乌东煤矿北区胶带输送机回撤作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除乌东煤矿北区+500水平胶带输送机回撤工程安全技术措施 施工单位：生产服务中心 施工区队：安装二队 编 制 人： 编制时间： 精品文档目 录生产服务中心对该综采设备回撤工程安全技术措施审批意见- 1 -乌东煤矿对该综采设备回撤工程安全技术措施审批意见表- 2 -乌东煤矿E1148下顺槽胶带输送机及B4-1运输巷固定下运胶带输送机- 3 -回撤工程安全技术措施- 3 -第一章、双方的职责范围- 3 -一、矿方的职责范围- 3 -二、生产服务中心的职责范围- 4 -第二章、B4-1运输巷概况及设备回撤明细- 4 -一、B4-1运输巷位置及安全状况描述- 4 -二、 巷道布置及支护- 4 -第三章 、B4运输巷固定下运胶带输送机回撤工程施工组织及施工前准备- 6 -一、成立领导协调小组- 6 -二、辅助设备及材料的选型、验算- 7 -1、绞车及绞车钢丝绳选型和验算- 7 -三、开工前设备及硬件组织- 7 -1、准备回撤工程需用工器具及材料- 7 -2、完善回撤工作面的各个系统- 9 -3、劳动组织及工期- 10 -第四章、一通三防管理- 11 -一、回撤工作面一通三防概况- 11 -1、通风方式- 11 -2、通风路线- 12 -二、防治瓦斯- 12 -三、防灭火管理- 13 -第五章、运输系统及辅助设备的安装- 15 -一、运输系统- 15 -1、设备运输路线：- 15 -二、辅助设备的安装- 15 -2、绞车的安装- 15 -第六章、胶带输送机回撤工艺- 19 -一、胶带输送机回撤顺序- 19 -二、 工器具准备- 19 -三、E1148下顺槽胶带输送机回撤工艺- 21 -1、 DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤顺序- 21 -2、 DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤标准- 21 -3、 DSJ-120/200/2*200胶带输送机回撤工艺- 22 -四、B4-1运输巷固定下运胶带输送机回撤工艺- 23 -1、 DTL120/100/2280X胶带输送机回撤顺序- 24 -2、 DTL120/100/2280X胶带输送机回撤标准- 24 -3、 DTL120/100/2280X胶带输送机回撤工艺- 24 -五、DTL120/100/2280X胶带输送机装车、捆扎工艺- 27 -1、 皮带件装车、捆扎工艺- 27 -2、 高支架、滑车、卸载架、驱动架装车、捆扎工艺- 28 -3、H架、纵梁、托辊架、三节托辊、直托辊装车、捆扎工艺- 28 -第七章、胶带输送机回撤工程相关安全技术措施- 29 -一、安全管理- 29 -二、一般安全技术措施- 29 -1、井下人工搬运皮带件件安全技术措施- 29 -2、绞车拉运 设备的安全技术措施- 30 -3、设备捆扎安全技术措施- 31 -4、井下电气焊及气割的安全技术措施- 32 -5、卷带装置使用、维护、检修安全技术措施- 33 -6、手拉葫芦起吊设备安全技术措施- 34 -7、设备回撤安全技术措施。- 35 -8、皮带回撤安全技术措施。- 36 -第八章、避灾路线- 37 -审核部门对该设计及安全技术措施审核意见- 38 -生产服务中心对该综采设备回撤工程安全技术措施审批意见部门与领导审 批 意 见审批人审批日期安装二队中心生产设备技术科 中心本质安全体系办公室中心生产指挥中心中心主任助理（主管机电）中心副主任（分管二队）中心总工程师中心主任乌东煤矿+500水平胶带输送机回撤工程安全技术措施乌东煤矿南区+500水平B3+6回撤工程已经结束，即将进入乌东煤矿+500水平回撤皮带，为了能保证回撤工作顺利进行，特编制此安全技术措施，该安全技术措施是根据乌东煤矿提供技术交底、设备回撤明细表，结合危险源和风险评估结果经过负责施工的安装队研究后编制。第一章、双方的职责范围一、矿方的职责范围1、矿方提供职工住宿、就餐、更衣沐浴场所及集装箱会议室、工具箱摆放、物料存放地点。2、矿方解决设备回撤期间的配电点，起吊点照明设施，通讯系统的安装工作。3、在施工期间，矿方要安排瓦检员，巡回检查回撤作业区域，气体情况如有异常，立即通知周围作业人员撤离。4、矿方负责副井上下口、斜坡道运输工作，需安排专职绞车工、信号把钩工。5、矿方负责矿务工程（通风、供水、压风自救、通讯、监测监控、人员定位系统、供电系统）的准备工作及设备的技术交底交付工作。6、矿方负责提供电机车、电机车充电机及电机车充电机接电、维修工作。7、矿方负责+500水平顺槽皮带巷、+500+575水平上山皮带巷，+550水平轨道上山顶板离层的监测设备的安装及监测数据的收集、分析工作。8、矿方负责为生产服务中心提供通讯工具、定位仪、自救器、便携式检测报警仪器以及矿灯充电架。9、矿方负责设备的验收、移交工作。10、矿方负责提供回撤作业区域的隐蔽工程技术交底。