DLT 456XXXX(代替DLT 456XX)混凝土搅拌楼用搅拌机(征求意见稿).doc

DLT 456XXXX(代替DLT 456XX)混凝土搅拌楼用搅拌机(征求意见稿) 本标准代替DL/T456-xx混凝土搅拌楼用搅拌机。 与DL/T456-xx相比主要技术变化如下修改了标准的适用范围，有关内容也作了相应的补充和修改；增加了标定试验工况的定义；增加了主参数系列，有关内容也作了相应的补充；调整了搅拌机的基本参数的数值；修改了试验工况；修改了每小时工作循环次数；增加了液压系统、压缩空气系统、润滑系统、电气设备、检修安全保护装置、可靠性等技术性能的要求；增加了叶片和衬板的制造与装配质量要求；删除了申请鉴定或投产的条件；增加了型式试验的要求；修改了标志、包装、运输与储存的要求。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力企业联合会归口。 本标准起草单位本标准主要起草人本标准所代替标准的历次版本发布情况为:DL/T456- 1991、DL/T456-xx。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761）。 DL/T XXXXXXXX1混凝土搅拌楼用搅拌机1范围本标准规定了混凝土搅拌楼用搅拌机的分类与参数、技术性能、制造与装配质量、试验方法与检验规则、标志、包装、运输与储存。 本标准适用于混凝土搅拌楼和搅拌站用的公称容量为350L-7000L的周期式搅拌机和10m3/h-350m3/h的连续式搅拌机，公称容量小于350L的单独使用的周期式混凝土搅拌机也可参照使用。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9142混凝土搅拌机GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50164混凝土质量控制标准DL/T5112水工碾压混凝土施工规范DL/T5144水工混凝土施工规范DL/T5150水工混凝土试验规程JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件JB/T11858建筑施工机械与设备混凝土搅拌机叶片和衬板3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1周期式混凝土搅拌机batch concrete mixer按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的搅拌机。 3.2混凝土搅拌楼用搅拌机mixer forconcrete plant适合于单台或多台组合安装在混凝土搅拌楼内使用的混凝土搅拌机。 它也可作为单机单独使用。 3.3自落式搅拌机gravity typeconcrete mixerDL/T XXXXXXXX2依靠搅拌筒体回转及固定在筒体内的叶片将搅拌物料带到高处然后靠其自重下落进行循环搅拌的搅拌机。 3.4强制式搅拌机forced actionconcretemixer通过搅拌叶片与搅拌筒体间的相对运动，强制地搅拌物料的搅拌机。 3.5混合式搅拌机agitating concretemixer兼有自落式和强制式两种搅拌功能的搅拌机，又称涡流式搅拌机。 3.6连续式搅拌机continuous concretemixer能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。 3.7公称容量rated capacity搅拌机一次搅拌的经密实后的最大出料体积，单位为L。 3.8搅拌筒容积mixing drumcapacity搅拌机搅拌筒的有效搅拌空间（见附录A）。 3.9粗骨料coarse aggregate粒径不小于5mm的骨料。 3.10匀质混凝土homogeneous concrete混凝土中砂浆比重的相对误差不大于0.8%，单位体积和混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%的混凝土。 3.11搅拌时间mixing time全部材料加入后，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所需的时间。 3.12标定试验工况standardized testcondition搅拌机满足下列规定的生产工况定义为标定试验工况1）计量后的混凝土各组成材料能及时、完全、准确进入搅拌机内，搅拌连续、顺利、均匀，成品混凝土出料及时、畅通；2）生产出的混凝土各组成材料应符合DL/T5112和DL/T5144的要求；3）对于周期式搅拌机，每搅拌一罐次的混凝土量（以捣实后体积计）应为公称容量的100%110%；DL/T XXXXXXXX34）搅拌时不加影响搅拌时间的掺合料或添加剂，不加片冰，不进行干搅拌；混凝土骨料级配按搅拌机允许骨料最大粒径要求；5）预拌混凝土塌落度对于自落式搅拌机应为3070mm，对于强制式搅拌机应为1070mm；6）预拌混凝土捣实密度介于2.42.65kg/L；7）供给搅拌机的电压、气压保持稳定电压为设计额定值的95%105%，气压为0.50.7MPa；8）搅拌机运行所需的液压油及润滑油（脂）供给充分；9）生产出的混凝土质量持续稳定，满足预定质量指标。 4分类与参数4.1产品分类与代号见表1。 表1搅拌机的产品分类与代号搅拌机分类代号特征搅拌机代号型式代号自落式非倾翻式反转出料J Z从进料、搅拌到出料，搅拌筒轴线保持水平，后端进料，前端出料，出料时搅拌筒反转。 对开式J K从进料、搅拌到出料，搅拌筒轴线保持水平，出料时搅拌筒从中间分开。 