开工报告及施工方案

开 工 报 告 建 设 单 位红原新希望牦牛产业有限公司施 工 单 位 上海天德建设 集团 有限公司 工 程 名 称 红原新希望牦牛产业有限公司 牦牛屠宰厂制冷系统项目 工 程 地 点 四川省阿坝州红原县 工业园区 计划开工日期2016 年 6 月 5 日计划竣工日期2016 年 9 月 5 日 序号工 程 开 工 条 件具 备 情 况 1施工组织设计已经批准并进行交底已具备 2施工预算已经编制已编制 3 三通一平 及现场条件能满足施工要求能满足 4设备材料半成品供应能满足连续施工能满足 5劳动力计划已落实已落实 6施工机械能保证施工要求能满足 延 期 开 工 原 因 无 工 程 内 容 合同范围内屠宰分割车间内机房 冷藏间 速冻间及排酸间制冷系 统设备供应及安装 建设单位意见 章 负责人 年 月 日 施工单位意见 章 负责人 年 月 日 红原新希望牦牛产业有限公司牦牛 屠宰厂制冷系统项目 施工方案 编 制 陈天敏 审 核 王秋琴 批 准 戴腊生 上海天德建设 集团 有限公司 2016 年 05 月 一 工程概况 红原新希望牦牛产业有限公司牦牛屠宰厂制冷系统项目 其设备供应及安装委 托上海天德建设 集团 有限公司进行施工 为保证本项工程的施工安全及质量 依据甲方要求及 建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2001 氨制冷 系统安装工程施工及验收规范 SBJ12 2011 现场设备 工业管道焊接 工程施工及验收规范 GB50236 2011 输送流体用无缝钢管 GB T8163 2008 承压设备用焊接工艺评定 NBT47014 2011 工业金属 管道安装施工及验收规范 GB50235 2010 的要求 特制订本方案 本方案 需在当地质量技术监督部门审批后 方可进行施工 二 工程范围及时间安排 1 工程范围 屠宰分割车间内机房 冷藏间 速冻间及排酸间制冷系统设 备供应及安装 2 时间安排 本工程施工计划 90 个工作日竣工 三 施工前准备工作 1 施工单位资质 压力管道 编号 TS3831A83 2016 施工范围 GC2 级 限 设计温度小于 400 2 施工劳动组织安排 为保证本工程的施工质量 需组织一定的技术力量以满足工程实际需要 具体人员组织如下 项目经理及质保工程师 王秋琴 项目技术负责人 陈天敏 项目安全员 朱晨晞 其他人员用工计划如下 序号工种单位数量备注 1起重工人2 2管工 人 4 3电工 人 3 4仪表工 人 2 5调试工 人 2 6电焊工 人 6 7气焊工 人 6 8油漆工 人 3 9保温工 人 4 10其他 人 10 3 施工主要机具设备及材料 序号名称规格型号数量 1交流电焊机BX 4001 台 2交流电焊机BX 2501 台 3电动套丝机15 100 1 台 4液压弯管机SWGT 401 台 5手动铰板15 50 1 台 6氧气乙炔3 套 7按钮式咬口机1 2 内1 台 8联合角咬口机1 2 内1 台 9弯头咬口机1 2 内1 台 10剪板机Q11 2000 31 台 11砂轮切割机 4003 台 12台式钻床 131 台 13手动葫芦10T1 台 14手动葫芦5T2 台 15角向磨光机4 台 16电锤2 台 17冲击电钻2 台 18手枪钻5 台 19试压泵2 台 20龙门钳1 台 21台虎钳1 台 22开孔机5 台 23绝缘电阻测量仪1000V2 台 24接地电阻测量仪ZC 292 台 25数字式万用表六位半3 台 26专用压线钳2 台 27试压压力表1 6MPa 1002 只 28试压压力表2 5MPa 1002 只 29真空表 Z 1002 只 30点温计100 1 只 31风速仪P5 H 或 QDF 31 只 32钳形电流表2 台 33精密声级计1 只 34温度计4 只 35安全配电箱3 只 36灭弧机121110 只 四 施工工艺 本制冷系统安装工程应按照 冷库设计规范 GB50072 2010 氨 制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ12 2011 固定式压力容器安全 技术监察规程 TSG R0004 2009 输送流体用无缝钢管 GB T8163 2008 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126 2008 工业 设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185 2010 工业金属管道 安装施工及验收规范 