【工装夹具类】CA6140车床拨叉[831008]机械加工工艺规程及同时钻直径20和50孔夹具设计
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工装
夹具
ca6140
车床
机械
加工
工艺
规程
同时
直径
20
以及
50
设计
- 资源描述：
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【工装夹具类】CA6140车床拨叉[831008]机械加工工艺规程及同时钻直径20和50孔夹具设计,工装,夹具,ca6140,车床,机械,加工,工艺,规程,同时,直径,20,以及,50,设计
- 内容简介：
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机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 010 工序 名称 铣削 设备 型号 床 夹具 名称 通用夹具 定位 原件 V 形块 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 1 以 32外圆为粗基准，粗铣 20孔上端面，使其长度至 39铣刀 mm/z 119.3 m/75r/2 以 外圆为粗基准，粗铣 孔下端面，使其长度至 37及 54的下端面 端铣刀 硬质合金钢机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 020 工序 名称 铣削 设备 型号 床 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 V 形块 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 2 精铣 20上表面，使其长度至 36铣刀 mm/z 119.3 m/75r/3 精铣 20下表面，使其长度至 35铣刀 mm/z 119.3 m/75r/机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件 编号 831008 工序号 030 工序 名称 铣削 设备 型号 钻床 夹具 名称 通用夹具 定位 元件 V 形块 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 0d f 1 以 20孔的下端面为精基准，钻 ,扩 ,铰 ,精铰20孔，保证垂直精度达到 钻） 麻花钻头 高速钢 0d =19 2r r 272r/2 铰孔 铰刀 高速钢 0d =20 r r 272r/3 精铰 铰刀 高速钢 0 z r 272r/机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 040 工序 名称 铣削 设备 型号 钻床 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 一面两销、 压板 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 0d f 1 以 20 内孔为精基准， 钻 ，扩 ,铰，精铰， 54的 孔，保证孔的精度达到 (扩钻 ) 麻花钻头 高速钢 =53mm/r 25r/ 2 铰孔 铰刀 高速钢 =54 铰 铰刀 高速钢 =54械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 050 工序 名称 铣削 设备 型号 组合 机床夹具 名称 通用 夹具定位 元件 V 形 压板材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 0d f 1 铣断 圆盘铣刀 40 48r 211m/75r/ 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 060 工序 名称 铣削 设备 型号 式铣床 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 一销一面 一挡块 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 0d f 1 以 20孔的下端面为精基准，粗铣 54孔的上表面 =40r 00r/机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 070 工序 名称 铣削 设备 型号 式铣床 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 一销一面 一挡块 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 0d f 1 以 20孔的下端面为精基准，精铣 54孔的上下表面，保证端面相对孔的垂直度误差不 超过 18 =40r r 235r/机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编 号 831008 工序号 080 工序 名称 铣削 设备 型号 钻床 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 一销一挡板 钻套 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 f 1 以 20孔的上端面为精基准，钻一个 8的孔 麻花钻头 高速钢 =4 mm/r 17.1 mm/r 1360r/机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件 编号 831008 工序号 090 工序 名称 铣削 设备 型号 床 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 一销一挡板 钻套 材料 级 姓名 日期 序号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 f 1 以 20 孔的上端面为精基准，钻一个 4的孔 麻花钻头 高速钢 =4 r r 1360r/ 2 以 20 孔的上端面为精基准，攻 丝锥 高速钢 =4 r / 100 r/ 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 100 工序 名称 铣削 设备 型号 夹具 名称 通用 夹具定位 元件 螺钉 压板材料 级 姓名 日期 序 号 工 步 内 容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 f 20孔的上端面为精基准，铣 47的凸台 端铣刀 质合金钢 mm/z 75r/ 1 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过 这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 “四化 ”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 1 零件的作用 题目所给的零件是 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20孔与操纵机构相连，二下方的 50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为 一体，加工时分开。 