水利工程混凝土施工技术探讨

水利工程混凝土施工技术探讨摘要：本文作者就水利工程混凝土施工技术进行了探讨，提出了相应的控制措施，供大家参考。关键词：水利工程；混凝土；施工技术；探讨中图分类号：F407.9文献标识码：A文章编号：工程施工质量的好坏，对于工程施工的质量、进度和投资都有着直接性的影响，因此，应当在施工过程中狠抓工程的质量控制。以上笔者对水利工程施工中的混凝土质量控制方法进行了一定的探讨，希望能对具体的施工有所帮助。1混凝土材料质量控制混凝土在水利工程施工中发挥着重要的作用，混凝土的特征有：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。1.1水的质量要求水利工程施工中可充分利用天然的河水，对水的要求是：凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合以下要求：不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质；水的PH值不小于4；硫酸盐，折成S04，其含量不大于1%。1.2水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：条件允许的应优先考虑使用散装水泥。运送到工地现场的水泥，应按标明的不同品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到水泥仓库中，不得混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥仓库四周应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少50CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。按时先后顺序先出厂的水泥先用。应尽量避免水泥的散失浪费，作好环境保护。1.3骨料的质量控制1.3.1对砂料的质量技术要求如下：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数在2.42.8的范围内。砂料中不能有活性材料，如果有活性材料，必须进行专门试验论证，并经监理同意后再使用。质量技术要求如下：（见下表）1.3.2对碎石的质量要求：碎石应坚硬、清洁、级配良好。最大粒径为40mm。最大粒径为40mm时，分成Smm-20mm和20mm-40mm两级。严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5%，逊径10%，当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2混凝土配合比混凝土施工配合比必须按照相关送检程序通过实验得出数据，满足设计技术指标和施工规范要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。3混凝土的搅拌及输送质量控制应根据工程量的大小并结合实际情况施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。3.1混凝土拌和质量控制要点预拌混凝土的生产通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准混凝土搅拌机技术条件GB9142和混凝土搅拌站技术条件GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机。搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测（最好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感嚣易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。材料计量预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核（可与过磅重量对照等）。搅拌搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长2030秒。3.2混凝土运输过程注意事项：混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟36转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。4混凝土浇筑、养护及拆模质量控制4.1混凝土的浇筑混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见水工混凝土施工规范）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。入仓铺料混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。平仓与振捣卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。其振捣具体要求参见水工混凝土施工规范浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑：a.混凝土初凝并超过允许面积。b.混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内。c.在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土：a.不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。b.长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。c.下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。4.2混凝土的养护及拆模质量控制4.2.1混凝土的养护为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。混凝土养护时间不宜少于28d。4.2.2拆模拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率