11、矿方负责回撤期间一通三防管理工作。12、工程中其它需要协调解决的问题。二、生产服务中心的职责范围1、负责编制乌东煤矿胶带输送机回撤作业规程，并组织施工人员进行贯彻学习及培训考试。2、负责工程期间需要的辅助设备的安装和工程结束后辅助设备的回撤工作。3、负责工作面设备拆解、装车、捆绑工作。4、负责设备卫生清理。5、负责完成与矿方地面设备交接工作。6、负责监测监控设施移动、保护工作。7、负责井底车场设备运输协调工作。8、负责辅助设备日常维护、保养工作。9、负责施工区域内文明卫生工作。第2章 、设备回撤明细一、回撤的设备型号及数量序号名称型号数量备注1+500水平转载带回收50米/SSJ-801台2+500+575水平轨道上山皮带回收200米/SSJ-801台3轨道上山+550水平甩车场皮带回收50米/皮带机一部1台第3章 、乌东煤矿胶带输送机回撤工程施工组织及施工前准备一、成立领导协调小组为了安全、高效、优质、低耗的完成乌东煤矿胶带输送机回撤任务，根据公司领导的要求和相关搬家倒面文件精神，该工作面回撤工程由生产服务中心精心组织、合理安排，生产矿井积极配合，在短期内完成乌东煤矿运胶带输送机回撤工作，成立领导小组。组 长: 赵南方、刘明副组长: 薛冰、孙长青成 员:矿方本安办、生产科、生产指挥中心、通风科、机运队主要负责人，生产服务中心本安办、生产设备技术科、生产指挥中心、安装二队主要负责人。矿方联系人：薛冰 联系电话: 生产服务中心联系协调人: 孙长青 联系电话: 组长职责：负责回撤期间安全生产的全面协调工作。副组长职责：落实组长下达的安全生产工作任务。成员职责：负责具体落实回撤期间安全、经营、物资供应等工作，对口部门之间互相紧密联系、沟通，协调解决回撤工作中存在的问题，并向副组长汇报各项工作开展情况。其他职责按照相对应的岗位职责执行。二、辅助设备及材料的选型、验算1、绞车及绞车钢丝绳选型和验算1.1、绞车及绞车钢丝绳选型和验算1.1.1、1#绞车钢丝绳验算SSJ-80胶带输送机，电机减速箱重量约5吨，滚动摩擦系数约取0.2钢丝绳所受拉力为F=*N*F1=0.2*9.8N/Kg*5000kg=9800F=14950kg*9.8N/Kg*sin15-14950kg*9.8N/Kg*cos15*0.2=37919N-28303N=9.62KN2#绞车作业时拉力约为9.62KN，以验算数据为依据，结合生产服务中心现有钢丝绳型号，筛选出以下型号钢丝绳进行选型验算。各钢丝绳破断拉力：24637股绳纤维芯，此钢丝绳的破断拉力为FN=356.86KN。18637股绳纤维芯，此钢丝绳的破断拉力为FN=238.52KN钢丝绳安全系数不低于5，将各型号钢丝绳破断拉力带入公式安全系数S=FN/F24.5钢丝绳安全系数：S=FN/F=356.86/9.62KN=37.1518.5钢丝绳安全系数：S=FN/F=238.52/9.62KN=24.8充分考虑安全系数、绞车容绳量、绞车返绳效率及经济效益几方面因素。选择JDHB-30绞车配18.5钢丝绳用于皮带拉运防滑。三、开工前设备及硬件组织1、准备回撤工程需用工器具及材料1.1工作面设备回撤需用设备配备表序号名 称规格型号单位数量备注1回柱绞车JH-20台1配24.5mm钢丝绳80米2起动器QBZ-80N/660(1140)台31用1备3隔爆声光信号电铃KXH-1台44隔爆信号综保台15隔爆三相按钮个26平板车MPC25/9辆151.2、工作面设备回撤需用工器具和主要材料配备表序号名 称规格型号单位数量备注1钢丝绳卡子24.5个52手拉葫芦3T个53手拉葫芦5T个84手扳葫芦3T个505导向滑轮5T、10T个46活动扳手12寸、15寸个各47梅花扳手24-27、30-32把各28重型套筒32件套29电工工具套310圆环链1864条3011连接环1864个3012卸扣17T、10T、8T个各413专用撬杠根414三环链80T套1015钢丝绳绳套18.5条2016手锤2.5磅把917大锤12.5磅把318铁锹把1219铁丝8#米10020阻燃电缆MY3*25+1*16米6021电缆MY31.5+11.5米60声光信号系统使用22起动器QBZ-180/660(1140)台22、完善回撤工作面的各个系统回撤面辅助系统的供电系统、照明系统、联络通讯系统、监测监控系统、人员定位系统准备完善。2.1、辅助设备供电系统附图1：辅助设备布置图及辅助设备供电系统图。2.2、通讯、声光信号及照明系统2.2.1、通讯系统B4煤层运输上山联络巷、+500水平皮带机头各设1#本质安全型智能数字程控电话，用于井上下联系。E1148下顺槽+1345水平车场、1部皮带机尾、2部皮带机头、3部皮带机头、起吊点各设1#本质安全型智能数字程控电话，用于井上下联系。2.2.2、声光信号B4-1运输上山联络巷绞车硐室安装一台声光信号，B4煤层运输上山每隔40m安装一台声光信号、+1255水平行人巷绞车硐室安装一台声光信号。E1148下顺槽每隔30m安装一台声光信号、各绞车硐室、起吊点安装一台声光信号。