【工装夹具类】-CA6140车床法兰盘[831004]机械加工工艺规程及铣直径100端面的夹具设计
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工装
夹具
ca6140
车床
法兰盘
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【工装夹具类】-CA6140车床法兰盘[831004]机械加工工艺规程及铣直径100端面的夹具设计,工装,夹具,ca6140,车床,法兰盘,机械,加工,工艺,规程,直径,端面,设计
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机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 设计者： 任博远 产品名称 车床法兰盘 零（部）件名称 车床法兰盘 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 铣 100 面 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 80 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 s 1 粗铣 100 面 铣刀，游标卡尺 305 0. 05 1 10 辅助 2 精铣 100 面 铣刀游标卡尺 哈尔滨理工 大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 床 零件名称 法兰盘 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 97毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 05 备料 热处理 10 车 粗车右端面至 90 右端面至 90 外圆至 45 外圆至 爪卡盘， 外圆车刀 ， 90 度偏刀，游标卡尺 15 车 粗车左端面至 100 外圆至 100 右端面至 90 左端面至 45 外圆（ B 面）至 孔 18 爪卡盘，外圆车刀， 90 度偏刀， 18 钻头，游标卡尺 20 车 半精车右端面至 90 右端面至 45 外圆至 90 外圆至 车 90 右端面至 41，切 3刀槽，切 45 大倒角保长 34，扩孔至 倒角 爪卡盘，外圆车刀， 90 度偏刀，内孔车刀，切槽刀，游标卡尺 25 车 半精车左端面至 93、 100 外圆至 100 右端面至 90 左端面至 45（ B）外圆至 车左端面至 91，到 倒角（共三处），铰孔至尺寸 爪卡盘，外圆车刀， 90 度偏刀，内孔车刀，游标卡尺 30 铣 粗铣、半精铣、精铣 90 侧面 度头，铣刀，游标卡尺 35 钻 钻轴向孔 4 孔 ，铰孔 用夹具 1， 9 麻花钻，游标卡尺 40 钻 钻 4 通孔，钻 6 孔深 7，绞孔 用夹具 2， 4 麻花钻， 6 扩孔钻，游标卡尺，绞刀 45 钳工 去毛刺 50 磨 粗磨 100外圆至 磨 90外圆 至 磨 45及两侧至 爪卡盘，成型砂轮，游标卡尺 55 磨 磨 45 外圆及台阶面至尺寸、磨 90 右侧面至尺寸 轴，成型砂轮，外径千分尺 60 磨 精磨 100 外圆至尺寸，精磨 45（ B）外圆及两侧至尺寸 爪卡盘，成型砂轮，游标卡尺 65 钳工 刻字， B 面抛光 70 检验 检验各尺寸 75 镀铬 100 外圆镀铬 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 哈 尔 滨 理 工 大 学 课 程 设 计 题 目： 制定 床法兰盘的加工工艺，设计铣 100 端面的铣床夹具 姓 名： 班 级 ： 机械 08 学 号： 指导教师： 系 主 任： 2011 年 9 月 24 日 目 录 1 零件的分析 .件的作用 .件的工艺分析 . 工艺规程设计 .定毛坯的制造形式 .面的选择 .定工艺路线 .械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .立切削用量及基本工时 . 夹具设计 .题的提出 .析资料 .定结构方案 .计制定夹具主要技术条件 .位误差分析 .具设计及操作的简要说明 . 参考文献 . 附录 .1 零 件 的 分 析 件的作用 题目所给定的零件是 床上的法兰盘（见附图 1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 20 中心 ,包括 :两个 尺寸为 两个 90个 9 6销孔 , 90面上距离中心线分别为 344 这组加工表面是以 20 中心 ,其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 2 工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零件材料为 于零件年产量为 1000 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采 用金属模铸造， 法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎 样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一 工序 1 粗铣 20孔两端面 工序 2 钻、粗铰孔 20 工序 3 粗铣 90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 4 精铣 20孔两端的端面 工序 5 精绞 20的孔 工序 6 粗车 45、 90、 100的外圆， 粗车 90的右端面 工序 7 半精车 45、 90、 100 的外圆，半精车 B 面与 90的端面，对 100、 90、 45 的圆柱面倒角，倒 45两端的过度圆弧，车退刀槽，车 20 内孔两端的倒角 工序 8 精车 100外圆面，精车 车 90的右端面，精车 45的圆柱面 工序 9 精铣 90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 10 钻 4透孔 工序 11 钻 4孔，钻铰 6的销孔 工序 12 磨 45、 100的外圆 工序 13 磨 90外圆柱面上距离轴线 24工序 14 磨 B 面 工 序 15 刻字划线 工序 16 100外圆无光镀铬 工序 17 检查入库 二 工序 1 粗车 100面，粗车 100圆柱面，粗车 B 面，粗车 90的外圆柱面 工序 2 粗车 45端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞 20的内孔 工序 4 半精车 100的端面及外圆面，半精车 精车 90的外圆柱面，对 100、 90的外圆柱面进行倒角，车 45两端的过渡圆弧，车 20孔的左端倒角 工序 5 半精车 45的端面及外圆柱面，车 20孔的右端倒角，车 45的倒角，车 3*2的退刀槽 工序 6 精车 100的端面及外圆面，精车 工序 7 精车 45端面及外圆柱面 工序 8 精绞 20的孔 工序 9 钻 4 9透孔 工序 10 钻 4孔，钻绞 6孔 工序 11 铣 90圆柱面上的两个平面 工序 12 磨 B 面 工序 13 磨 90外圆柱面上距离轴线 24工序 14 划线刻字 工序 15 100外圆无光镀铬 工序 16 检查 三 上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车 削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与 20 轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用 20 孔为定 位基准。