2-1112巷道开口措施1.doc

2-1112巷开口安全技术措施 总工程师： 2013年1月 日 分管矿长： 2013年1月 日安全处长： 2013年1月 日 安 全 科： 2013年1月 日调 度 室： 2013年1月 日 通 风 科： 2013年1月 日 地 测 科： 2013年1月 日 生 产 科： 2013年1月 日 审 核： 2013年1月 日 综掘一队： 2013年1月 日 编 制： 毛望平 2013年1月 日2-1112巷开口安全技术措施根据生产组织安排，我队将施工2-1112巷，为了确保施工期间的安全与工程质量，特制定如下安全技术措施：一、开口位置：开口位置位于2-1112巷回风联巷4#导线点处，开口以175方位角沿2#煤层掘进159m,然后以2396方位角沿2#煤层掘进1429m设计位置。二、施工前准备工作:1、由我队负责做好施工前的准备工作，风管、水管、打眼机具、支护材料、临时支护及迎头支护构件及运输设备准备安装到位。2、施工前对开口位置20m范围进行敲帮问顶，发现问题及时处理。3、在开口处前后5m范围内的中间及距开口0.5m处各补打一排锚索，每排2根，间距为1.6m。4、开口前先将开口处帮锚杆由下到上依次拆除，并将拆除后的可用桁架、碟片以及菱形网分类摆放整齐以便复用，将废旧锚杆集中装车出井。三、巷道规格及支护形式：1、巷道规格：2-1112巷：矩形断面，掘宽4.6m，净宽4.4m，掘高3.7m，净高3.6m，掘断面17.02m2，净断面15.84m2。2、支护形式：工作面采用复合支护。顶部采用222500mm左旋锚杆，每孔选用一条Z2388和一条CK2360树脂锚固剂，每排7根，两肩角锚杆向外与顶板成75夹角，排间距为800734mm，选用1根4.4m桁架；帮部采用182000mm左旋高强锚杆，每排每帮4根，最上一根距顶300mm，向上与巷帮成75夹角，每孔选用一条Z2388树脂锚固剂,排间距为800900mm，选用1根2.7m桁架；锚索采用21.68500mm的钢绞线，每孔选用三条Z2388树脂锚固剂，排间距为16001400mm，每排3根。顶部铺设8#铁丝菱形网，帮部铺设12#铁丝菱形网。支护时，锚杆必须及时紧固，确保扭矩达标，顶锚杆扭矩不小于180Nm；帮锚杆扭矩不小于120Nm；锚杆间排距误差100mm，锚杆外露自托板面起1-4cm,联网每10cm联一道，且扭紧不少于2圈。锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于100KN，锚索排间距误差100，锚索外露自锚具面150-250mm。施工中发现失效和不合格的锚杆、锚索必须及时补打和处理。开口后及时进行包角，采用加密支护方式，锚杆排间距为400800mm，包角长度2.0m。顶板破碎时，锚杆排距由800mm缩小为600mm，锚索排距由2400mm缩小为1800mm，顶部铺设双层铁丝菱形网。四、施工工艺及施工方法：工作面前15m采用炮掘施工，人工攉煤上溜子出煤，15m后采用综掘机施工，配溜子皮带运输。40米后安装一部皮带。施工循环进度为0.8m，掘一排支护一排，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。开口后及时进行包角，采用加密支护方式，锚杆排间距为400800mm，包角长度2.0m。1、炮掘工艺流程：安全检查（含敲帮问顶）湿式打眼洒水降尘装药爆破（含一炮三检、三人联锁）洒水降尘敲帮问顶临时支护出煤永久支护清理浮煤2、炮掘施工方法：1) 施工前，检查所有设备、风水管路完好，并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶，将活矸、危岩全部处理后方可施工，敲帮问顶时使用2.0m长的尖钎，有经验的工人站在完好的永久支护下，由近到远，由顶到帮，由轻到重地进行敲帮问顶，由安全员站在距敲帮问顶人员2m外的永久支护下监督并观察顶帮变化情况，有变化立即命令敲帮问顶的工人停止作业并撤离，敲帮问顶时要保证退路畅通无阻，待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可施工。2）打眼及爆破前后，必须坚持检查爆破地点附近20m巷道顶帮支护，处理完顶帮隐患后再进行打眼工作。3）打眼时，采用1.5m长的钻杆，由安全员按照炮眼布置图画眼定位，打眼时由两人配合作业，一人把钻，一人辅助并观察顶帮变化情况（炮眼布置见爆破三视图）。4）炮眼施工完后由安全员检查炮眼施工质量，由班组长安排专人洒水，保持巷道湿润。5）检查炮眼合格后，由瓦检员检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时，由班组长和有经验的工人在放炮员的监督下按照爆破说明书进行装药。6）装药后，在放炮员的监督下，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管角线，由放炮员亲自连接母线。