纺织技术讲义.doc

第一章 织造基础知识第一节 织造概述机织物是由相互垂直的两组纱线交织而成的，沿织物长度方向的一组纱线称为经纱，沿织物宽度方向的一组纱线称为纬纱。根据织物组织的要求，经纬纱上下交织，可以生产出各种品种的织物。经纱经过织前准备工序被平行地卷绕在织轴上，并逐根穿入停经片、综丝的孔眼及钢筘的筘齿中。纬纱卷绕在纱筒上。织物的形成过程可简略表述如下：由开口机构引导综框上下升降，穿在综丝眼内的经纱随之分为上下两层，形成梭口。由于投纬机构的作用，纬纱随同载体飞越过梭口，并在梭口中留下一根纬纱。纬纱引入后，钢筘将纬纱推向织口。与此同时，综框上下交替位置，经纱夹持新引入的这根纬纱，并形成一个新的梭口，作好引入下一根纬纱的准备。卷布辊回转可以将形成的织物引离织口，并卷绕在布轴上。送经机构则使织轴定时送出适量经纱。如上所述，织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经及卷取五个运动来实现的习惯称之为五大运动。任何织机都包含这五大运动，尽管完成五大运动的机构有区别，但工作原理是完全相同的。为了提高织机效率，保证产品质量，改善工人劳动条件，在织机上设有断经自停装置、断纬自停装置、储纬装置。此外，织机还包括启动、制动装置及传动机构。由此可见，织机是由许多不同的机构与装置组成的。所有机构和装置通过编码器每2度输出一组信号，用14芯电缆和主控制板联系（其中4根为电源线，8根为信号线），控制各部件既分别完成各自的工艺动作，又相互协调配合使织机形成一个有机的整体，以完成织物的织造。第二节 开口运动一、开口运动的目的和对开口机构的要求 开口运动的目的是使穿入综眼的经纱上下分开，形成织口，以供纬纱引入。为了使经纬纱在织机上交织成织物，必须把经纱按照一定的穿法穿入综丝眼中，然后使综框按照织物组织要求的规律分别作上下运动，使停经杆到织口之间的经纱分成上下两层，形成一个允许纬纱引入的空间。开口运动具有两个作用：（一）综框作升降运动，以将全幅经纱分开。（二）根据织物组织所要求的交织规律，控制综框的升降顺序。二、开口机构的分类开口机构的种类很多，按照其对织物组织的适应能力可以分为以下三个类别：（一）适用于简单组织的开口机构主要是凸轮式开口机构，这种机构以凸轮控制综框的运动，包括积极式凸轮开口机构和消极式凸轮开口机构两种。另外，还有连杆式开口机构。这类开口机构的特点是构造简单，适于高速运转，使用综框数目较少。一般只能织造组织比较简单的织物。（二）多臂开口机构适于织造一完全组织内经纱根数较多的变化组织及联合组织等。（三）提花开口机构不使用综框，由提花机构按照织物组织单独控制经纱的升降。三、梭口经纱开口时形成的引纬通道称梭口。梭口是织机上的工作区，经纬交织在梭口的前部完成，而梭口的后部则与前部配合。梭口的形状、尺寸与位置决定着经纱在开口时的受力和引纬条件。因此，梭口的状况对织机的工作效率、织物的质量有重要影响。平综时，自后梁、停经杆、综眼、织口和托布杆的连线称为经位置线。（一）梭口的形成方式1中央闭合梭口：每一个开口周期内，平综时所有经纱都回到经位置线，然后再上下分开形成梭口。这种开口方式在开口的各个不同时期内，所有经纱的张力变化情况相同，都是随着梭口的开闭而增减。因此，可以使用松经装置来调节经纱张力因开口运动而产生的变化。因为在每一次平综时，所有经纱都回到经位置线，挡车工操作方便。在梭口开放时经纱是同时向上下两个方向运动的，因而经纱容易分清。但是因为每次形成梭口时，所有的经纱都需要运动，梭口不够稳定，对引纬不利，而且经纱的运动次数最多，经纱所受磨擦损伤也较大，动力消耗也较多。中央闭合梭口适用于密度大、毛茸多、不易开清梭口的织物。