经过比较修改后的 具体工艺过程如下 : 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 ,粗车 B 面，粗车 90 的外圆柱面 工序 2 粗车 45端面及外圆柱面，粗车 90 的端面 工序 3 钻、扩、粗铰 20 的孔 工序 4 钻 4孔，再钻 6孔 工序 5 半精车 100的端面及外圆柱面，半精车 精车 90的外圆柱 面，车 100、 90 的倒角，车 45 两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3*2退刀槽，车 45的倒角，车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100的端面及外圆，精车 工序 8 精车 45的外圆，精车 90的端面 工序 9 精绞 20的孔 工序 10 磨 100、 45的外圆柱面 工序 11 钻 4 9透孔 工序 12 铣 90工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 904 平面 工序 15 划线刻字 工序 16 100工序 17 检查 以上加工方案大致看来还是合理的 就会发现仍有问题 ,主要表现在工序钻 4钻 6 90定位 ,所以应把 铣 90柱面上的两个平面 这一道工序放在钻 4孔，再钻 6 工序前 . 并且工序 与工序 序可并为一个工序 ,否则就有点繁琐 . 因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90的外圆柱面 工序 2 粗车 45端面及外圆柱面，粗车 90 的端面 工序 3 钻 、 扩 、 粗绞 20 的 孔 工序 4 粗铣 90圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 100的端面及外圆柱面，半精车 精车 90的外圆柱面，车 100、 90外圆柱面上的倒角，车 45两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面，车3*2 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100的端面及外圆，精车 工序 8 精车 45的外圆，精车 90的端面 工序 9 精绞 20的孔 工序 10 精铣 90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 、 绞 4的孔 工序 12 钻 4孔，钻、绞 6孔 工序 13 磨 100、 45的外圆柱面 工序 14 磨 工序 15 磨 90外圆柱面上距离轴线 24工序 16 刻线刻字 工序 17 镀 铬 工序 18 检测入库 以上工艺过程详见“ 机械加工工艺过程综合卡片”。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 度 200坯重量约为 产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 圆表面 此外圆表面为 ，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 5 精车外圆 粗车外圆 3 47 + 毛坯 5 50 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 00 46 半精车外圆 00 6 粗车外圆 4 102 毛坯 6 106 3 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 5 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 1 106 1 4孔 20 照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 0 + 20 孔 孔 9 18 + 18 坯 10 5. 1）按照工艺手册表 6件重量为 面的单边加工余量为 Z=件的公差按照表 6质系数取 1M ，复杂系数取 2S ，则铸件的偏差为 ； 2）精车余量：单边为 实用机械加工工艺手册精车公差既为零件公差 3）半精车余量：单边为 实用机械加工工艺手册中表11半精车公差的加工精度为 此可以知道本工序的加工公差为 4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z= 粗车公差：现在规定本工步 （粗车）的加工精度为 此，可以知道本工序的加工公差为 于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 由图可以知道： 毛坯名义尺寸为： 94+2=96（ 毛坯的最大尺寸： 96+ 毛坯的最小尺寸： 粗车后最大尺寸 ： 94+ 粗车后最小尺寸： 半精车后最大尺寸： 94+ 半精车后最小尺寸： 精车后尺寸为 94工余量计算表 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 兰盘的铸件毛坯图见附图 加工方向91精车 半精车 精 车最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 义 尺 寸 9 定切削用量及基本工时 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车 90的外圆柱面 工件材料： b=220 模铸 加工要求：车削 100面及外圆柱面，粗车 B 面 机床： 式车床 刀 具 ： 采 用 刀 片 的 材 料 为 刀杆尺寸16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 (1) 粗车 100面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.0。 7虑的模铸拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 5及工件直径为 100 时， f =r 按 床说明书（见切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 c 4258.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为 480r/ 600r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =2 20100 =40, 1l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 粗车 100圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=2二次切除。 2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 132m/)确定机床主轴转速 20r/机床说明书 (见工艺手册表 420r/近的机床转速为 480r/选取 480r/以实际切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0 m5) 检验机床功率 主切削力削手册表 示公式计算 cF 其中 2985，1.0， 650(= 50600(=985 150 ) 切削时消耗功率106x W) 由实用机械加工工艺手册表 7 床说明书可知，电机功率为 80r/以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力削手册表 示公式计算 pF其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(=以 940 150 03(N) 而轴向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( =k= 轴向切削力 880 150 42(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削罗在纵向进给方向对 进 给 机 构 的 作 用 力 为 F=(cF+442+03)=442+机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 3)粗车 1) 切削深度。