2.2.3、照明系统B4-1皮带上山联络巷起吊点4盏防爆照明灯，B4-1皮带上山每隔30米1盏防爆照明灯，+1255水平行人巷绞车硐室1盏防爆照明灯、起吊点安装4盏防爆照明灯。E1148下顺槽每隔20米安装一盏防爆照明灯，+1345水平起吊点安装4盏照明灯，各绞车硐室安装一盏照明灯。2.3、监测监控系统、人员定位系统2.3.1、根据工程职责划分，由矿方安装压风自救系统、监测监控及人员定位系统。2.3.2、根据神新公司安装回撤矿务工程准备要求，结合生产服务中心实际需求，要求矿方保持回撤作业区域在线监测系统完好（氧气监测仪、一氧化碳监测仪、甲烷监测仪等）。2.3.3、结合神新公司人员定位系统的使用要求，矿方负责生产服务中心作业人员定位卡的发放、检修、定位工作，生产服务中心入井作业人员必须佩带定位卡。3、劳动组织及工期3.1、综采工作面回撤工程施工组织回撤整体工作包括：井下设备的拆解、捆扎、提升、地面卸车、移交、平巷运输。回撤工程期间采用“三八”制，即：每天分三班组、每班组8小时作业制度。劳动组织表工 种每班人员三班人员职责队长1负责区队总体工作安排书记1协助队长工作和职工教育工作机电副队长1协助队长工作、负责工程机电设备管理工作技术员3协助队长工作和各种技术工作专职电工1负责回撤期间电气设备的故障排除以及标准化工作核算员1协助队长工作、职工考勤和材料计划跟班副队长13负责本班回撤总体的安全生产工作班组长39班组长1人，副班组长2人，作为各作业点负责人跟车工26负责+500水平车场运输、提升安装工926负责胶带输送机拆解、回撤、搬运、装车电氧焊工13负责井下电气焊作业电工13负责本岗位设备的保养检查工作兼职安装工电瓶车司机13绞车工13吊车司机13负责地面起吊作业地面作业人员26负责地面工具材料下放，回撤设备卸车。合 计733.2、回撤工程开工时间及工期：生产服务中心安装二队负责组织73人，预计2015年2月22日进驻乌东煤矿+500水平胶带输送机回撤工程，并立即组织开展乌东煤矿回撤工作，在生产技术部规定工期内完成。第四章、一通三防管理一、回撤工作面一通三防概况1、通风方式乌东煤矿B4-1的通风方式采用全负压通风，由+1255水平行人巷进风，B4-1上山联络巷回风，经回风石门到回风井至地面。乌东煤矿E1148联络巷全负压通风，由I010408上巷和I010408中巷进风经联络巷，由I010408回风措施巷，经回风眼到回风井至地面。乌东煤矿E1148下顺槽使用局部风机通风，由I010408上巷和I010408中巷进风，由局部风机引入E1148下顺槽，经回风措施巷至回风眼到回风井至地面。2、通风路线1、新鲜风副井+1255井底车场+1255水平行人巷B4煤层运输上山B4-1运输上山联络巷B4煤层轨道运输巷+1432回风石门风井地面。2、新鲜风副井+1255井底车场B4煤层轨道上山+1390、1413水平甩车场E1148联络巷工作面回风措施巷回风上山+1432回风石门风井地面。3、新鲜风副井+1255井底车场B4煤层轨道上山+1390、1413水平甩车场E1148联络巷局部风机E1148下顺槽工作面回风措施巷回风上山+1432回风石门风井地面。二、防治瓦斯1、矿在工程期间必须配备瓦检员,安装监测系统，对运输巷的气体情况进行实时监测。2、加强通风管理，不得损坏通风设施，保证风路畅通，杜绝瓦斯超限作业，发生瓦斯积聚或局部瓦斯积聚后,立即断电，所有人员立即撤离至+500候车室。3、加强电器设备管理，防止电器设备失爆并安装完善电器设备的各种保护。4、在运输巷作业时，先检查气体，检查结果正常后方可作业。如需明火作业时提前申请动火报告，必须由矿方相关职能科室批准后，方可动火。严格执行“一焊一审批”制度，作业时瓦检员、安全员必须在现场监督执行措施。5、所有入井人员必须配带自救器，熟练掌握自救器的使用方法。6、若瓦检员检查出气体超限，作业人员迅速按避灾路线撤离，并向调度室，值班室汇报。7、作业区域若发生气体超限事故时，必须立即断电，作业人员沿避灾路线撤至+500候车室，并及时通知矿方调度室。三、防灭火管理1、 管理工作，杜绝入井人员携带烟草和点火物品，穿戴化纤衣物入井。2、 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在垃圾桶内，严禁将剩油泼洒在井巷或硐室内。3、 入井的电气设备必须检查防爆性能，合格后方可入井使用，否则严禁入井。4、 每班要对本区队范围内电气设备进行检查，发现失爆或其他安全隐患，及时采取措施进行处理。严禁带电检修、搬迁电气设备。5、 井下所有使用的电气设备保护功能必须齐全完好，严禁私自甩掉，井下的缆线严格按照煤矿安全规程标准进行悬挂，防止运输过程刮、挤电缆造成火灾事故。6、 井下工作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。7、 材料员及消防员必须定期检查消防器材是否合格、完好并填写相关记录，对过期、报废消防器材及时更换。8、 消防器材存放点配备2台以上灭火器、一个0.33m3沙箱、2把消防锹、2个消防桶及5个以上沙袋。油脂存放点配备2台以上灭火器，绞车处配备1台灭火器。