2全开梭口：在每一个开口周期内并非所有经纱都回到经位置线，而是根据提综顺序使需要改变上下位置的经纱移动，不需要改变位置的经纱则留在梭口的上方或下方不动。全开梭口的经纱运动次数最少，梭口比较稳定，有利于梭子通过，经纱磨擦损伤少，动力也较节省。但是因为在开口运动中各经纱处于不同状态，故各片综框经纱的张力不一致。无法以摆动后梁来补偿开口运动的经纱张力变化。全幅经纱没有同时平综的机会，因此不便于操作，需另设平综装置。对于高密或毛茸较多的经纱也不易开清梭口。3半开梭口：半开梭口的运动方式及特点基本与全开梭口相同。与全开梭口的不同之处是需要连续在上的经纱随下降的经纱一起稍稍下降，然后再随上升的经纱一起升到上线。（二）梭口的清晰度在织机上的各片综框之间必须有一定距离，以免在升降时彼此相碰，所以各片综框到织口的距离各不相同。当各片综框的动程为不同的配置时，梭口可以得到三种不同的清晰度。梭口的清晰度是以梭口的前部来衡量的。1清晰梭口：在梭口满开时，前部梭口的上层经纱和下层经纱各集中在一个平面上。2半清晰梭口：前部梭口的下层经纱在同一平面上，上层经纱散成多层。3不清晰梭口：前部梭口的上下层经纱都不在一个平面上。比较以上三种不同清晰度的梭口，从引纬条件来看，以清晰梭口最佳，而半清晰梭口也较好，不清晰梭口最差。但是清晰梭口由于各片综框的梭口高度与其到织口的距离成比例增加，所以各片综框的经纱在开口时的相对伸长有很大差异，致使在梭口满开时分别穿在各片综框上的全幅经纱张力差异较大，影响布面的匀整。后综上的经纱所受张力较大，因而容易断头。半清晰梭口其经纱伸长率的差异较小，因而开口时经纱张力差异较小。第三节 引纬运动织机上由开口机构形成梭口之后，以喷射流体将纬纱引入梭口中的运动称为引纬运动。喷气引纬 用喷射的气流将纬纱引入梭口。这种引纬方式的特点是车速高，机物料消耗少，操作安全，噪声小。第四节 打纬运动在织机上纬纱引入梭口之后，由筘把引入的纬纱推向织口，使之与经纱交织，形成符合要求的织物，称为打纬运动。完成打纬运动的机构叫打纬机构。打纬机构的作用是：1、以装在筘座上的钢筘把纬纱推向织口形成织物。2、控制经纱的密度和织物的幅宽。3、提供引纬轨道。 目前织机上使用的打纬机构包括曲柄连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构两种。曲柄连杆打纬机构有四连杆打纬机构和六连杆打纬机构两类。用钢筘把新引入的纬纱推向织口，使之与经纱交织形成织物，是一个极其复杂的过程。在打纬过程中经纱上机张力、后梁高度、开口时间等上机参数决定着经纬纱相互作用的条件，对织物形成有决定性的影响。一、织物形成过程和织物形成区在平综以后的初始阶段，梭口逐渐开放，经纬纱开始互相屈曲抱合而产生磨擦作用，因而出现了阻碍纬纱移动的阻力。随着移动阻力的出现，经纱张力也稍稍增加，但此时筘至织口的距离还相当大，这种相互屈曲和磨擦的程度还不显著，随着纬纱被推向织口，经纬纱之间相互屈曲和磨擦的作用逐渐增加。当纬纱被筘推到离织口一定距离时，阻力显著增长，此时即为“打纬开始”，此后，随着纬纱被推向织口，阻力急剧增加，织口被推向前方，筘到最前位置时阻力达到最大，此时为打纬终了。通常织物结构的定形并不是在一次打纬之后就结束，在离织口若干距离处，即“织物形成区”内，依然发生着经纬纱的相对移动。在“织物形成区”以外，织物结构在机上基本稳定，但织物下机去除张力之后才能获得确定的结构。这种变化甚至在下机后若干时间内仍有发生，但决定性的影响仍在于打纬过程。当钢筘离开织口，平综时，自最后打入的一根纬纱到不再作相对移动的那一根纬纱为止的区域叫织物形成区。织物形成区的存在加剧了经纬纱之间的强烈磨擦。但是对于一般织物来讲，纬纱在织物形成区中的往复移动却在一定程度上有利于布面的丰满和纬纱的均匀排列。