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工程方案端头加固 方案（定稿） 昆明市轨道交通首期土建工程施工13标【昆明北站至北辰小区项目】端头加固专项方案编制审核审批中铁十五局集团有限公司昆明市轨道交通土建工程十三标项目经理部xx年11月20日目录 一、工程概况本标段工程建设规模为两车站三区间，分别为金星站、白云路站；北辰小区站金星站区间、金星站白云路站区间、白云路站昆明北站区间。 盾构掘进线路从金星站开始延伸到北辰小区站，盾构机解体、吊出、转场至金星站向白云路方向。 白云路站南端始发转至昆明北站。 北辰小区站金星站区间段起止里程为右CK6+309.81-右CK6+882.35)位于北京路延长线，北起北辰小区，南至金星金秋路，区间长570.424米，最大纵坡为20.16，覆土厚度为9.5912.83m。 金星站白云路站区间段起止里程为CK6+990.65-CK8+100.97)位于北京路延长线，北起市人民检查院，南至白云路，区间长1046.076米，最大纵坡为19.0。 白云路站昆明北站隧道区间起止里程为右DK8+363.77右DK9+208.79，隧道全长845.02m，最大纵坡为23.5。 三个区间线路纵向呈“V”型，穿越主要有圆砾层。 本标段投入4台6480复合式土压平衡盾构机施工本标段盾构区间，总体施工组织如下图所示。 2盾构机转场图1-1工程范围施工示意图 二、水文及工程地质根据施工图线路平纵断面图中盾构始发端头的地质钻孔资料。 1、工程地质概况1）人工填土层（Q4ml）杂填土 (1)1:各钻孔均揭露该层，主要分布于表层，层厚0.404.10m，主要由沥青、混凝土组成，局部为路基结构层，属级普通土。 素填土 (1)2:各钻孔均揭露该层，主要分布于表层，层厚2.003.10m。 为近期人工堆填而成，主由粘性土及碎石组成，碎石大小一般为35cm,大者达10cm以上,成分为中风化砂岩,部分为混凝土碎块,稍压实。 属级松土,部分为属级普通土。 2）第四系全新统冲积洪积层（Q4al+pl） (2)3层:粘土褐黄色、灰色、深灰色，可塑，部分硬塑。 主要成份昆明北站北辰小区站金星站白云路站1盾构机始发2盾构机始发1盾构机转场1盾构机吊出2盾构机吊出3盾构机吊出4盾构机吊出4盾构机始发3盾构机始发为粘粒,局部含少量有机质及砾，刀切面光滑，干强度较高。 属级普通土。 中等压缩性土。 (2)4层:粉土灰色、深灰色，潮湿饱和，稍密,局部中密，成分以粉粒为主,混有粉砂。 摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。 属级松土。 属中等压缩性土。 (2)5层泥炭质土灰黑色，可塑，成份为粘粒，约含1530%有机质，土质疏松，干缩性强，略具臭味，其中夹有粘土。 3）第四系上更新统冲积洪积相沉积层（Q3al+pl） (3)1层圆砾土灰色，饱和，中密密实，顶部部分为稍密,成份为石英砂岩、砂岩、玄武岩等，磨圆度较好，呈浑圆状，间隙充填较多粘粒及砂,以轻微胶结为主。 (3)1-2层粘土灰色、褐黄色,硬塑，中等压缩性土，属级普通土。 (3)1-3层粉土、粉砂深灰色，饱和，中密，中压缩性。 (3)1-5层砾砂:灰色，饱和，稍密中密，成份为石英、砂岩、玄武岩，磨圆度较好，呈圆棱状。 2、水文地质特征昆明地区松散岩类孔隙水赋存条件分为上层滞水、潜水和承压水。 上层滞水主要分布于第四系人工活动层中，水位高低变化大。 水量较小，主要接受大气降水、灌溉水、盘龙江等河流流水、生活废水和自来水、雨水、污水等地下管线漏水垂直渗漏补给。 在不同地段含水层的渗透系数相差较大，补给方式和补给量相差悬殊。 排泄方式为蒸发、向下补给潜水和人工抽降地下水。 第四系潜水普遍分布，地下水位受地形起伏和地层的分布及变化影响，局部受地下水开采或工程降水的影响，起伏较大。 含水层主要为粉土、砂类土及圆砾、卵石层，在北市区及盘龙江沿岸，含水层以圆砾、卵石层为主，渗透性强，其与盘龙江有水力联系，地下水位较高，水量大。 总体径流方向为由北向南、由东向西方向运动。 接受大气降水、灌溉水、盘龙江等河流流水和上层滞水的补给，排泄方式为径流、侧向补给及垂直补给。 该层水在本工程段普遍分布。 第四系承压水主要分布在各主要河流冲洪积扇中、下部，水头高度主要受山区基岩潜水水位和冲洪积扇顶部潜水水位控制，卵石、圆砾和砂类土等粗颗粒地层被若干隔水层分隔，形成多层承压水。 部分含水层局部地段因隔水层分布的变化或受地下水开采影响，地下水位低于含水层顶板，形成层间潜水。 补给以径流和越流为主，排泄以侧向径流和人工抽取地下水方式为主。 径流总体方向指向冲洪积扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。 （2）地下水动态变化规律上层滞水的水位随季节的变化而变化，受大气降水、灌溉水、河流流水及管道渗漏的影响，变化与赋存区域的环境关系密切，没明显的变化规律。 潜水的动态与大气降水关系密切，每年69月份为大气降水的丰水期，地下水位自6月份开始上升，910月份达到最高水位，随后逐渐下降，次年5月底达到最低水位，平均年变幅约为15米。 承压水的动态变化比潜水稍有滞后。 三、端头加固的要求和方法 1、加固要求经加固的土体应有很好的均质性、自立性，其无侧限抗压强度应不小于1.0Mpa。 渗透系数不应大于1.010-8cm/s。 对加固范围内的土体的水泥掺量根据现场试验确定，旋喷桩的水泥掺量不小于18。 盾构始发端头加固纵向长9.0m，横向和纵向尺寸为盾构结构线外侧3.0m。 区间隧道施工前应检测加固区土体是否满足盾构始发对地层强度及渗透性的要求。 加强检测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工。 在加固外侧和中部施做共3口备用降水井，若漏水情况严重，可考虑增加降水井，若发现漏水、漏砂的现象，应立即停止盾构机的掘进，进行降水作业，以保证到达的安全。 2、端头加固方法6个端头加固都采用800600的三管旋喷桩，端头加固见下图。 车站内三管旋喷止水帷幕目前施工完成，按照规范抽芯检测强度均能达到1mpa以上，端头加固三管旋喷站采用原车站三管旋喷施工参数水泵压35Mpa、水泥浆喷嘴流量40L/min、钻杆升速13cm/min、钻杆转速20r/min、水泥掺入量415kg/m3，水灰比11。 