9、 电气焊及气割作业管理规定9.1、作业前清理工作环境现场，不能有易爆、易燃物体，消除明暗火源。9.2、氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀、再开氧气瓶，熄火时顺序相反。9.3、严格执行“一焊一审批”制度，瓦检员和安全员监督全过程。9.4、易燃、易爆的场合下以及焊接时，必须采取强制通风，有专人定时撒水，符合作业条件时方可作业，在作业时，必须设置专人负责联系相关事宜。9.5、工作完毕后，切断电源，对焊接的工件以及场地周围进行全面的检查，确认安全后方可离开。9.6、氧气和乙炔瓶的放置位置必须离可燃物10米以外，氧气和乙炔瓶分开放置距离5米以上，氧气、乙炔瓶必须放置在上风侧，实际施工过程中，若矿方要求高于上述标准，则执行矿方井下动火措施。9.7、工作结束后，关好气瓶阀门，对工作现场进行全面的检查，确认安全后方可离开。9.8、在作业前，必须由瓦斯员检查气体，确认气体正常，并得到允许后，方可作业。作业点配备灭火器、洒水设施。9.9、无电气焊审批表，电气焊设备和火种严禁入井动用电气焊所需火种必须是火柴，严禁使用打火机等其他火种，火柴必须又现场操作人员携带。9.10、氧气、乙炔瓶必须使用矿车运输，严禁氧气瓶、乙炔瓶同车运输，不得同人、油脂、易燃、易爆物品同车运输，轻装轻放，绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶、乙炔瓶必须装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。9.11、电气焊审批表一式四份，瓦检员第一联，电气焊操作人员第二联（必须随身携带），矿生产指挥中心第三联，安全环保部第四联，一个地点电气焊审批表只能使用一次，严禁二次使用。9.12电气焊作业人员必须经过专业培训，持证上岗，未取的电气焊作业资格证的人员不得不得从事井下电气焊作业，现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。9.13、严禁在带压设备、带电设备、正在运转的设备、运行的胶带输送机巷，采掘工作面生产期间，油箱附近进行电气焊作业。9.14、电气焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5，瓦检员、安全员在现场检查和监督，方可进行作业。9.15、电气焊工作地点前后两端各20米的井巷范围内应是不燃性材料支护，并应有供水管路并保证有足够的水源，在工作前、后有专人负责喷水，上述工作地点应至少具备有2个有效灭火器和沙袋。9.16、电气焊作业人员必须佩带装用手套，焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎实。第五章、运输系统及辅助设备的安装一、运输系统1、设备运输路线：1.1、设备运输线路B4煤层皮带上山+1255水平行人巷+1255井底车场副斜井地面B4煤层皮带上山B4煤层皮带上山与B4煤层轨道上山联络巷B4煤层轨道上山+1255井底车场副斜井地面E1146上顺槽+1345水平甩车场+1255水平井底车场副斜井地面二、辅助设备的安装2、绞车的安装2.1、JH-20绞车的井下卸车首先将装JH-20绞车的平板车运输至+500水平绞车就位点，拆解绞车的捆绑器具，将两条1864型刮板链固定在起吊锚杆上，将4台5T加强型手拉葫芦分别悬挂在四条1864型刮板链上，使用2根18.5mm*3000mm钢丝绳套穿过绞车起吊孔与手拉葫芦挂钩连接，将绞车卸车，卸车后使用2台5T加强型手拉葫芦进行绞车方向的调整。2.2、绞车的安装工艺绞车尾部使用地锚锁链固定，地锚固定要求地锚杆不少于12根，长度不低于2m、直径不小于18mm，用1864刮板链穿过绞车底部起吊孔，并用连接环相互连接（连接环上螺栓并带双帽）。将地锚杆穿过1864刮板链，锚杆上端应加设托盘，并用双等强螺帽紧固，螺扣外漏部分应保持1-3个螺距。2.3、绞车安装工艺2.3.1、绞车拉至指定位置后，根据绞车固定方式及标准固定绞车。2.3.2、绞车就位后必须将绞车开关上架、按钮盒上架，悬挂绞车牌板、记录本、设备标志牌等。2.3.3、绞车前后四个角必须使用地锚连接、固定。2.3.4、绞车润滑、接线及试运转2.3.4.1、加油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。2.3.4.2、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志“”符号。绞车和其开关主接地极的接地母线,用镀锌扁铁制作的，其截面积应不小于254mm2 。绞车电机机及开关外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线,用镀锌铁线制作的，其截面积应不小于25mm2。