二、打纬区在打纬过程中，自打纬开始筘通过新纬纱推动织口至打纬终了织口被推动的距离叫“打纬区”。打纬区过大时，自织口到卷布辊一段织物在打纬时跳动剧烈。影响打纬区大小的因素如下：（一）织物的紧度：织物的经纬向紧度大的，打纬阻力大，打纬区大。纬向紧度对打纬区的影响更为明显。（二）织物的组织：经纬纱交错次数多的，打纬阻力大，打纬区大，经浮点多而交错次数少的组织，打纬区小。（三）纱线的性质：磨擦系数大的纱线，打纬区大；抗弯强度大的纱线，打纬区大，刚性系数小的纱线，打纬区大。在织造打纬阻力大的织物时，可以调整以下织机工艺参数，改善打纬区：a)上机张力：上机张力大，打纬时经纱张力大，增加了打纬时经纱和织物的张力差，打纬区小。b)开口时间：开口时间早，打纬时经纱张力大，经纱包围新纬纱的交叉角大，纬纱容易前进而不易反拨，打纬区小。c)后梁高度：后梁抬高，上下层经纱张力差异大，打纬区小。第五节 卷取运动在织机上随着织造工艺的进行，必须把织成的织物随时从织口引离，并卷绕到卷布辊上，以保证织造生产总是在固定的位置上连续进行。将织物有规律地引离织口并卷到卷布辊上的运动称为卷取运动。卷取运动是由卷取机构来完成的，它的作用是：一、将形成的织物引离织口，并卷绕成一定的卷装形式。二、确定织物的纬密。无梭织机上采用的卷取机构有两大类，一类是机械式卷取机构，一类是电子式卷取机构。机械式卷取机构采用一系列变换齿轮组合和蜗杆的相互配合，把主轴的转速降低到合适的卷布辊转速。电子式卷取机构中，卷取运动由独立的卷取电动机提供动力，通过中央控制器协调卷取与其它运动，达到一致。第六节 送经运动在织造过程中，由于织物不断被引离织口，必须从织轴上不断送出经纱的运动叫送经运动。经纱的送出是由送经机构来完成的，对送经机构的工艺要求是：一、保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应交织的需要。二、给经纱以符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定，张力波动不宜过大。无梭织机上采用的送经机构有很多种类，常用的如磨擦离合式送经机构，张力传感器式送经机构。第二章喷气织机的机构作用原理及特点本章主要介绍喷气织机的主要机构和作用原理。第一节 喷气织机一、原动部分（一）织机转数与马达皮带轮1更换安装在主马达轴上的马达皮带轮，可改变织机转数。部分织机配备主马达变频器，只要变更织机转速的输入值就可以改变织机转速。2马达皮带轮：根据轮子直径不同，皮带轮上有数字刻印。3一般织机转数与马达皮带轮的滑动率以3.0为基准。4.未配备变频器织机转数的计算方法： 转数=马达转数*（马达皮带轮直径/织机传动轮直径）（二）皮带的张力调节1皮带过松时： 起动力量不良。织机停车时，停车位置发生变动而起停车档。三角皮带过早磨损。2皮带过紧时：主马达轴发生损伤。三角皮带发生损伤。（三）电磁制动线圈与电枢的调整用间隙规边确认边调整，使制动器线圈与电枢间隙整个一周中一致，均为0.20.4mm。（四）编码器编码器是将作为电气控制所必要的各种定时的基础的信号在曲柄角度的每2度中输出的装置。二、开口部分喷气织机配置的开口机构有三种：一种是共轭凸轮开口装置，一种是消极式凸轮装置，一种是多臂开口装置。消极式凸轮开口装置利用开口凸轮和回综弹簧的配合控制综框的升降。（一）开口量的设定和L尺寸。 1设定开口量时，应将开口杠杆调为开口闭合定时之后再进行。 2L尺寸越大，开口量越小。 3开口大小可视实际织造效率的高低进行适当调节，当经纱断头原因中多数是由于上下层经纱张力差异过大而引起的断头时，可以适当减小开口量，当经纱由于毛羽相互缠结，引起开口不清晰时，应将开口量调大一些。