GB50235 2010 承压设备用焊接工艺评定 NBT47014 2011 等标准进行施工及验收 具体工艺如下 1 检查机房制冷压缩机组及辅助设备的规格 型号 质量符合设计文件规 定 不合格者不得使用 机房制冷压缩机组及辅助设备安装就位前 应检查其 基础及地脚螺栓孔的位置 尺寸并应符合设计图纸中设备管道接口的方向 对 于空气分离器等吊挂式辅助设备 应检查其支 吊点的位置是否符合设计图纸 的要求 2 检查管道组成件及管道支承件的材质 规格 型号 质量符合设计文件 规定 是否有材质书 合格证 制造许可证 不合格者不得使用 其弯管质量 应符合下列要求 弯管表面不得有裂纹 过烧 分层 皱纹等缺陷 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差 8 D D 管子外径 弯管管端中心偏差 3mm m 且不得超过 10mm 对于氨阀门应抽取 10 进行强度试验 3 按图样下料 制作管道支架 其高度偏差为 5mm 吊装 固定管道支 架 其相对位置偏差 5mm 支架倾斜度为 1 1000 最大值 7mm 4 按图样要求用砂切机或气割管道进行下料 其切口质量符合下列要求 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 切口端面倾斜度不得大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 5 用角向磨光机对管端进行抛光除锈 其除锈长度不小于 50mm 6 用坡口机 气割及角向磨光机对管道打坡口 其坡口尺寸为 1 35 7 吊装管子至支架上 进行对装 对装时不得强行组对 对装间隙为 2 1mm 其错边量 1mm 检查对装合格后 点焊固定 8 管道焊缝的检测应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规 范 GB50235 的有关规定 对于设计温度低于 29 的低温管道对接焊缝应按 JB T4730 1 4730 6 2005 承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测的有关规 定进行 100 照相射线检测 其他高压管道对接焊缝应进行抽样射线照相检测 抽样比例不得低于 20 检测质量级别 级为合格 9 管子对接 固定完毕后 应进行如下检查 在管子接口中心 200mm 处测量平直度 2mm 且全长 10mm 管道坐标偏差 25mm 管道标高偏差 20mm 水平管道平直度 3L 且不超过 80mm L 管子有效长度 立管铅垂度 5L 且不超过 30mm 成排管道间距偏差 15mm 10 管道敷设应按图样及有关标准保持一定的坡度 11 管道对装 焊接完毕后 焊缝应在焊完后立即去除渣皮 飞溅物 清 理干净焊缝表面 以便于焊缝外观检查 12 管道焊接工程交工验收 对有无损检验要求的焊缝 竣工图上应标明焊缝编号 无损检验方法 局部无损检验焊缝的位置 底片编号 焊缝补焊位置及施焊焊工代号 焊缝施焊记录及检查 检验记录符合相关标准要求 13 系统气体压力试验 系统气体压力试验严格按照公司制定的压力试验 作业指导书进行 并提前通知监检人员到场 系统管道安装 焊接 检查 检验合格后 应进行气体压力试验 A 试压操作人员及检查员 监表人员必须分工明确 各尽其职 B 当进行气体压力试验时 应划定禁区 无关人员不得进入 C 气体压力试验完毕 不得在管道上修补 D 气体压力试验合格后 施工单位应按规定格式填写 管道系统试压记 录 并经建设单位签字认可 气体压力试验前具备条件 A 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热 其余部位已按设计图纸全部完工 安装质量符合有关规定 B 试验用压力表已经校验 精度不低于 1 5 级 表的满刻度为被测最大压 力的 1 5 2 倍 且不少于 2 块 C 将试压管道与无关系盲板或安全阀 玻璃管液位计采取其它隔离措施 D 试压方案已经过批准 并已进行了技术交底 气体压力试验应符合下列规定 A 气体压力试验应使有干燥空气 B 气体压力试验 管道系统气压试验应符合设计文件的规定 当设计文件 无规定时按 SBJ12 2011 的规定 高压部分应采用 2 3Mpa 中压和低压部分应 采用 1 7Mpa C 试验应采用空气压缩机 试压时升压速度不超过 0 05 MPa min 升 压至试验压力值得 50 时停止升压并保持 10min 对试验系统管道做一次全面 检查 发现异常应及时处理 如无泄漏及异常现象 