-4#楼工程设计图纸。(2) 本工程岩土工程勘察报告。(3) 本工程总体施工组织设计；1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2)建筑地基基础设计规范GB5007-2002(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46-2005(6)建筑技术规程JGJ120-99(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩土工程勘察规范GB50021-2001(15)城市测量规范CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。2工程概况2.1 工程设计简况本工程建筑占地面积：12336.09平方米，总建筑面积：7.67万平方米。由四个单位工程组成，1#楼建筑面积38553.3、2#楼建筑面积12180.6，3#楼建筑面积12180.6,4#楼建筑面积13760.8，各层高度：2#3#4#楼地下一层层高3.9m、一层二十六层层高2.9m、1#楼地下一层层高3.3m、一二层层高3.9m，3层17层层高2.9m，机房3.7m。属高层民用建筑。建筑工程结构安全等级为二级，结构抗震设防烈度为七度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在20m左右，地勘报告显示无地下水。 2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为10001200，桩径有1000，1200两种，分别为ZJ1、ZJ2均为带扩大头嵌入式圆桩；本工程共有530根桩，其中1#楼319根(1000的309根，1200的楼号桩编号桩直径（mm）数量（根）桩身长度（m）桩身进入持力层深度(m)扩大头(mm)1#楼ZJ11000309桩身长21m桩身嵌入持力层1.5m1600ZJ2120010桩身长21m桩身嵌入持力层1.5m18002#楼ZJ1100038桩身长18m桩身嵌入持力层3m1800ZJ2100027桩身长18m桩身嵌入持力层3m16003#楼ZJ1100038桩身长18m桩身嵌入持力层3m1800ZJ2100027桩身长18m桩身嵌入持力层3m16004#楼ZJ1100068桩身长18m桩身嵌入持力层3m1800ZJ2100013桩身长18m桩身嵌入持力层3m160010根),其他楼桩径均为1000mm, 4#楼为81根，2、3#楼分别为65根。具体见下表 1#楼护壁及桩芯砼等级为C30，2#楼护壁及桩砼等级均采用C35，3#、4#楼主筋保护层厚40mm（详细参数参阅基础结构设计图）。2.3 水文地质情况（一）工程地质情况（根据地质报告） 根据提供的岩土工程勘察报告，场地位于汉江支沟花园沟下游右岸斜坡顶部，经人工整平后，长约140m,宽60m。场地内地形整体东高西低，最大高差约11.50m；距离花园沟沟道60m，高出沟道约20m。地貌上属汉江二级洪积台地。根据钻探现场描述和室内试验结果，本场地地层由六层组成，影响基坑开挖、护坡的为3层，土层自上而下的分布情况概述如下：素填土(Q4ml):黄褐色，软塑可塑，松散，高压缩性。主要为整平场地时填筑堆弃而成，分布于场地浅表，场地东部较西部厚度大。未压实，长期受积水浸泡，土质疏松。成分以粉质粘土为主，局部含少量砖块等建筑垃圾及生活垃圾。土体属软弱土，工程力学性能极差。层厚1.57.0m，平均3.2m，层顶标高336.63343.84m。-1粉质粘土(Q2apl)：黄褐色，可塑，湿，具有膨胀性。土体竖向胀缩裂隙发育，裂隙面平直、湿滑，夹有灰绿色膨胀土团块，手捏有滑腻感。含少量黑褐色铁锰质薄膜及颗粒，并夹有灰白色豆状或饵状钙质结核，粒径0.53cm，最大6cm。层厚4.012.0m，平均6.8m,层顶标高333.73343.80m。顶面起伏变化不大。根据土工试验结果，自由膨胀率（ef）为5270%，平均63.3%，属中等膨胀土。塑性指数（Ip）标准值为17.2；液性指数（IL）标准值为0。-2粉质粘土（Q2apl）：黄褐色，硬塑，稍湿。具有膨胀性。土体含少量黑褐色铁锰质薄膜及颗粒，网状裂隙发育，手捏即碎，呈菱形状散开。夹有15%灰白色豆状或饵状钙质结核，粒径0.54cm。土体切面光滑，具有油脂光泽，干强度高。层厚4.422.6m，平均8.7m,层顶标高327.67346.14m。根据土工试验结果，自由膨胀率（ef）为4086%，平均66.12%，属中等膨胀土。塑性指数（Ip）标准值为16.80；液性指数（IL）标准值为0.01。粉砂（Q2pl）：灰黄色，稍密，湿。主要矿物成份为石英、长石、云母，级配良好。粒径大于0.075mm的颗粒质量占总量的5060%。层厚1.32.2m，平均1.8m,层顶标高321.75323.55m。卵石（Q2pl）：青灰色杂色，松散，湿，混漂石。母岩成份以硅质岩、石英砂岩、灰岩及火山岩等硬质岩石为主，圆次圆状；粒径一般310cm，最大可达15cm，卵石含量50%左右。砾石含量20%，粒径0.52cm，成份、形状与卵石相似。含15%左右的漂石，卵砾石颗粒孔隙中以中粗砂充填，含量15%，成份一石英、长石为主，夹少量泥质。层厚4.05.2m。层顶标高320.07322.15m，层面起伏差2.08m，层面呈波状起伏，总体向西北倾斜。最大层面坡度1.62。含砾粗砂（N2）：浅灰色，稍密，稍湿湿。主要成分以石英、长石、云母为主，级配良好，含20%左右的砾石，偶夹有卵石。该层中粗砂与砾石呈薄层状韵律沉积，且多呈现半胶结状。层厚12.914.2m。层顶标高315.55317.85m，地层厚度较大，层面起伏变化小。卵石（N2）：浅灰色，中密，稍湿。卵石成份主要以硅质岩、石英砂岩等硬质岩石为主，圆次圆状，粒径26cm，含量40%，砾石含量30%，成份、形状与卵石相似。含5%左右漂石。卵砾石空隙间充填有大量泥砂质，含量25%，灰白色，质密，呈半胶结状。控制层厚4.614.2m。层顶标高302.14304.65m。（二）水文地质情况本场地地势较高，地勘报告表明勘探深度内无地下潜水和承压水。仅在少部分钻孔顶部（如ZK18）发现有上层滞水赋存于素填土中，水量不大。该层水仅在浅表出现，对基坑开挖、桩孔施工影响不大。2.4 工程特点（1）本工程场地高差大，桩基工程施工期间在安康属于阴雨季节，受天气影响较大。（2）设计持力层为含砾粗砂层，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。（3）根据前期土方开挖和兄弟单位人工桩施工的情况看，地下水与地勘报告提供有差异，可能在成孔过程会有地下水为施工增加难度影响施工进度。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全电压及安全矿灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用80-150mm厚与桩身同标号钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台53空气压缩机9m3/min台154风镐03-11台106钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台39潜水泵吸型（40m扬程）口径75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆4512钢模套6014氧气瓶2备用3.5每环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂、多水区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨钻施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图绑护壁钢筋场地平整修建排水沟集水井C15砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、检查孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入含砾粗砂层一定深度确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高100mm以上。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点核正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质及周边情况，成孔过程中可能需要排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3 护壁施工护壁采用C30、C35现浇砼，厚度0.08-0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩型、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩在现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩型、入持力层深度等）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，持力层鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过秤投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管围护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（架空布置）（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常使用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明