2.3.4.3、进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不串动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。2.3.4.4、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹;接线整齐,无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其它绝缘物，也不得压和接触屏蔽电缆；隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。2.3.4.5、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠；漏电保护装置使用合格。2.3.4.6、绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行点动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。2.3.4.7、绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可投入使用。2.4、绞车使用规定2.4.1、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用绵纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.4.2、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。坚固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。2.4.3、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。2.4.4、钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象，钢丝绳强度及截面必须满足该设备最重的设备抗拉摩擦阻力。2.4.5、使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10%。2.4.6、做好钢丝绳日常检查、保养工作（检查钢丝绳直径、钢丝绳断绳率、钢丝绳变形情况、钢丝绳锈蚀情况）并填写相关记录。2.4.7、钢丝绳长度、型号和绞车容绳量必须满足该工程使用设备要求。2.5、绞车硐室顶板管理2.5.1、打设压柱、戗柱前严格执行敲帮问顶制度。2.5.2、在坚硬顶板和顶板较好情况下，带好柱帽后便可打设戗柱、压柱。2.5.3、顶板破碎的情况下，打设戗柱不使用柱帽改用一字梁，在打设前将破碎顶板的活矸、活煤打掉，使用背板、半圆木、木楔子等将顶板与一字梁间间隙填充牢固。2.5.4、绞车工作业前仔细检查顶板有无破网、网兜等，发现异常及补网。第六章、胶带输送机回撤工艺一、胶带输送机回撤顺序由E1148下顺槽至煤矿口分别将皮带编为1-3号皮带。安装辅助设备回撤1#胶带输送机机尾回撤2#胶带输送机3#胶带输送机1#胶带输送机剩余部件回撤B4-1固定下运2、 工器具准备回撤工程准备工器具及材料明细表 工机具序号型号单位数量备注1手拉葫芦5吨台83个班交接班用2手拉葫芦3吨台43个班交接班用3手扳葫芦5吨台63个班交接班用4手扳葫芦3吨台403个班交接班用5榔头12磅把3每班1把6榔头2.5磅把6每班2把7手钳把若干每人1把8斜口钳把6每班2把9撬杠0.5米根6每班2个10撬杠1米根6每班2个11撬杠1.5米根3每班一个12绳扣根803个班交接班用13卸扣17T个9个3个班交接班用14连接环个203个班交接班用15螺丝M2085个203个班交接班用17挂钩专用个103个班交接班用20套头一套套121开口、活动扳手55、18寸把223六角扳手 套224黄油枪把226开口、活动扳手套33个班交接班用28刮板链1864根30每班10根29刮板链2692根4根3个班交接班用30起吊环各类个15每班5个31硬连接个43个班交接班用三、E1148下顺槽胶带输送机回撤工艺由E1148下顺槽至煤矿口分别将皮带编为1-3号皮带。1、 DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤顺序胶带输送机回撤顺序：1#皮带机尾部分2#皮带驱动架2#皮卸载部2#皮带传动部2#皮储带框架2#皮带中间架2#皮带机尾3#皮带驱动架3#皮卸载部3#皮带传动部3#皮储带框架3#皮带中间架1#皮带中间架1#皮带储带框架1#皮带传动部1#皮带卸载部1#皮带驱动架。2、 DSJ-120/200/2*200、DSJ120/200胶带输送机回撤标准2.1、回撤设备必须清理整洁，保持设备卫生，分类码放整齐。（加码放区域）2.2、各部件配套螺栓、销轴齐全且分类码放整齐。2.3、直托辊、三节托辊码放整齐，冲洗整洁。2.4、电机减速箱花键轴保护完好、整洁，轴套做好防尘措施，连接螺栓齐全。