放炮前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查工作面顶帮支护情况，确认安全后，指派专人携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒牌。放好警戒后，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员撤至警戒线以外，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨5s后进行放炮，放炮后再次到工作面检查煤尘、瓦斯、顶板情况，确认无问题后，三牌各归原主。 7）由班组长安排专人洒水，由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶后方可进行临时支护。临时支护采用前探梁支护，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上（工作面第一排、第三排锚杆上），在两根3寸前探梁迎头插入2根2寸护帮前探，插入深度不小于300mm，在护帮前探迎头吊挂2片11.5m的钢筋网，用双股铁丝固定在护帮前探上，再将前探推向工作面迎头，前探梁上用板梁方板【长（长度不小于巷道宽度的4/5）宽厚=3500mm200mm5070mm】、构木、木楔等背紧背实，板梁方木俩端伸出前探梁不小于200mm。上前探梁时，由5人操作，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和桁架、2人穿前探梁。8）临时支护完毕后，将迎头煤出至巷道高度2.6m，满足施工锚杆高度，开始施工锚杆，必须先施工顶锚杆，顶锚杆施工到位后，再施工帮锚杆，禁止任何人站在空顶下作业。需要站在人字梯上紧固锚杆时，必须配安全带（安全带必须固定在顶板牢固可靠的有效支护上）并有一人帮忙扶梯，确保人员安全。9）按设计要求施工完顶部及帮部最上3根锚杆后，开始人工清理浮煤，按设计要求施工帮部最下1根锚杆。永久支护时，必须逐排施工，先顶后帮，先中间后两边，施工帮部锚杆时，必须自上而下施工。10）施工结束后，由安全员对施工质量进行验收。 3、综掘工艺流程：安全检查（含敲帮问顶）综掘机进刀割煤装煤退机、停机洒水降尘敲帮问顶临时支护永久支护验收工程质量。4、 综掘施工方法：1） 施工前，检查所有设备、风水管路完好，并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶，待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可作业，敲帮问顶方法同炮掘施工。2） 由综掘机司机检查综掘机周围，确认无其他作业人员后，副司机在急停按钮最近处油箱上部就座（负责综掘机后方和右侧）后，正司机方可取开截割头护罩，打开开关，然后在操作台就座，负责综掘机操作台、左侧和前方，然后发出开机信号，按照开机顺序开机。3）综掘机截割时严格按照综掘机进刀示意图进行截割，每次截深0.4m，两刀一个循环，跨距不大于0.6 m，两帮预留不小于0.3 m的保护层，割完一个循环后将综掘机退后5m，将截割头落地，闭锁开关，并加盖截割头护罩。4）由班组长安排专人洒水降尘，由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶确认工作面安全后，方可进行临时支护工作。 5）临时支护方法同炮掘施工相同。6）临时支护到位后，方可进行永久支护。7）临时支护完毕后，将迎头煤出至巷道高度2.6m，满足施工顶锚杆高度，开始施工锚杆，必须先施工顶锚杆，顶锚杆施工到位后，再自上而下施工帮锚杆，按设计要求施工完顶部及帮部最上3根锚杆后，按照规定顺序开启综掘机清理底部浮煤后，再施工帮部最下1根帮锚。 8）锚杆全部施工到位后，由安全员按照考核制度对巷道工程质量进行验收。五、安全技术措施： 1、一通三防方面：1）通风瓦斯管理：严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必吊，风筒直径统一，发现破口要及时修补或更换。风筒出口到工作面不能超过10m。局部通风机必须实行“三专两闭锁”、“双风机双电源”，每班对专用风机、生产风机进行切换，确保风机运转正常。局部通风机不得随意停开，如遇到突然停风，人员及时撤到风机外安全地点，并设栅栏、警标，严禁人员入内，并停止送电闭锁开关。恢复正常后，首先进行排放瓦斯，由瓦检人员确定安全后，才能恢复生产。瓦检员经常检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当斯浓度小于1.0%时，才能作业。工作面瓦斯浓度达到1.0%或回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，停电闭锁开关，撤出人员进行处理。