倾翻式筒体上仰式J F由搅拌筒倾翻来出料，进料和搅拌混凝土时搅拌筒轴线由水平上仰一角度（一般为15?）。 搅拌筒只有一个开口，一端进料和出料。 筒体水平式J P由搅拌筒倾翻来出料，进料和搅拌时搅拌筒轴线为水平，搅拌筒一端开口或前后两端开口，可从前端或后端进料，前端出料。 强制式立轴式涡浆式J W一个垂直的的圆柱形搅拌筒体，中间装有固定浆叶的回转轴（一个或几个），搅拌浆叶只有相对搅拌筒中心的公转，几个轴的回转方向以反向。 搅拌筒可以是固定的或回转的。 行星式J X搅拌浆叶除相对于搅拌筒中心轴的公转外，还有相对于搅拌浆叶垂直支承轴的自转。 搅拌筒可以是固定的，也可是回转的。 卧轴式单卧轴式J D由固定的水平圆槽构成搅拌筒，其中只设置一个带有搅拌叶片的水平轴。 双卧轴式J S由两个相连的水平圆槽构成搅拌筒，每槽各有一个带搅拌叶片的水平轴。 连续式J L搅拌筒与JS搅拌机相似，每个搅拌槽内各安装了带螺旋搅拌叶片的轴；叶片数量多，搅拌臂短，转速高，搅拌时间短。 配备进料、计量设备后一般单台完成混凝土生产作业。 混合式J H除搅拌筒旋转外，还有一个带有搅拌叶片的旋转轴，使它既有自落式功能，又有强制式搅拌功能。 DL/T XXXXXXXX44.2以公称容量作为混凝土搅拌楼用搅拌机的主参数。 主参数系列见表2。 表2搅拌机的主参数（公称容量）系列名称数值公称容量L350，500，750，1000，1500，2000，3000，4000，4500，4800，6000，7000，90004.3以回转叶片直径(mm)与回转叶片轴长度(mm)作为连续式混凝土搅拌机的主参数。 主参数见表3。 表3连续式混凝土搅拌机的主参数名称数值直径轴长mmmm5003000，7003200，9003800，11004xx.4搅拌机的型号由搅拌机代号（J）、型式代号和主参数组成。 必要时可在尾部加注变形、更新代号。 具体方法如下示例混凝土搅拌机JS1000A DL/T456表示公称容量为1000L第一次更新后的双卧轴强制式搅拌机。 4.5自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数应符合GB/T9142的规定。 4.6自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数应符合表4的规定。 表4自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数型号基本参数出料容量L进料容量L搅拌额定功率kW骨料最大粒径mm JF3503505005.580JF5005008007.580JF750750120011.0120JF10001000160015.0120JF15001500240022.0150JF20002000320030.0150JF30003000480045.0150JF45004500720060.0150J公称容量（见表2）搅拌机代号(见表1)型式代号（见表1）主参数代号变型或更改代号(字母A、B)直径轴长（见表3）DL/T XXXXXXXX5表4（续）型号基本参数出料容量L进料容量L搅拌额定功率kW骨料最大粒径mm JF48004800760060.0150JF60006000960075.01504.7强制式涡浆搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数应符合GB/T9142的规定。 4.8强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数应符合表5的规定。 表5强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数型号基本参数出料容量L进料容量L搅拌额定功率kW骨料最大粒径mm JD350JS3503505251540JD500JS50050075018.540JD750JS750750113022.040JD1000JS10001000150037.040JD1250JS12501250188045.040JD1500JS15001500225045.055.040JD2000JS20002000300060.075.080JD2500JS25002500375075.090.080JD3000JS30003000450090.0110.080JD3500JS350035005250110.0132.080JD4000JS400040006000132.0160.080JD4500JS450045006750160.0/180160.0/18080DL/T XXXXXXXX6表5（续）型号基本参数出料容量L进料容量L搅拌额定功率kW骨料最大粒径mm JS600060009000180.0/220.0150JS7000700010500220.0/264.0150JS90009000135004401504.9连续式混凝土搅拌机的基本参数应符合表6的规定。 表6连续式混凝土搅拌机的基本参数型号基本参数生产率m3/h搅拌功率kW骨料最大粒径mm JL500300010-15218.540JL700340040-8522240JL9003800100-xx3780JL11004xx20-350245805技术性能5.1搅拌机的搅拌筒容积不应少于表7所列的最小容积要求。 表7搅拌机搅拌筒的最小容积单位L公称容量自落式强制式水平搅拌上仰15?搅拌35014801150880500200015301150750288021701600100037502810205015005500409029502000725053703850300010300793056503500/65504000/74504500160001180083504800/12530/6000213001561011050DL/T XXXXXXXX7表7（续）单位L公称容量自落式强制式水平搅拌上仰15?