端头加固预留离连续墙1m区域在车站主体结构施工完成后再旋喷，端头加固离连续墙1m外的区域，先旋喷一圈，以封闭端头加固区域，再依次向外旋喷，待盾构始发或接收前再对离连续墙1m区域的土体进行加固。 三、端头加固整体部署 1、工程数量三个区间共6个端头需进行端头加固，每个端头旋喷桩量为623根。 旋喷实桩均12m，空桩视端头加固区标高而定。 2、施工安排端头加固预留离连续墙1m区域在车站主体结构施工完成后再旋喷，端头加固离连续墙1m外的区域，先旋喷一圈，以封闭端头加固区域，再依次向外旋喷，待盾构始发或接收前再对离连续墙1m区域的土体进行加固。 降水井施工待旋喷施工完成在加固土体外侧和中部施做3个降水井备用，若水位下降速度不理想，可考虑增加降水井。 3、施工机械工程端头加固施工计划投入设备见下表表4-1端头加固主要施工设备表序号设备名称规格型号主要性能指标进场数量1旋喷钻机MG-50122泥浆泵BW250/50250L/min23高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计14空压机压力0.7Mpa排量6m3/min 14、施工工期安排盾构机在始发前施作降水井进行降水施工，计划施工工期为18天。 盾构区间端头共有3738根旋喷桩。 旋喷桩施工按每天每台20根安排，计划施工工期为30天。 5、劳动力配置工程端头加固施工劳动力配置见下表表4-2劳动力配置表序号职务、工种人数（人）备注1现场管理人员2 一、旋喷桩施工1工班长122钻机操作工123拌浆工84机械维修工25电工2 二、降水施工1钻机操作工22司泵工53电工1共计28 四、三管旋喷桩施工方法旋喷桩施工方法旋喷桩施工采用地质钻机引孔，高压旋喷台车旋喷提升，金星站盾构始发或到达端头旋喷桩施工采用三重管法喷浆。 1、施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图5-1。 no yes桩机就位，调平、对中试运转泥浆配置钻孔高喷台车就位、调试废浆排放下喷射管至设计桩顶标高停喷旋喷提升台车移位灰浆搅拌、过滤注浆泵高压清水空压机泥浆清理排出清洗注浆泵终孔检查沉淀池桩位测放回灌浆液图5-1旋喷桩施工工艺流程图 2、旋喷桩施工大样图 3、施工方法施工准备正式进场施工前，首先对施工场地进行开挖，清除地下障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位测放施工前用经纬仪测放旋喷桩施工的控制点，埋置标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，三重管高压旋喷桩对中误差小于1mm，垂直误差小于3/1000。 修建排污系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的冒浆量，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土碴土一并运走。 钻孔钻机就位后，对钻机进行调平、对中误差要小于10mm，钻孔时采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为标准浆液比重1.51.6，粘度2530s，含砂率小于5%；钻孔完成后经检查验收合格后钻机移位，高喷台车就位，进行喷浆作业。 实钻水泥掺入用量415Kg/m3。 旋喷提升台车就位，接通高压水泵、空压机和注浆泵(泥浆泵)，调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常。 调试完成后，将旋喷管插至孔底，插管时边喷水边下沉，防止堵塞喷嘴，喷水压力要小于1MPa，防止孔壁坍塌。 喷浆时先送高压水，再送浆液，压缩空气晚送30s左右。 喷射时，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保证桩底端的质量，喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟左右，待孔口返浆后，再按方案设计的技术参数进行正常旋钻提升。 在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。 旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。 可根据不同的情况，及时调整旋喷参数。 经试桩得到其施工参数值水压35Mpa；喷嘴流量40L/min；钻杆升速圆砾土1015cm/min；钻杆转速圆砾土1520r/min；水灰比1.01.2；水泥32.5普通硅酸盐水泥，每立方米桩体掺入水泥量415kg。 台车移位，回灌浆液旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。 4、施工工艺技术要求 （1）、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。 使用回转钻机，须校正导向杆。 垂直度误差不得超过1%。 （2）、在插管时，水压不宜大于1MPa。 （3）、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。 高压水射流的压力宜大于35Mpa。 （4）、水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取1.21.3。 浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 (5）、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝剂（水玻璃）或早强等外加剂。 (6）、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。 应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。 