单边余量 Z=2 145106 =5次切除 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 42 26m/) 确 定机的主轴转速 106 1261000 378r/机床说明书 (见工艺手册表 与 378r/近的机床转速为 400r/选取00r/ 所以实际切削速度000 m 3 310 00 40 010 6 m5) 切削工时，按 工艺手册表 tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 2 粗车 45端面及外圆柱面，粗车 90 的端面 机床： 刀 具 ： 采 用 刀 片 的 材 料 为 刀杆尺寸16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗车 1) 切削深度。单边余量 Z=) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 50 1871000 553r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/近的机床转速为 600r/选取00r/ 所以实际切削速度000 m 410 00 60 050 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i=(2) 粗车 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 3 42 9m/) 确定机床主轴转速 x 753r/机床说明书 (见工艺手册表 与 753r/近的机床转速为 750r/选取50r/ 所以实际切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 粗车 90面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 22m/) 确定机床主轴转速 90 1221000 431r/机床说明书 (见工艺手册表 与 431r/近的机床转速为 480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 3 钻 、 扩 20的 孔 (1) 钻 18机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头 1)进给量 根据切削手册表 10铸铁 ，D= 18时， 取 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=35m/3)确定机床主轴转速 18 351000 机床说明书 (见工艺手册 表 与 近的机床转速为 555r/选取55r/ 所以实际切削速度 000 m 5518 m4)削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4tm=05=(2) 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻 钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=r (切削手册 )表 v= (切削手册 )表 ) 给量 取 f=r 按机床选取 r 2) 削速度 v= 3) 定机床主轴转速 机床说明书 (见工艺手册表 与 近的机床转速为 275r/选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 m5) 削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4tm=工序 4 粗铣 90圆柱面上的两个平面 (1) 铣距中心线 34平面。 机床：组合机床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T=180,B=40 1) 削深度 20所以有) 给 量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量 f= 按机床行选取 f= 3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=115s. 即 V=) 定机床主轴转速 100 机床说明书 (见工艺手册表 6与 近的机床转速为 选取 所以实际切削速度 000 m 0 m当，工作台的每分钟进给量mf=10 7.5(mm/查机床说明书有0(mm/5) 削工时，按工艺手册表 =6090=1.5(045=铣两次的总时间为 2) 粗铣距中心线 24平面。 机床：组合机床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金三面刃铣刀 铣刀寿命 T=180,B=40/ 1) 切削深度 40所以有) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量 f= 按机床行选取 f= 3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=115s. 即 V=) 确定机床主轴转速 100 机床说明书 (见工艺手册表 6与 近的机床转速为 选取 所以实际切削速度 000 m 0 m当，工作台的每分钟进给量mf=10 7.5(mm/查机床说明书有0(mm/5) 切削工时，按工艺手册表 tm=6090=1.5(铣 4 次的总时间为 46序 5 半精车 100的端面及外圆柱面，半精车 精车 90的外圆柱面，车 100、 90外圆柱面上的倒角，车 45两端过渡圆弧，车 20孔的左端倒角 (1) 半精车 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 (2) 半精车 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴转速 80r/以切削工时 tm=3) 半精车 B 面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面，车3*2 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角 (1) 半精车 1) 切削深度 单边余量 Z=) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 53r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/近的机床转速为 600r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 1 810 00 60 050 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(2) 半精车 1) 切 削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 578r/机床说明书 (见工艺手册表 与 578r/近的机床转速为 600r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 半精车 901) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 34m/)确定机床主轴转速 90 1341000 458r/机床说明书 (见工艺手册表 458r/近的机床转速为 480r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 7 精车 100的端面及外圆，精车 (1) 精车 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 (2)精车 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴转速 80r/ 所以切削工时 tm=3) 精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=序 8 精车 45的外圆，精车 90的端面 (1) 精车 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 585r/机床说明书 (见工艺手册表 与 585r/近的机床转速为 600r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 0
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