继续按试验压力的 10 分 次逐级升压 每级稳压 3min 直至达到试验压力后停止升压并保持 10min 若 仍无泄漏及异常现象 则将试验压力继续升压至强度试验压力 停止升压并保 持 10min 对试验系统管道再做一次全面检查 确保试验系统管道安全 14 系统气密性试验 系统压力试验合格后 按 GB50072 2010 的规定将 管道系统试验压力分别降至设计压力 高压侧 2 0MPa 低压侧 1 5 MPa 继 而继续保持此一压力值 进行气密性试验 用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝 法兰等连接处检查有无泄漏 如无泄漏及异常现象 6h 后开始记录压力表读数 经 24h 后再检查压力表读数 其压力降应按下式计算 并不大于试验压力的 1 当压力降超过以上规定时 应查明原因 消除泄漏 并重新试验 直至合格 2 12 1 273 273 t PPP t 式中 P 管道系统压力降 MPa P1 试验开始时系统中的气体压力 MPa 绝对压力 P2 试验结束时系统中的气体压力 MPa 绝对压力 t1 试验开始时系统中的气体温度 t2 试验结束时系统中的气体温度 15 管道系统抽真空试验 管道系统气密性试验合格后 应进行抽真空试验 具体要求如下 抽真空时 除关闭与外界有关的阀门外 应将制冷系统中的阀门全部开 启 抽真空操作应分数次进行 以使制冷系统内压力均匀下降 当系统内剩余压力小于 5 333kPa 时 停止抽气 保持 24h 系统内压力 无变化为合格 系统如发现泄漏 补焊后应重新按上述要求进行气密性试验和 抽真空试验 直至完全合格 16 系统防腐 保冷 制冷管道和设备经排污严密性试验合格后 均应涂防锈底漆二道 色漆二 道 管道截止流向采用箭头表示 制冷设备和管道保冷工程应符合设计文件要求 并按隔热层 防潮层 保 护层的顺序施工 设备和管道隔热层 防潮层 保护层的材料性能及施工技术要求 应符合 现行国家标准 设备及管道绝热导则 GB T8175 的有关规定 设备和管道隔热层 厚度见管道 设备保温层厚度 凡管道和设备导致冷损失部位 将产生凝结水滴部位和形成冷桥部位 均 应进行保冷 穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施 不使保冷结构中断 凡包保温层的管道与支吊架之间 低温容器与基础之间 必须增设垫木 垫木应预先经过防腐处理 严禁将需要保冷的容器上的阀门 压力表及管件埋入容器隔热层内 管道穿低温墙面和顶板时 保温层需贯穿不能中断 保温管道与洞孔之间 的空隙喷涂聚氨酯填实 保温管道与支吊架 设备与基础之间必须增设经防腐处理的硬质垫木 17 系统充制冷剂试漏 为进一步发现和排除微量泄漏 确保系统的严密性 在系统抽真空试验合 格后 应进行系统充制冷剂试漏 系统充制冷剂试漏时 应利用制冷系统的真空度分段进行 不得向系 统灌入大量的氨液 或氟利昂 系统在真空状态下充注少量制冷剂 对氨系统 系统中压力达 0 2 Mpa 表压 即可 对氟利昂系统 系统中压力达到 0 1 Mpa 表压 即可 氨系统用湿润的酚酞试纸在焊缝 法兰 阀门丝扣等管道连接部位进行 检漏 观察试纸颜色是否变化 如发现泄漏 必须作好记录 并用粉笔在泄漏处作出明显标记 待全部 查完后 必须将系统内制冷剂抽净并与大气连通后方能补焊 严禁在系统含制 冷剂的情况下补焊 以保证安全施工 18 冷库降温步骤 土建冷库试车降温时必须缓慢的逐渐降温 室温 2 以上时 每天降温 3 5 室温降至 2 时 应保持 3 5 天 室温 2 以下时 每天允许降温 4 5 对于地坪表层为混凝土结构的装配式冷库降温 每天降温以 5 7 为 宜 室温在 2 时 应保持 2 3 天 室温 2 以下时 每天允许降温 4 5 对于地坪也采用预制隔热板拼装而成的装配式冷库 空库降温的速度不受上述 规定的限制 可将库温缓缓的降至设计温度 六 安全文明施工措施 1 安全施工措施 开工前的准备 落实施工机械设备 安全设施 设备及防护用品进场的计 划 落实现场施工人员 落实安全交底 监督交底的层层落实至班组 安全防 护措施 建立安全 防火 防爆管理体系 全体人员必须树立安全第一的思想 充 分认识安全生产的重要性 加强安全和防火知识的学习教育 遵守各项规定 确保施工生产的安全 施工现场建筑物的空洞必须有防护栏杆或加临时盖板 施工场所危险部位 应有警戒标志 所有电动设备必须接地 电动工具要有漏电保护装置 电动工机具和线路 要有专职维修电工负责 其性能应符合安全用电要求 严禁乱接 拉用电线路 禁止带电作业 必