2 零件的工艺分析 间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 20为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 端有一个 47的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以 50为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 50 的孔 ，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求 ,即 50 的孔上下两个端面与20 的孔有垂直度要求。 2 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二 、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取20 用一组共两块 两个 32制 5个自由度，再以一个销钉限制最后 1个自由度，达到完全定位 ,然后进行铣削。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1. 工艺路线方案一 工序一 铸造毛坯。 工序二 粗、精铣 20 工序三 钻、扩、铰、精铰 2050 工序四 粗、精铣 50工序五 粗、精铣 5020 3 工序六 切断。 工序七 钻 4配时钻铰锥孔）。 工序八 钻一个 4 工序九 铣 47凸台。 工序十 去毛刺。 上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 工序一 铸造毛坯。 工序二 粗、精铣 20 工序三 粗、精铣 20 工序四 钻、扩、铰、精铰 20 工序五 钻、扩、铰、精铰 50 工序六 粗、精铣 50工序七 粗、精铣 50 工序八 切断。 工序九 钻 4配时钻铰锥孔）。 工序十 钻一个 4 工序十一 铣 47凸台。 工序十二 去毛刺。 上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。 综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。 工序一 工序二 以 32铣 20 工序 三 精铣 20 工序四 以 20、扩、铰、精铰 20证垂直度误差不超过 的精度达到 工序五 以 20、扩、铰、精铰 50证孔的精度达到 工序六 切断。 工序七 以 20铣 50 工序八 以 20铣 50证端面相对孔的垂直度误差不超过 工序九 以 20 4配时钻铰锥孔）。 4 工序十 以 20孔为精基 准，钻一个 4孔，攻 工序十一 以 20孔为精基准，铣 47凸台。 工序十二 去毛刺。 虽然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序三和工序一比起工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工 50、 20孔是精度要求所致。 以上工艺过程详见工艺过程卡。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”；零件材料为 度 190 210皮重量 产类型中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 20， 50端面）。 查机械制造加工工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 20， 50端面长度余量均为 为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 铣 . 内孔（ 50已铸成孔） 查工艺手册表 50已铸成孔长度余量为 铸成孔直径为 工序尺寸加工余量： 铰孔 铰孔 . 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （ 五）确立切削用量及基本工时 在设计夹具时以工艺方案三中的第四道工序计算。 工序四 以 20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 20孔，保证垂直度误差不超过 的精度达到 件材料为 度 5 190210面粗糙度为 .2 m ，选用 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8头采用双头刃磨法，后角o 12，二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 100 30 （ 1）决定进给量 按加工要求选择进给量： 根据手册，由表 由孔深与孔径比 ，修正系数取 以， 。 按钻头强度选择： 。 按机床强度选择： 。 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 查手册表 切）为 . 用度 （ 3）切削速度 查加工工艺手册表 、扩、铰孔时切屑速度计算公式为：vv 0KV m/查手册得： 0， m=以， =s) m 1810000rd vn s 查手册机床说明书取实际转速为 72 故实际的切削速度 c /1510000 （ 4）计算轴向力 m 及功率 M 查手册轴向力，扭矩及功率的计算公式分别为： F=CF Z F （ N）， 030 ,M=CM Z M ( 6 查表得 : 420、 C M = 由表 孔条件改变时轴向力及扭矩的修正系数分别为 :以 :F=3950(N),M=校验机床功率 :由机床说明书 床效率 =床有效功率为 :P E = =所以 , P E 故选择切削用量可用。 即： 18f=r， n=272r/v=15m/ 此时 ,F=3950N,M= )18m 030 m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： 72 5 mv c 铰孔： 72 5 mv c 精铰： 72 5 mv c 7200 三、 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第四道工序 以 孔上端面为精基准，钻扩铰精铰 孔，保证垂直精度误差不超过 精度达 卡具将用于 头选用高速钢麻花钻。 1 问题的提出 利用本夹具主要是钻 两孔，且孔与端面有一定得 位置精度要求。在本工序中 ，主要考虑保证其位置精度并提高劳动效率，及降低劳动强度。 2 卡具设计 3 定位基准的选择 由零件图可知， 孔与其上下端面均有一定的垂直度要求，在本工艺中上下端面已铣并达到一定精度，故采用 孔的上 7 端面为主要定位基准，使用 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 由前计 算可知： 950 在计算卡紧力时，只考虑扭矩的影响，查手册可得： 卡紧力： W= )( 352s 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3. 定位误差分析 本工序采用 孔上端面定位，工序基准与定位基准重合，故其基准不重合误差为 0，在本工艺中主要考虑钻套所形成的误差：)( ，所以 故，可以保证孔的精度要求。 4. 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 卡具上设置有钻套，用于确定的钻头
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