【工装夹具类】摇臂座图工艺及铣底面夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】
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【工装夹具类】摇臂座图工艺及铣底面夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】,工装,夹具,摇臂,工艺,底面,设计,全套,cad,图纸,说明书,仿单,资料
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机械加工工艺过程卡 工序号 工 序 名 称 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技 术 等 级 时间定额（分） 单 件 准 终 刀具 夹具 量具 辅具 1 粗铣底平面，以上圆柱端面定位。 机加 错齿三面刃铣刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 2 粗铣圆柱上端面，以底面定位 机加 错齿三面刃铣刀 通用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 3 粗铣28 圆柱两端面。粗铣 34 圆柱端面，保证轴向尺寸 24 机加 错齿、三面刃铣刀 通用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 4 精铣底平面，以上圆柱端面定位，保证尺寸。 机加 错齿、三面刃铣刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 5 小孔 机加 锥柄麻花钻 通用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 6 精铣28 圆柱端面 ，保证尺寸 机加 错齿、三面刃铣刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 7 钻扩 、 孔 ，保证平面距离。 机加 锥柄麻花钻 ，铰刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 1 8 、 两孔两端倒角 451 。 游标卡尺 检验夹具 中 9 钳：去毛刺、锐边。 游标卡尺 中 10 终检、入库。 中 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 1 页 摇臂 座 摇臂座 铣 底平面 1 共 1 页 摇臂座 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 铣底平面 40 40 2 1 2 3 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 200 50 117 20 5 1 铣刀 30 1 卡尺 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 2 页 摇臂 轴 粗铣 2 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径或长度 走刀长度 单边余量 1 粗铣22 圆柱上端面。 2 3 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 2 50 117 铣刀 1 卡尺 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 3 页 摇臂轴 粗铣 3 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 粗铣 28 圆柱上端面端面。 2 粗铣 26 圆柱上端面。 3 粗铣 28 圆柱下端面端面。 4 粗铣 26 圆柱下端面。 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 2 50 118 铣刀 1 50 118 卡尺 1 2 50 118 50 118 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 4 页 摇臂轴 精 铣 4 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 精铣底平面，保证尺寸39 2 3 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 00 铣刀 1 卡尺 1 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 5 页 摇臂轴 精 铣 5 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻 床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 钻 11 小孔成。 2 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 45 麻花钻 1 卡尺 1 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 6 页 摇臂轴 精 铣 6 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 精铣 28圆柱上端面 2 翻面精铣 28圆柱另一端面 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 00 铣刀 1 00 卡尺 1 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 7 页 摇臂轴 精 铣 7 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间（分） 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 钻孔 至 14 16 16 1 2 扩孔至 1 3 16 16 1 4 至 16 16 16 1 5 扩孔至 1 6 18 18 1 切削用量 工时定额（分） 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 7 00 麻花钻 1 30 卡尺 1 25 内径百分尺 8 00 30 25 编制 抄写 校对 审核 批准 第 1 页 共 37 页 学 课程 设计 (论文 ) 摇臂轴 座的机械加工工艺及铣底面夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 第 2 页 共 37 页 目 录 目 录 . 2 1 绪论 . 4 2 摇臂座的机械加工工艺规程设计 . 5 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 6 定零件的生产类型 . 7 择毛坯种类，绘制毛坯图 . 7 择毛坯种类 . 7 计毛坯图 . 8 择加工方法，制定工艺路线 . 9 位基准的选择 . 9 件的表面加工方法的选择 . 9 工阶段的划分 . 10 序的集中与分散 . 10 序顺序的安排 . 10 艺方案的比较与分析 . 加工设备及工艺装备选择 . 12 削用量以及基本时间定额的确定 . 13 3 摇臂座零件专用夹具的设计 . 29 定夹具的结构方案 . 29 削力和夹紧力计算 . 29 紧力的计算 . 30 位误差分析 . 30 定夹紧机构 . 32 定辅助定位装置 . 32 计夹具体 . 32 向键与对刀装置设计 . 32 章小结 . 34 第 3 页 共 37 页 总结 . 35 参考文献 . 36 致谢 . 37 第 4 页 共 37 页 1 绪论 本次设计的主要内容为：首先运用 件绘制 摇臂座 的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，拟采用 以铸造 的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某 道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。 第 5 页 共 37 页 2 摇臂座 的机械加工工艺规程设计 工艺分析及生产类型的确定 件的作用 摇臂座主要作用：摇臂座是固定摇臂的底座，起固定作用。