（二）同步皮带的张力调节 1更换同步皮带时，应将凸轮调为最大开口位置之后再进行。 2同步皮带过紧，会出现下列问题：（1）各部轴承的损伤；（2）皮带断裂。（三）综框高度的调整 由于经纱在异形钢筘的凹槽的位置对织物风格的影响很大，不适当的调节会引起布面起毛，一般将打纬点调节到异形钢筘凹槽的中心或偏上一点，但必须注意异形钢筘凹槽的上部不能同织物接触。布面与异形钢筘凹槽的上部的间隙，视织物的组织而定，通常调为在前心位置0度时，间隙为0.5mm。三、引纬部分 （一）组成：引纬系统由筒子架、导纱器、储纬器EDP、主喷嘴、辅助喷嘴、异形钢筘和供气系统组成。纬纱从筒子引出，通过导纱器到鼓轮，用于一次引纬信号控制、卷绕在测长带周围储存，再引到主喷嘴。主喷嘴内的纬纱通过压缩空气磨擦得到加速，并进入异形钢筘槽，各组辅助喷嘴按工艺要求顺序打开和关闭，将压缩空气供应给纬纱，推动纬纱飞行。（二）引纬系统各部分的作用，具有适应高速回转，并适应多色织物的特点。（1）功能：根据织物的筘幅，可通过电脑进行优化设定每纬的定长圈数。由单独的电动机将纬纱有规律地卷绕在鼓轮测长带上。定长值可由人工输入操作控制盘，由电脑控制电磁销进行测长。（2）工作原理： 1供气系统：喷气织机是利用压缩空气进行引纬。为了防止发生引纬错误并保证织物质量，要求不含油、不含水、不含尘的干燥空气。 2储纬器：喷气织机均采用电子鼓轮储纬器。由传动装置、纬纱卷绕装置，测长装置和脱纱装置四个部分组成电子鼓轮储纬器控制系统其作用过程是当储纬器的卷绕长度和圈数设定后，便可将这两个参数输入操作制盘，通过光导纤维将鼓轮控制数据送到织机主控制装置CPU和鼓轮控制器CPU。当织机运转时，织机主控制装置便分别控制1号主喷嘴和2号主喷嘴的工作时间。（3）储纬器调节：储纬器位置调节，停纬销位置调节，储纱鼓圆整度调节和停纬销开关时间控制。3辅喷嘴：辅助喷嘴的位置越高，传送纬纱的能力越强。太高容易在绘图仪物上产生喷嘴痕迹。辅助喷嘴的角度影响纬纱在并形槽内的飞行稳定性。4各类气压调节作用：主喷气压阀（M）：调整主喷嘴气压，主喷气压是影响纬纱到达时间的重要因素。辅喷气压（S）：调整辅助喷嘴气压，辅喷气压是影响纬纱飞行稳定的重要因素。剪切压（C）：用于左剪剪断纬纱时，防止纬纱回弹。常压（J）：无论在织机连续运转中及停车时，都供应一定压力的空气。防止纬纱从主喷嘴脱离。5探纬器：探纬器由第一探纬器和第二探纬器组成。第一探纬器探测到纬纱，第二探纬器未探测到纬纱时，表示投纬正常。四、打纬部分丰田和津田驹喷气织机采用曲柄连杆打纬机构，打纬的传动零部件全部收纳于原动侧的齿轮箱内。原动侧齿轮箱为油浴方式。打纬部分的作用部件是钢筘，钢筘决定了织物的幅宽和经密。五、送经部分津田驹织机采用单后梁装置，丰田织机采用双后梁装置。送经装置将测力传感器检测出的经纱张力与设定的经纱张力之间的偏差，通过微型电子计算机进行比较演算，并控制AC伺服马达的速度，从而使经纱张力保持稳定。（一）经纱张力值设定：张力值设定过小时，经纱松弛，开口不良；张力值设定过大时，经纱断头频繁。经纱为短纤时：经纱张力T（kg）=经纱总根数/英制支数*（0.8-1.2）（二）松经装置：综框开口和闭合时经纱张力差异很大，为减小张力差异，当综框闭合过程中，采用松经装置传动摆动后梁张紧经纱，综框开口过程，松经装置松弛经纱。（三）停车档防止功能：1补正量：送经马达可补正因停台时间不同而移动的织口。2自动对织口量：织机停台时，织口向前（或向后），起动时织口回到原位置。六、卷取部分津田驹织机和丰田织机都可配备机械式卷取装置和电动式卷取装置。电动式卷取有利于改善织机停车挡，而对于变更纬密的织物是必需的装置。（一）托布杆：托布杆高度是影响织物质量的重要部件，一般高密和平级织牧托布杆较高，缎纹和斜纹织物设置的托布杆高度较低。