2.5、各液管全部封堵，液管盘放整齐。2.6、各电缆分类盘好，电缆头按相关标准进行防水绝缘处理。2.7、胶带卷带整齐并用铁丝固定牢固，码放整齐。3、 DSJ-120/200/2*200胶带输送机回撤工艺3.1、首先清理巷道里的浮煤、杂物，为拆除皮带作好准备工作。3.2、将1#皮带机尾、机头处胶带断开，在顶板上选择2组可靠锚杆，用1864刮板链用等强螺帽固定在锚杆上，将2个手拉葫芦挂在1864刮板链上；将皮带机尾上缓冲床起吊，使作业人员能进入皮带机尾中拆除三节皮带机尾间链接螺栓将缓冲床放于皮带机尾上；用2根不低于21.5钢丝绳兜住千斤，缓慢起吊使千斤受力，拆除皮带机尾伸缩千斤链接销轴开口销，调整千斤位置并使用撬杠等工具将销轴打出；缓慢将千斤下放，拆除伸缩千斤底座链接螺栓将千斤座分离。3.3、用4个5T加强型手拉葫芦挂在皮带机尾第一部份两侧起吊孔内，将皮带机尾第1#分起吊，待限位销拔出后用撬杠等工具将第一部份分离；在1#皮带正对的煤壁上选择一组牢固可靠的锚杆，用一挂1864刮板链固定在锚杆上，将一个10T导向滑轮挂在1864刮板链上；将1#绞车钢丝绳穿过导向滑轮，将导向滑轮锁死，用24.5钢丝绳、卸扣及12.5T挂钩连接在皮带机尾两侧起吊孔内，用不低于17T卸扣将1#绞车钢丝绳头与24.5连接在一起；启动1#绞车将机尾拉至导向滑轮处；拆除滑轮，将机尾拉至1#绞车前，拆除1#绞车与钢丝绳连接卸扣；用不低于17T卸扣将4#绞车钢丝绳头与24.5钢丝绳连接牢固，将机尾拉至吊装硐室起吊装车。3.4、将2#皮带机尾、机头处胶带断开，将机头处胶带使用割刀距断带20mm处使用一挂1864刮板链与1#绞车绳头进行连接，发出信号启动绞车，将皮带拉至1#绞车处，拆除连接装置，人工将皮带每30米断一次，卷完后使用一根2692刮板链从中间穿过，使用4#绞车拉至吊装硐室装车，在2#皮带卸载滚筒处顶板上选择2组可靠锚杆，用1864刮板链用等强螺帽固定在锚杆上，将2个手拉葫芦挂在1864刮板链上；将手拉葫芦钩头挂在卸载滚筒两侧，拉紧手拉葫芦；拆除卸载滚筒限位卡块螺栓，用撬杠将滚筒顶出起吊分离，将卸载滚筒落地使用上述工艺将卸载滚筒拉至吊装硐室起吊并装车。3.5、用4根1864刮板链兜在卸载架两侧并用连接环连接牢固，将4个5T加强型手拉葫芦钩头挂在1864刮板链上，带紧手拉葫芦；拆除卸载架下放支撑杆连接螺栓，拆除三角架与卸载架间连接螺栓；将卸载架起吊分离并拉至吊装硐室装车。3.6、使用榔头、撬杠等工具拆解2#皮带中部件（纵梁、H架、托辊）、高支架，然后使用人工将部件码放与滑靴上，使用1根不低于18.5钢丝绳扣兜住部件，将绳扣两端挂在1个3T手扳葫芦上钩头上并紧固；采用上述工艺将部件拉至吊装硐室装车。3.7、采用相同工艺将机头三角架、支撑架拆解分离并拉至吊装硐室装车。3.8，按上述1#皮带机尾拆解工艺将2#机尾拆解，将皮带与各组件拉至吊装硐室起吊并装车。3.9按上述工艺依次将3#皮带、驱动架、卸载部、传动部、储带框架、中间架拆解。3.10、在3#皮带对应的煤壁上选两组牢固可靠的锚杆，用一挂1864刮板链固定在锚杆上，将一个10T导向滑轮挂在1864刮板链上；将1#绞车钢丝绳穿过导向滑轮，将导向滑轮锁死，用24.5钢丝绳、卸扣及12.5T挂钩连接在皮带驱动架两侧，用不低于17T卸扣将1#绞车钢丝绳头与24.5连接在一起；启动1#绞车将皮带驱动架拉至导向滑轮处；拆除滑轮，将皮带驱动架至1#绞车前，拆除1#绞车与钢丝绳连接卸扣；用不低于17T卸扣将4#绞车钢丝绳头与24.5钢丝绳连接牢固，将机尾拉至吊装硐室起吊装车。3.11、拆除1#皮带各连接部件，按上述拆解工艺将皮带中间架、三节托辊各连接处拆除，使用2#绞车按上述工艺将1#皮带各组件拉运至2#绞车处，在使用1#绞车、4#绞车将1#皮带各组件拉至吊装硐室装车。3.12、1#皮带各部件使用2#绞车拉至绞车旁，再按上述回撤3#皮带拉运工艺进行拉运。四、B4-1运输巷固定下运胶带输送机回撤工艺1、 DTL120/100/2280X胶带输送机回撤顺序安装辅助设备回撤胶带输送机皮带回撤皮带机头卸载滚筒、卸载架回撤皮带机头电机减速箱、液压闸、滚筒、驱动架、滑车、液压张紧装置、高支架回撤纵梁、H架、托辊架及托辊回撤皮带机尾滚筒、机尾回撤纵梁、H架、托辊架及托辊回撤辅助设备2、 DTL120/100/2280X胶带输送机回撤标准2.1、胶带卷带整齐并用铁丝固定牢固，码放整齐。2.2、各部件配套螺栓、销轴齐全且分类码放整齐。2.3、直托辊、三节托辊码放整齐，冲洗整洁。2.4、电机减速箱花键轴保护完好、整洁，轴套做好防尘措施，连接螺栓齐全。2.5、各液管全部封堵，液管盘放整齐。2.6、各电缆分类盘好，电缆头按相关标准进行防水绝缘处理。