在距工作面迎头3-5m和回风口以里1015m处各安设一台瓦斯断电仪，并注意保护瓦斯监测探头，不能碰撞、洒水、摔坏瓦斯断电仪。2）综合防尘管理：有完善的洒水系统，距工作面下风侧1020m与2030m处各安设一道净化水幕，下风侧3050m安设一道放炮净化水幕。坚持每班对巷道进行洒水冲洗，不得有煤尘堆积。 各部机头必须配备长度不小于20m的洒水软管。各运输转载点，必须安设自动喷雾洒水装置。管线、设备要定期冲洗，皮带机头20m范围内的浮煤、设备上的煤尘由当班司机清扫冲洗，杜绝煤尘堆积。2、顶板管理：1）作业前，安全员必须进行安全检查，敲帮问顶，确定无问题后方可施工，严禁空顶作业。2)每班必须检查巷道的施工质量，发现锚杆失效、桁架压断、锚索拉断等情况时及时进行处理。3）发现巷道顶板离层、顶板裂隙增多等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有人员，并汇报调度室、安全值班室，等待下一步指挥。3、爆破管理：1）爆破使用水胶炸药或乳胶炸药，雷管采用毫秒电雷管,由专用电容起爆器起爆（根据火药库提供确定）。2）打眼时必须采用湿式打眼，洒水灭尘措施必须及时到位合格有效，并做好放炮前、放炮后洒水灭尘工作，开炮时，必须同时打开放炮水幕和净化水幕。3）爆破前，由班组长负责将爆破地点前后20m范围内用旧皮带将耙煤机、风水管路、电缆、风筒、皮带等设备保护好。4）爆破前，由班组长负责安排专人派人按照爆破位置警戒布置图放置警戒，并挂警戒位置牌，严禁人员进入警戒区内，并拉警戒绳（具体位置见爆破位置警戒布置图）。5）爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员撤离至警戒线以外后方可下达爆破命令。6）爆破时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药爆破。7）严禁打眼、装药平行作业。8）巷道内煤矸、杂物阻塞巷道1/3以上时，严禁打眼放炮。9）爆破母线的联接必须由放炮员亲自连接，并最后离开工作面，任何人不得代替放炮员联接母线。10）装药作业结束后，作业地点剩余火药必须及时入箱、上锁，不得存放在施工地点且火药箱放在警戒线10m外顶板完好、无淋水、无电器设备的地方。11）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，同时必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理拒爆、残爆需重新爆破时，严格重新按照“一炮三检、三人连锁”程序执行（特别是必须由班组长亲自重新确认警戒人员在警戒位置，否则严禁开炮）。4、防治水方面：1）排水管路必须紧跟工作面，距迎头不能超过30m。2 )严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，超前距不小于30m。3）发现工作面有水渗出、煤壁挂汗、空气变冷、顶板淋水加大等突水预兆时，立即停止工作、撤出人员、采取措施，并上报调度室。5、机电运输：1）溜子、皮带机头、机尾必须固定牢固，皮带各种保护齐全有效，消防设施齐全完好，护栏齐全完好。2）严禁用皮带运送物料，严禁人员坐皮带，在行人通过处必须设置过桥，安全牢固，严禁直接跨越皮带。3）机电设备停机或检修时，立即闭锁开关，手把打到零位。并悬挂停电闭锁牌，作业人员严禁站在移动或转动设备上作业。4） 大于200200200mm的煤矸严禁上溜子，人工破碎后方可上溜子、皮带运输。 6、综掘机管理规定：1）综掘机停机必须将切割头落地加盖保护罩，并且闭锁开关，执行停电挂牌制度。2）综掘机割煤时严格按照进刀示意图进行截割，大于200200200mm的煤块必须人工破碎后方可上皮带。3）综掘机在运行时，任何人员不得进入综掘机工作区域范围。4）机组供水不足、无照明、油量不足时，严禁开机。5）工作面人员在施工锚杆、锚索时，不得站在综掘机及切割头、铲板等转动部位上施工。6）检修综掘机时，开关必须闭锁挂牌，否则不得进行检修工作。7）综掘机司机必须经专门培训，考试合格后方可正式上岗操作，综掘机应配正副司机各一名，割煤时须佩戴护眼罩。禁止非司机操作，如发现异常情况按下紧急停止按钮。7、其他：1）施工前，必须由队长或书记组织，技术员贯彻，所有参加施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可施工作业。所有人员必须执证上岗。2）施工后，所有设备、风水管路必须按标准，整齐吊挂，否则不许向前施工。3）开炮期间，综掘机、皮带、溜子必须停止运转，并把开关闭锁，等放炮结束确认安全后方可开启皮带机。4）施工巷道内的杂物要及时清理，保证行人畅通。5）坚持正确使用前探临时支护，严禁空顶作业，及时永久支护，严格执行敲帮问顶制度