在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。 喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。 施工顺序为先喷浆后旋转和提升。 (7）、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。 注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。 注浆管接头的密封圈必须良好。 喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。 (8）、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。 成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。 (9)、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。 如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。 (10）、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。 冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 (11）、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。 (12）、旋喷桩应隔孔施工。 (13）、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。 (14）、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。 5、成桩质量检验检验的时间、内容在高压喷射注浆结束后4周，对旋喷桩施工质量进行检验，检查内容主要为桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。 检验的数量、部位施工后，根据规范要求选取部分对旋喷桩进行检测，不合格者应进行补喷。 检验点应布置在下列部位荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 检验方法检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。 在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。 旋喷桩施工技术要求见表4-1旋喷桩施工技术要求表。 表4-1旋喷桩施工技术要求表项目三重管参数水压（Mpa）35压缩空气压力（Mpa）0.60.8水泥浆压力（Mpa）1.52.0水泥浆水灰比1.0水泥浆比重1.51.6旋转速度（r/min）20喷嘴直径（mm）2.03.0提升速度（cm/min）13浆液流量（L/min）40最大深度（m） 196、技术措施引孔钻孔施工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。 为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用100成孔，岩芯管长不小于2.0米。 穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防坍孔。 安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 采用32.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。 水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 浆液水灰比采用1.01.2，浆液比重1.501.60kg/L。 施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。 灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。 喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。 施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径不小于设计要求。 严格控制喷浆提升速度，其提升速度要控制在13cm/min。 喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。 高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因空孔的存在而引起周边土体的位移加剧。 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。 实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保旋喷桩的施工质量。 调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 配备一台备用发电机组。 旋喷桩施工，进入旋喷作业应连续施工，若施工过程中停电时间过长，启用备用发电机，保证施工正常进行。 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 7、施工安全注意事项施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在各密封圈，应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时段销卸压，压力表应定期检查保证正常使用，一旦发生故障要停泵、停机，排除故障。 