3、 DTL120/100/2280X胶带输送机回撤工艺3.1、胶带输送机回撤方法：3.1.1、将皮带液压紧带装置松开，将钢丝绳取出并盘好；用连接环将4挂1864刮板链连接在起吊梁上，并将4个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上；将4个5T加强型手拉葫芦挂在1864刮板链上，然后使用两根24.5mm3m钢丝绳套兜住电机减速箱后挂在手拉葫芦钩头上；拆解电机与传动部连接螺栓，拉动手拉葫芦带紧钢丝绳，调整电机位置，利用螺旋千斤顶、撬杠等工具将电机与机头分离；用编织袋将电机花键轴包好，将电机缓慢放于地上，另一电机以相同工艺回撤；加工8个皮带夹带装置(在2根1.5米长11#工字钢上分别切割4个小孔，孔距0.3米，使用4颗M24*200的螺栓)和2个拉带装置（在两块70cm*50cm钢板下端切割4个螺栓孔，螺栓孔间距30cm，距边10cm用于M24*200的螺栓固定；在钢板上端中间切割一个直接10cm的圆孔，用于穿1864刮板链连接绞车钢丝绳）。3.1.2、切割机尾皮带前，先将一个距离皮带机尾3m处三节托辊架拆卸；再将夹带装置放在皮带上，根据夹带装置螺栓位置孔将皮带上切割两个小孔；用使用4颗M24*200的螺栓将夹带装置固定在皮带上，上皮带（上半部）使用2个夹带装置，间距3米，并用1864刮板链将夹带装置固定在H架上；上皮带（下半部）使用相同工艺固定，；底皮带使用3个夹带装置，间距3米，夹带庄子卡在H架上；使用切割机将输送机机头、机尾处胶带切断。3.1.3、根据拉带装置上螺栓孔的位子，在机尾处皮带上切割4个小孔，并用4颗M24*200的螺栓将拉带装置固定在机尾处底皮带上；将夹带装置固定在机头处底皮带上，将1#绞车钢丝绳头使用1864刮板链固定在机头处夹带装置上，将2#绞车钢丝绳头使用1864刮板链固定在机尾处拉带装置上；将2#绞车带紧，拆除机尾处3个夹带装置。3.1.4、待一切准备就绪后撤离巷道内除监护人员（2人）外作业人员，发出启动信号（信号以1#绞车为主。1声铃，两台绞车停止；2声铃，1#绞车拉绳，2#绞车松绳；3声铃1#绞车松绳，2#绞车停止。若需要单独控制某台绞车，必须提前通过喊话确定控制那台绞车，收到两名绞车司机回应后，发出信号）；跟车人员持对讲机相互沟通，2名跟车人员必须保证有一人在声光信号前准备发出信号，直至另一跟车人员根据对讲机确认到达另一台声光信号前，才能继续前进，有突发情况立即发出信号停止绞车拉运；发出启动信号后，1#绞车拉绳，2#绞车松绳将皮带拉至卷带机处，卸掉拉带装置。3.1.5、将皮带头固定在卷带机卷带卡块内，将1#绞车绳头及夹带装置拉至离皮带头100米处，将夹带装置固定在皮带上并与1#绞车绳头连接牢固；启动1#绞车拉绳，2#绞车松绳拉十米皮带，然后使用卷带机将皮带卷好，继续使用绞车拉带，重复上述步骤；每100米皮带一卷；皮带卷好后用铁丝将皮带捆紧，操作卷带机转向；利用5T手拉葫芦将皮带装车；直至下皮带回收完。3.1.6、使用相同的工艺将上皮带（下半部）拉带装置及绞车钢丝绳头连接牢固，启动2#绞车将钢丝绳带紧，拆除夹带装置与H架连接的1864刮板链，采用上述工艺将上皮带（下半部）及上半部回收完。3.1.7、首先做好回撤胶带输送机的准备工作，利用撬杠、十字镐、铁锹等工具清理H架下浮煤，并用风镐将H架下方与地锚连接处捣松；卸掉连接螺栓，不能卸掉的螺栓用自喷漆标记，待回撤H架时使用电气焊切割；将皮带液压紧带装置松开，将钢丝绳取出并盘好。3.1.8用连接环将2挂1864刮板链连接在卸载滚筒上方起吊梁上，并将2个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上，并在手拉葫芦上连接2个12.5T的挂钩；将两个挂钩挂在滚筒两侧并将手拉葫芦带紧，拆除卸载滚筒限位卡块，使用撬杠等工具将滚筒拆除；将2#绞车钢丝绳连接在特殊滑靴尾部防窜，将1#绞车钢丝绳头与滑靴连接牢固；缓慢将滚筒放入特殊滑靴内，并用背板、木楔将滚筒掩死，使用绞车将滚筒拉至+1255水平行人巷起吊点装车。3.1.9、先将卸载架上托辊架螺栓拆除，将托辊架放于机头硐室旁平地上；使用5T手拉葫芦将卸载架起吊，使用大锤、撬杠等工具拆除卸载架与驱动部三角架间连接销轴；拆除卸载架支撑杆连接螺栓，将卸载架起吊至合适位置，拆除三角架与支撑架连接螺栓；将一根24.5的钢丝绳扣两端用卸扣连接2个12.5T挂钩，将挂钩穿过普通滑靴孔连接在支撑架两侧起吊孔内，使用上诉拉运工艺将支撑架拉至起吊点装车；将卸载架使用上诉工艺拉运、装车。3.1.10、用连接环将2挂1864刮板链连接在三角架上方起吊梁上，并将2个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上；在手拉葫芦上连接2个12.5T的挂钩；将两个挂钩挂在滚筒两侧并将手拉葫芦带紧，拆除滚筒固定螺栓，使用撬杠等工具将滚筒拆除，将滚筒缓慢放置于特殊滑靴上；将两根1864刮板链穿过三角架上方销轴孔并连接在手拉葫芦挂钩上；将两个挂钩挂在三角架两侧并将手拉葫芦带紧，拆除三角架间连接法兰螺栓；将连接杆放于一旁，缓慢将三角架放于滑靴上，利用上诉工艺将三角架拉运、装车。3.1.11、采用上述工艺逐次拆解滚筒、卸载架、驱动架、电机减速箱、液压制动闸。