（二）边撑：分为上置式边撑和下置式边撑两种。功能是为防止织物纬向收缩以及确保织口的稳定。（三）左边剪：一般剪断时间在20-30度之间。第三章 工艺调整原则及常见故障排除一、工艺调整原则1、经位置线定义：是指织机在综平时，从织口经异形筘、综丝眼、停经架到后梁的经纱上机线。2、后梁高低与经位置线的关系（1）等高等张力梭口，对于ZA205i190织机入纬率1045m/min，上机张力均在1600N以上，在织造时,纬纱给经纱的侧向分力不能使其产生横向移动，从而在布面上形成筘路和条影，织物的实质也会明显下降。（2）后梁高于胸梁，当梭口满开时，上层经纱张力小，下层张力大，为不等张力梭口，这时，上层经纱伸长小而屈曲波张力大；且在织造时，纬纱给经纱的侧向分力使上层经纱产生横向移动，故丰满。（3）后梁低于胸梁，当梭口满开时，上层经纱张力大，下层张力小，为不等张力梭口，这时，上层经纱伸长大，下层经纱伸长小。在织斜纹类织物时，各页综无综平时间，总有一页综处于开口状态，采用后梁低于胸梁能够改善经纱的张力，同时纬纱给经纱的侧向分力使下层经纱产生横向移动，故纹路清晰、丰满。3、后梁前后与经位置线的关系对于中号纱织物，后梁位置居中，此时后梁上的包围角适中织轴从大轴退绕到小轴的整个过程中包围角的变化不大，因而对经纱的张力影响较小。细号高密织物，单纱张力低，耐磨程度差，后梁前移，经纱与后梁的包围角小，张力变化小，同时后梁到停经架的距离缩小，减少纱线间的摩擦距离，降低停经。粗号纱织物，单纱张力高，耐磨程度好，后梁后移，经纱与后梁的包围角大，易于张力均匀和织物丰满，但后梁后移太多会使挡车工操作不便。4、停经架的位置与经位置线的关系在后梁高度不变的情况下，停经架的升降与后梁升降效果相同。停经架后移，后部梭口变长，在综框动程不变时，上下层经纱张力变化小，伸长减小，这对强力低的经纱有利，但后部梭口变长又加大了经纱的摩擦，对被覆不好的经纱容易摩擦起毛，影响开口清晰。相反，停经架前移，后部梭口变长短，在综框动程不变时，上下层经纱张力变化大，伸长增加，这对强力高、条干好的经纱有利。其移动要参考后梁的位置而定，要求经纱与停经铜条的上面有12mm间隔，若高，经纱贴其上，易造成断经不关车,且经纱与停经架长期摩擦，会使架杆起槽而拉断经纱。5、织口的位置与经纱位置线的关系ZA205i190织口前后调节很小，受胸梁限制（仅20mm），国产有梭织机165mm，根据实际调试，对于一般密度的织物，边撑盖与异形筘的距离为2mm（0时），对高密织物为1 mm，由于喷气织机是清晰织口，通常平纹织物织口前后位置不做调整。织口上下位置受异形筘槽限制，通过边撑垫铁的厚薄线偏上，织口与异形筘槽的上沿要有0.30.5 mm间隙，若织口过高，上沿就会碰布面，使织口上下跳动，增大断经，严重的将打烂织口，而且在随机停车倒转时会撕裂织口；若过低，下沿将打断纬纱，甚至使织口破裂。另外，织口位置（或），经位置线的曲折程度增大，经纱的上下层张力差异变大，增加上层（下层）经纱的断头，同时使引纬时主轴喷嘴与经纱的相对位置发生改变，影响纬纱的自由飞行和打纬效果。实际生产中织口高低控制参数为1/14 mm垫铁；2/1、3/14 mm垫铁；4/1（斜纹或缎纹）4 mm垫铁；二、综平度确定的一般原则1、从织物组织结构来讲，经纱交织点多和纬密大或打纬困难的织物，应采用早开口，以造成打纬时较大的梭口张角和上下层经纱张力差，为打紧纬纱和防止纬纱的反弹创造条件。2、外观：要求表面丰满的织物应采用早开口以利用打纬过程中筘到织口距离较远而将具有较大梭口时的经纱磨毛起茸。故常见平纹织物的综平度较早；斜纹的综平度较迟；缎纹织物因怕磨毛经纱而采用的综平度更迟（接近360）3、从纱线的质量来讲，强力低或上浆质量差的经纱，为防止磨断头而常采用迟开口。