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径，高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作，因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。 操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。 施工常见问题及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。 配浆时必须用筛过滤。 拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内常见问题产生原因预防措施及处理方法注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过25%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。 不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。 五、降水井施工方法 1、工艺流程具体成井施工流程见图5-1。 图5-1成井施工流程图 2、前期准备工作测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。 如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于打井的进行。 若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。 埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。 安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。 3、成井施工施工机械设备选用DZF150型工程钻机及其配套设备。 成孔时采用正循环转进反循环清孔泥浆护壁的成孔工艺。 钻进成孔成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。 成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。 首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。 封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。 其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。 检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。 埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。 直至滤料下入预定位置为止。 洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。 活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。 洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。 当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。 空压机排水管泥浆池井管进气管阀门图5-2空压机洗井原理示意图下泵抽水洗井完毕后，可以下泵试抽。 试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。 六、质量保证体系本工程所有施工工序、施工方法都严格执行国家有关标准。 各分部及全部的施工成果必须达到上述国家标准和工程设计要求。 施工中严格按质量手册、施工组织设计要求进行施工。 1、质量保证目标管理 （1）质量目标的确定本工程质量目标是加固土体达到设计要求。 以我们优异的工作质量、服务质量、工程质量确保合格，夺取优质工程。 （2）质量目标的展开和推进抓好技术管理项目负责人和项目技术负责人、施工员要认真熟悉施工图纸，积极参加图纸会审，详尽了解设计要求，对施工人员进行技术交底，并讨论各项目工作的分目标，为保证各项分目标的实现制订目标项目、目标值、工作内容、对策措施、定措施、定标准、定执行者、检查者。 目标要自上而下层层展开，自下而上层层保证。 明确目标责任，搞好自我控制，保证目标进行的实现。 抓好工序管理在质量目标推进过程中必须重视工序管理，上道工序存在问题不能遗留给下道工序，实行质量否决制，不合格的分项工程流入下道工序要追究班组长责任。 后续工序必须做好准备工作，工序之间交接必须明确手续，上道工序结束须有工程监理或甲方验收后，方可进行下道工序。 抓好质量信息管理在质量目标推进过程中应当重视质量管理，广泛收集质量信息，及时处理信息，进行信息反馈，坚持质量信息剖析制度，总结经验解决问题，对于工艺关键点展开QC小组活动，重点攻关。 2、质量保证管理体系质量保证体系必须目标明确，措施得力，管理有效。 项目经理部必须加强质量保证管理体系，各施其职，运行畅通，以管理质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。 端头加固施工质量保证体系见图10。 3、质量保证基础制度本工程施工要反复强调执行本公司制订的质量保证基础制度组织保证制度、教育保证制度、质量奖罚制度、岗位责任制度。 岗位责任制度主要有项目经理岗位职责、项目总工程师岗位职责、施工工程部正、副经理岗位责任制度、基础施工工程各工种岗位责任制度。 4、质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置50mm钢尺量4钻杆垂直度1%全站仪5孔深200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径50mm钢尺量 5、质量保证的监控措施 （1）质量监控方法质量监控分总过程的监控和各个分部过程的监控、重点抓好事先控制，坚持不懈抓牢中间控制，总结经验抓事后控制。 配合、服