3.1.12、拆除高支架上托辊架、短支腿、纵梁等，拆除高支架间连接拉紧；将一根18.5的绳扣兜住导向滚筒并锁死，绳头挂在5T手拉葫芦上，将葫芦拉紧，拆除滚筒限位卡块螺栓，将滚筒卸掉放于特殊滑靴上；拆除高支架间连接螺栓及高支架与高支腿间连接螺栓，人工将高支架依次码放在滑靴上，每6片高支架用18.5钢丝绳兜住并用3T手拉葫芦绑紧，利用上诉工艺拉至起吊点装车；利用上诉工艺将液压张紧装置部件、张紧滑车回撤装车。将高支腿、短支腿、纵梁、拉紧人工抗运至起吊点装车3.1.13、拆除H架上托辊架连接螺栓，并将三节托辊用细铁丝固定在托辊架上；将2个托辊架用两根麻绳绑牢，两人拿着麻绳，一人向下拖运托辊架，一人防止托辊架滑动过快；直托辊、H架、纵梁人工抗运至起吊点装车。3.1.14、回撤至103号纵梁后，皮带部件开始向上搬运至B4联络巷起吊点装车。3.1.15、用连接环将2挂1864刮板链连接在机尾滚筒上方起吊梁上，并将2个5T加强型手拉葫芦挂在刮板链上，并在手拉葫芦上连接2个12.5T的挂钩；将两个挂钩挂在滚筒两侧并将手拉葫芦带紧，拆除机尾滚筒与三角架连接螺栓，使用撬杠等工具将滚筒拆除；将两根18.5mm绳扣兜住滚筒并锁死；在起吊点煤帮上挂一个10T导向滑轮，将2#绞车钢丝绳绕过滑轮连接在两根18.5mm绳扣上，启动绞车将滚筒拉至起吊点装车；将两根1864刮板链穿过三角架上方销轴孔并连接在手拉葫芦挂钩上；将两个挂钩挂在三角架两侧并将手拉葫芦带紧，拆除三角架间连接法兰螺栓；将连接杆放于一旁，缓慢将三角架放于滑靴上，利用上诉工艺将三角架拉运、装车。五、DTL120/100/2280X胶带输送机装车、捆扎工艺1、 皮带件装车、捆扎工艺1.1、导向滚筒装车、捆扎工艺：导向滚筒横向码放在平板车上，大滚筒放于平板车中间，小滚筒放大滚筒两侧；用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道，钢丝绳与滚筒间用半圆木、背板掩死；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道，钢丝绳与滚筒间用半圆木横向将滚筒压实；1.2、卸载滚筒、驱动滚筒、从动滚筒装车、捆扎工艺：滚筒单独装车时，将滚筒放于平板车中间用木楔掩死；用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道，钢丝绳扣挂在平板车两端；3T手扳葫芦纵向捆绑一道，钢丝绳扣挂在平板车两侧第二个钩头上；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道。2、 高支架、滑车、卸载架、驱动架装车、捆扎工艺2.1、高支架装车、捆绑工艺：高支架6-8片装一车，将高支架放于平板在中间并码放整齐；用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道，棱角处垫护皮。2.2、滑车装车、捆扎工艺：滑车单独装车用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道，棱角处垫护皮。2.3、卸载架装车、捆扎工艺：将卸载架码放在平板车上，将支撑架码放在卸载架上，装车高度距离轨面不得超过1.7米，用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道，棱角处垫护皮。2.4、驱动架装车、捆扎工艺：两片三角架（高2.2米，宽2.4米）装一车，三角架交错装车（三角架底座与另一篇三角架顶端在平板车一侧）；用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道，棱角处垫护皮。3、H架、纵梁、托辊架、三节托辊、直托辊装车、捆扎工艺H架横向并排装车约20-35个装一车；纵梁在平板车纵向装100根，平板车两端用废锚网兜住；直托辊横向装车，每层直托辊两侧用木楔掩死；托辊架横向装车，每两个托辊架上下交错装车，一层装8个，装两层。用直径不小于18.5mm的绳扣及5T手拉葫芦纵向捆绑一道；用直径不小于18.5mm的绳扣及3T手扳葫芦横向捆绑两道，棱角处垫护皮。三节托辊、小拉紧、短支腿、大支腿等可用矿车装，装车不得高于矿车。第七章、胶带输送机回撤工程相关安全技术措施一、安全管理施工过程中，安全管理纳入矿方管理生产服务中心作业人员除了遵照中心安全管理作业以外，必须严格执行该煤矿相关规定及该煤矿规章制度，按程序作业。1、 施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照规程和操作规范要求作业。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及作业质量。2、全体员工必须严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程并签字，参加考试合格后（定为90分以上）方可上岗。5、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误问题后方可使用。6、严格执行现场交接班制度。上一个班交班前，必须将本班