在顶置式气门发动机中，摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座，是支撑摇臂轴的，其作用相当于滑动轴承座，摇臂是安装在摇臂轴上的。 （ 1为摇臂座的主视图） 第 6 页 共 37 页 （ 1为摇臂座的俯视图） （ 1为摇臂座的 C C 截面图） 件的工艺分析 通过对 摇臂座 零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。 通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为 铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削， 而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。 根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 零件的上表面是以摇臂底座为工序基准 。 中心线与底面垂直。 16 孔轴线与底第 7 页 共 37 页 面平行。悬臂的工序基准是孔 中心轴线。孔 20 工序基准是摇臂座底面，该孔中心轴线与摇臂座底面平行。 18圆形凸台的工序基准是以孔20 20度。 孔 20 16 定位基准为其中心轴线。零件其他部分的定位基准为摇臂座底座。以孔 20 中心的加工表面为孔和倒角， 孔 34的两端面。以孔 16 孔 16 28两端面。 孔 20 34两端面与孔 20 孔 16 20 00: 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生 产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量 。零件的生产纲领 (1 % ) (1 % ) m a b 式 中 件 的 生 产 纲 领 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 / 年 ） 台 （ 辆 ） 产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 / 台 、 辆 ）% - - - 备 品 率 ， 一 般 取 2% - - - 废 品 率 ， 一 般 取 据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表 ，就能确定该零件的生产类型。 根据本零件的设计要求， Q=10000 台， m=1 件 /台，分别取备品率和废品率 3%和 将数据代入生产纲领计算公式得出 N=10351件 /年 ，零件质量为 根据 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 1 1零件为轻型零件，本设计 零件 摇臂座 的 的生产类型为大批量生产。 择毛坯种类， 绘制毛坯图 择毛坯种类 摇臂座零件材料选择 40灰铸铁，毛坯采用铸造生产方法。铸造采用金属第 8 页 共 37 页 模机械工业砂型。精度等级达到（ 8 9，毛坯公差 1 3，加工余量等级为 G。差机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表 13 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 铣 24底面、铣 24顶面、铣 18斜侧面。毛坯精度等级为 9级，查工艺手册表 4，加工余量为 3。 内孔 20 坯为实心，不冲出孔。内孔精度为 8 10，参考工艺手册表 9。 钻孔： 扩孔： =孔： 20+=表 3 内孔 16 孔： 扩孔： =孔： 16+=表 3 34两端面的加工余量 按照工艺手册表 8加工余量等级介入 8 10级，表 4。 毛坯尺寸 铸造尺寸 零件尺寸 单加工余量 74 3 下 4 29 24+1 16 5 （表 3 尺寸允许偏差 铸造尺寸 偏差 67 4+ 6 表 3 计毛坯图 （ 1） 确定铸造斜度 根据 机械制造工艺设计简明手册 13表 零件毛坯砂型铸造斜度为 03 05 。 （ 2） 确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中 的错移，所以选择前后对称中截面为分型面 。 （ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行第 9 页 共 37 页 机械加工前应当做时效处理。 择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据 摇臂座 零件图， 本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 18 、 孔 16 以及孔 11 均为零件设计基准， 均可选为定位基准，而 且孔 18 和孔 16 设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排 这两个孔 在最后进行 ，为遵循“基准重合”原则，因此选择 先进行加工的 11 孔和 加工后的 36底面作为精基准， 在该零件需要加工的表面中， 由于 外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠， 应选 28 外圆端面及 未加工的 36端面 为粗基准。 件的 表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求， 查 机械制造工艺设计简明手册 13表 通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定 本零件各加工表面 的加工方法如下表： 表 臂座 各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36.3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣 第 10 页 共 37 页 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 工阶段的划分 本零件 摇臂 座 加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先 将精基准备好，也就是先将 36端面和 11 通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗 铣粗基准 22 上端面、 28 外圆前后端面、 26 外圆前后端面， 在半精加工阶段，完成对 28 外圆前后端面 的半精 铣， 钻扩粗铰精铰出 通孔，并钻出 3 偏 010 内孔。 序的集中与分散 本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件 摇臂座 的生产类型为大批量生产，可以采用 各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不 但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准， 即在前面加工阶段 先加工36及 11 通孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原则， 先加工 主要表面 28 和 26 外圆前后端面， 第 11 页 共 37 页 通孔， 通孔 ，后加工次要表面 3 偏 010 内孔。 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工 36端面， 22 上端面，后加工 11 通孔；先加工 28 和 26 外圆前后端面，后加工 通孔， 通孔。 2 热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度 效处理的主要目的是 消除 铸 件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能 ，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序， 并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在 对本零件 的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。 