搅拌35014801150880500200015301150750288021701600100037502810205015005500409029502000725053703850300010300793056503500/65504000/74504500160001180083504800/12530/60002130015610110507000/129509000/152305.2自落式搅拌机在正常搅拌位置工作时的搅拌筒水平容积（通过搅拌筒口最低点的水平面以下部份的容积）不应小于搅拌筒公称容积的70%。 5.3搅拌机应能在表8所列的试验工况条件下符合表2规定的公称容量。 当混凝土坍落度和最大骨料粒径不同于表列值时，搅拌机的实际最大搅拌容积，可以不同于该机的公称容量。 表8应符合表2规定的公称容量的搅拌机的试验工况单位mm搅拌机试验条件坍落度范围最大骨料粒径反转出料式（JZ）307080对开式（JK）307080水平倾翻式（JP）307080上仰15?倾翻式（JF）3070150立轴式（JW）（JX）107040卧轴式（JD）（JS）1070405.4周期式搅拌机在标定试验工况下每小时工作循环次数不应少于表9规定的数值。 5.5搅拌机拌制的混凝土稠度应均匀一致，同一罐次混凝土的坍落度或维勃稠度其允许偏差应符合DL/T5144的坍落度允许偏差值及GB50164中的维勃稠度允许偏差值。 5.6搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土应达到匀质混凝土的要求。 其检测方法应按GB/T9142和DL/T5150中有关规定进行。 DL/T XXXXXXXX8表9每小时工作循环次数型式公称容量L350500750100015002000300040004500480060007000锥形倾翻出料式（JF）3030302525202018181616/强制式（JD）（JS）505050454540403535/35325.7搅拌机应具有超载10%的能力，在事故性超载100%时其结构不应发生破坏，卸载后搅拌机应能正常工作。 5.8搅拌机卸料完成后，搅拌筒中混凝土的残留量不超过公称容量的5%。 搅拌机应有应急卸料设施，锥形倾翻出料式搅拌机的倾翻和复位应设缓冲装置，且倾翻复位动作应灵活。 5.9在试验工况符合表 2、表 8、表9规定的条件时，锥形倾翻出料式搅拌机叶片和衬板的工作寿命不应少于100000罐混凝土，强制式搅拌机的叶片的工作寿命不应少于20000罐混凝土；混凝土搅拌筒衬板的工作寿命不应少于40000罐混凝土。 5.10锥形倾翻出料式搅拌机进料后，搅拌筒进料口下降的距离不应超过8mm。 5.11自落式搅拌机在搅拌公称容积的混凝土时，停机5min内应能继续启动运转。 5.12搅拌机应设有吊耳、吊孔或留有起吊位置。 5.13搅拌机外露传动件应设有安全保护罩。 室外使用的搅拌机电机、电气元件、液压元件应进行防护，并应满足相应防护等级的要求。 5.14搅拌机的液压系统应符合GB/T7935和JB/T6996的要求。 5.15搅拌机的压缩空气系统应符合GB/T7932的要求。 5.16搅拌机的润滑系统应满足在标定试验工况下长期间歇工作或持续工作的要求，并具有异常报警功能。 强制式搅拌机应有自动润滑系统，其轴头润滑系统宜具有润滑时间可调功能。 5.17搅拌机电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.18搅拌机工作时，内容物不应飞溅、外溢。 强制式搅拌机的底部出料门不应漏浆。 5.19搅拌机应有检修安全保护装置。 5.20搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300h，可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障工作时间不少于200h。 6制造与装配质量6.1锥形倾翻出料搅拌机的进料口相对于搅拌筒旋转轴的端面跳动不大于2mm,径向跳动不大于3mm,强制式搅拌机搅拌筒内壁的圆度，搅拌筒内壁相对于叶片旋转轴线的同轴度以及筒底的平面度均不大于2mm。 6.2搅拌机的传动系统应符合GB/T9142的规定。 6.3搅拌机的外观质量应符合GB/T9142的规定。 6.4强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒衬板内壁之间的间隙不应大于5mm。 6.5搅拌机的叶片和衬板应符合JB/T11858的要求。 7试验方法与检验规则DL/T XXXXXXXX97.1试验工况应满足表8的规定。 7.2混凝土匀质性试验按5.5和5.6条要求进行，其他各项试验按GB/T9142的规定进行。 7.3搅拌机出厂前应对整机及其主要部件进行出厂试验。 7.4产品出厂前需经检验合格。 7.5产品有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品停产3年及3年以上者；c）产品的结构、材料或主要工艺有重大改变，可能影响性能时；d）相关政府机构提出要求时。 8标志、包装、运输与储存8.1搅拌机要在明显处设置产品标牌。 标牌应标明下列内容a）产品名称、型号；b）公称容量；c）允许骨料最大粒径；d）额定功率；e）搅拌筒（或搅拌轴）转速；f）自重；g）外形尺寸；h）制造日期；i）制造编号；j）制造单位。 8.2搅拌机裸装运输，凡活动的零部件均应可靠地固定放置在机体的适当位置，随机工具、备