4、采用早开口有利于减少“三跳”织疵。无梭织机由于受到引纬开始时间不能提前的制约，其综平度一般都迟至300左右，过迟的综平度导致坯布表面丰满度较差。后梁高低的确定：（1）高后梁能形成下层经纱张力大于上层经纱张力的效果（2）低后梁能形成上层经纱张力大于下层经纱张力的效果 平纹类：为改善打纬条件而要求上下层经纱的张力差要大要求后梁高，斜纹后梁低。高纬密织物采用高后梁：在同样织物的织造条件下，上下两层经纱张力相等的等张力梭口不如上下两层经纱张力不等的梭口容易打紧纬纱和改善织物外观丰满程度。A、紧密度高的防羽绒布宜采用早开口，打纬时上下层经纱交叉角大，经纱张力增大能充分伸直，打入织口的纬纱不易反拨后退，这样可获得较为紧密厚实的结果，织物外观效果比较好。B、上机张力过大，经纱在负荷作用下易于疲劳，导致纱线强度降低，造成大量断头，打纬区域有所减小；可造成边撑疵。上机张力太小时：a、打纬时经纱在综眼中产生过多的往复运动发生磨损，造成断头增加；b、打纬区增大，打不紧纬纱，织口位置不稳定；c、易造成上层经纱张力不足，开口不清，纬纱在梭口中易被经纱阻挡，增加了纬向停台，为调整纬向工艺增加了困难；d、织机在倒转时，纬向收缩，造成边部经纱与筘齿成一斜度，筘座慢动时异形筘座压迫织口造成边部破洞；e、张力过小织口边部成圆弧壮，对异形钢筘磨损很快。三、常见织机故障排除一纬向故障一、纬纱与入口处经纱绕在一起，引起折返。（一）检查入口附近边纱的张力。1、穿综、穿筘是否有错误。2、穿筘根数是否正确。3、绞边纱穿筘是否正确。（二）检查经纱开口状态1、后梁高度和停经架高度是否正确。2、平稳理和平稳时间。3、经轴硬度，卷绕情况和并绞纱情况。4、经纱张力是否过低。5、因浆纱不良造成经纱开口不清。（三）左绞边纱的闭合时和开口状态是否正确。1、开口时间是否正确。2、张力弹簧是否破损。3、绞边纱张力。4、绞边纱上有毛球。5、各轴承是否松动（磨损）。（四）检查投纬前的纬纱状态。1、微风气压是否正确。2、气流量。3、主喷嘴的喷气起动时间和停纬销开启时间之间的关系。（五）检查左侧剪刀的剪刀状况时间。1纬纱剪断后，前端是否有毛羽。2剪切时间是否正确。3纬纱剪断后，由于纬纱回弹，纬纱在串联喷嘴和主喷嘴之间，在串联喷嘴和储纬器之间的姿态是否良好。4检查磁鼓上的纬纱卷绕形状正常与否。（六）检查纬纱在主轴角度40度时至开始投纬前，出主喷嘴的长度。1导纱器的安装位置。2串联喷嘴的安装位置。（七）检查综框高度。（八）检查投纬开始时间是否过早。（九）检查边撑的撑幅状态，布边不能超过边撑端。二、纬纱前端在织物内折返（圈状）。（一）检查副喷嘴的气管接法，有无漏气。（二）检查入口30mm处的纬纱飞行状态。1纬纱是否飞出钢筘通道。2副喷气压是否正确。3主喷喷射时间与停纬销打开的配合。（三）检查钢筘通道部是否有污垢。三、终端纬缩（一）检查纬纱到达时间。（二）检查开口闭合时间是否过早。（三）其它检查与有织物内折返类似。四、纬纱缠绕上（下）经纱（一）检查经纱开口状态。1是否由于上浆率低，经纱毛羽多。2是否由于浆纱不良使许多经纱粘在一起。（二）检查开口量是否过小。（三）检查平稳时间和平稳量。（四）检查钢筘穿法。五、储纬器串联喷嘴，串联喷嘴主喷嘴之间的断纬。（一）检查主喷的喷射停止时间是否过迟。（二）检查停纬销打开时间。（三）检查纬纱到达时间是否过早。（四）检查纬纱品质，单纱强力是否过低。六、短纬、长纬（一）投入第一纬发生时，检查主喷时间设定。（二）检查停纬销与测长板的间隙是否正确。（三）检查储纬器上纬纱卷取状态。（四）停纬销设定是否正确。七、右侧纬缩（左侧）（一）检查辅喷和辅喷电磁阀。1喷气压过低。2副喷喷射时间。3部分副喷电磁阀、副喷嘴是否有故障。4检