艺方案的比较与分析 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该 摇臂座 零件的工艺路线如下： 工艺方案 一 工序一 铣 24 上端面 工序二 铣 24 底端面 工序三 钻 孔 工序四 铣 34 两端面 工序五 铣 28 两端面 工序六 钻、扩、铰 20 工序七 钻、扩、铰 16 倒角 45 工序八 铣 18 斜端面 工序九 去毛刺，锐边 工序十 终检，入库 （表 4 工艺方案二 工序一 铸造 工序二 退火 工序三 粗铣 22 圆柱端面、 22 36 底面 工序四 精铣 22 36底面 工序五 精铣 28 圆柱端面、 26 圆柱第 12 页 共 37 页 端面 工序六 精铣 28 圆柱两端面 工序七 钻孔 11 工序八 钻、扩、铰 18、 16两孔至图样尺寸并锪倒角 1 45 工序九 钻孔 3 工序十 去锐边、毛刺 工序十一 终检、入库 （表 4 上述两个方案的特点在于：方案一是先加工 28、 26两圆柱端面，然后以此为基面加工 22 36底面，再以该底面为定位基准加工孔；方案二则与此相反， 先是加工 22 36底面，然后以此为基准加工各端面和孔。两者相比较可以看出，方案二的精基准符合“基准重合”原则，而方案一前后精基准选择不符合。 用方案一加工的两 18+ 16+达不到图样的要求，因此方案二好，但是仔细考虑后还是有问题。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工 后精加工的原则，最后的加工路线确定如下： 序号 工序内容 定位基准 1 铸造 2 退火 改善材料性能 3 粗铣底平 面 以上圆柱端面定位 4 粗铣圆柱上端面 以底面定位 5 粗铣 26、 28圆柱两端面 6 精铣底平面 以上圆柱端面定位 7 钻 11孔 划线 8 精铣 28圆柱端面 以底面定位 9 钻扩铰 18+ 16+以底面定位 10 18+ 16+孔两端倒角 1 45 各圆柱端面 11 钻孔 3 18+ 16+12 去毛刺、锐边 13 终检，入库 工设备及工艺装备选择 查 机械制造工艺设计简明手册 13所选择的加工工艺装备如下表所示： 表 臂座 加工工艺装备选用 工序号 机床设备 刀具 量具 工序 铸 （免填） 游标卡尺 第 13 页 共 37 页 工序 检 游标卡尺 工序 热处理 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 钻 立式钻床 柄麻花钻 11 卡尺、塞规 工序 铣 卧式铣床 质合金 端铣刀 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺，塞规 工序 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺，塞规 工序 钻 立式钻床 柄麻花钻 3 塞规 工序 钳 （免填） 游标卡尺 工序 检 内径千分尺、游标卡尺、塞规 削用量以及基本时间定额的确定 工序 粗铣 粗铣底平面 （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础第 14 页 共 37 页 教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间 的确定 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/zf f nz 铣削宽度， mm 铣削深 度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书 取80mm/切削加工面 L=22据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 加工 36端面 粗铣下底面 （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计第 15 页 共 37 页 指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 半精铣 36 （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10 ，根据所选择的 式铣床功率为 4取 r ，0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量第 16 页 共 37 页 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 钻 11 通孔 （ 1） 切削深度 11pa （ 2） 进给量 和切削速度 的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 50 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0 f mm r ， 5 0 7 0 / m i 取6 0 / m ，根据 上面数据，计算主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ，查立式钻床 轴转速表，取 n=1360r/算实际切削速度，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。 （ 3） 基本时间的确定 ，首先查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 得钻削机动时间计算公式，nf j 21， )21(c o 2l =（ 14）， 钻孔深度 39l ，1 3l ，2 5l ，所以 .m 6 0 4721 粗铣以及半精铣端面 粗铣 28 前端面 F （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 机械制造技术基础课程设计指第 17 页 共 37 页 南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指 导 教 程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4）基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 。 2. 工步二 粗铣 26 前端面 I （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 第 18 页 共 37 页 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算 公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 3. 工步三 半精铣 28 前端面 F （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3第 19 页 共 37 页 表 4n=255r/后计算 实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工 工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣 26 后端面 J （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 第 20 页 共 37 页 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 2. 工步二 粗铣 28 后端面 G （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端 铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 第 21 页 共 37 页 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 半精铣 28 后端面 G （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程 3表4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 （ 4） 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量 0 . 2 1 0 2 5
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