6(铝)生产设备操作规程.doc

仿形铣床操作规程一、 安全规程1. 操作者在使用机床前，应熟悉产品使用说明书。2. 要使用完好无缺陷的专用刀具。3. 不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。4. 在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。5. 升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。二、 启动1. 打开空气压缩泵，提供0.40.6MPa的压缩空气。2. 将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。3. 安装仿形板时应注意型孔与加工零件孔一致，工件按照仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时，要准确调整制动位置。4. 启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9，此时电路接通，机床开始运转。5. 喷雾冷却器工作时，喷雾应达到良好的雾化状态。6. 进刀后，应到定位螺钉相碰为止，以保证正确的铣削深度。三、 操作1. 压下脚踏开关踏板，跳板自锁，此时两个单作用气缸即压紧零件。2. 右手握操纵杆控制铣销的导向，按动电钮，刀具旋转，并开始喷雾，左手拉进给手柄，使铣头达到调整好的位置。3. 进给铣销时，触头杆沿着仿形板型孔运动，由右手握操纵杆，可自如操作。4. 左手松开手柄（或不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，喷雾也同时停止。5. 释放脚踏开关，气缸压头退回原位，松开工件。6. 将加工完的工件取下，换下机器上的被加工件重复操作。四、 维护与保养1. 为了保护各滑动部位，除经常清除机床表面的切屑外，还应在工作前后的各滑动部位加润滑油。主轴尾部轴承在装配时已加入锂基脂，不允许再加流体润滑油，以免流到皮带处。2. 定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2334的高度上。喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗冷却箱，如发现堵塞现象应清洗管道，冷却液可采用乳化剂配制。3. 要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。双角锯操作规程一、专人操作。二、开机前首先检查电路、气路情况，用手晃动锯片看是否松动，如有松动要紧固好；启动电机看是否运转正常，检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MPa；一切正常后方可开始下料作业。三、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设定尺寸相符；如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。四、批量下料时，要不定时抽检下料尺寸；做到发现问题及时解决，以免造成大的浪费。五、型材下料要求先下长料，后下短料。六、压紧气缸要根据不同规格型材进行调整，使其在工作中必须对型材起到固定作用；角度调整要按下料通知单图纸要求设定，并要固定牢固。七、锯片停止转动前，严禁用手清理锯台面物料，确保安全。八、V角定位板使用时必须用气清理料屑，使之定位精确。定位板和设定标尺要定期校核。九、操作人员要熟悉各种型材的下料方式，以防下反料造成浪费。十、按照设备要求停机下班前要对油水分离器放水、加油，清理好卫生。十一、维护与保养1. 润滑：两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。2. 气源分离器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.40.6MPa,油雾器保证一定油位（20，机械油），油量调整到每分钟一滴左右。单头锯操作规程一、安全规则1. 请带上眼睛保护用具。2. 没有现场保护时不可操作该机。3. 在使用本机之前，应仔细检查锯片是否有断裂或破损，如发现有断裂或破损，应立即更换断裂或破损的据片，以免发生意外。4. 注意不要损坏锯片轴，法兰盘（特别是其安装表面）或螺栓，要检查锯片完好无损。5. 确认转动台已被牢牢地固定着而不至在使用过程中发生移动。6. 应经常清除工作台面上的切屑和碎片等以保持清洁。7. 在接通电源开关前，要确认主轴锁定装置处于非锁定状态。8. 要注意确认处于最低位置时，锯片不能碰到转动台上。9. 要牢牢地握住工具手柄。10. 不可单手进行任何操作。11. 手不可放在切割线上或触摸锯片。12. 在电源开关接通之前，锯片不能与切割部位接触。二、作业要求1. 使用前，一定要拉出止动销以将把手从低位处松释放出来。2. 打开开关前，一定要确保锯片不能接触到工件等。3. 在切割过程中不可对把手过分施加压力，过度用力可导致马达负荷超载或降低切割效率。4. 轻按把手进行切割，如果用力下压把手或从侧面加力，锯片将会出现振动并在工件上留下痕迹（锯痕），从面影响切割的精度。5. 切割线应置于锯口板上槽口的左侧或右侧，打开机器开关后要等锯片达到全速时才可轻轻降下锯片进行切割，当锯片接触到工件时，逐渐地下压把手进行切割。切割结束后，关闭机器开关并等到锯片完全停止转动后，才可将锯片放归至最高位置。否则切割下的断片将与锯片套接触而向四周飞溅从而造成危险。三、维护保养1. 应定期替换和检查碳刷，当其磨损到界限磨耗线时，应需要更换。2. 使用后，用布或类似之物擦去粘在工具上的切屑和尘土，用机油给滑动部位加油，以防生锈。3. 存放工具时，将拖板朝自己方向拉到底，使滑动杆彻底插进旋转基座。端面铣床操作规程1、 使用前准备。检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理。检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。特别注意：每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专用扳手紧固。2、 接通电源。3、 接通气源，调整气源三联体的稳压阀使其压力表值为0.50.8MPa.4、 输入电压380V，频率50HZ的电源，并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向保持一致。主轴箱进给速度的调整，每种工件在铣削之前，应注意调整。选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件。工作的进给速度是通过调节单向节流阀螺钉加以调整的。5、 定位板位置调整。根据工件尺寸调整定位板的位置，使工件贴靠定位板时，正处于待铣削位置。6、 根据工件的尺寸大小和数量，调整三个压紧气缸的位置，使其对工件产生最佳压紧效果。7、 当需要加工端部角度时，可调整定位板位置，使定位板安装角度符合工件要求，定位板可在055范围内调整。8、 对刀。本机床可根据工件要求，一次安装多把铣刀，铣刀的直径和厚度可任意组合，铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整。用户可根据工件需要加工各种不同高度的垫圈。组合好铣刀后，即可根据零件位置高度对刀，对刀时，调整机床升降手轮，使工作台升降要求位置。对好刀，拧紧升降轴锁螺钉，使工作台定位。9、 打开电源开关，使电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确。10、 调整行程开关挡板，选择适当进给行程。11、 在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧气缸工作，工件压紧。按下工件按钮，主轴箱也开始进给进入切削加工，形成开关碰到开关挡板后，主轴箱退后，按下松开按钮，压紧头松开工件，调换工件后，重复进行铣削工作。12、 建议切削时操作者带防护眼镜。13、 日常维护：每班进行一次1） 检查各处的紧固螺栓、螺母、如有松动，应加以紧固。特别注意：每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专用扳手紧固。2） 检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。润滑水平导轨与垂直立柱。检查启动系统，接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气应予排除；其次，检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。最后检查并调节通气压力，调至所使用气压。组角机操作规程1、 接通电源2、 接通气源，调整气源压力至0.50.8MPa3、 检查油路，油箱的液面应保持在游标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目过滤去新油中的杂质。4、 将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。将面板上的联动开关置“单动”位，踩下脚踏阀调整溢流阀。顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高，反之系统压力降低。注意：调整工作压力时，将溢流阀由低向高压调整，调整到10 MPa后，观察压力变化情况，以确保高压可靠性。5、 定位延时退刀延时调整，将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s3s,退刀延时调为34s。6、 工件装卡调整，将装好角码的型材置于定位器前方，45度接缝处的角点对准定位器前面90度角的顶端，按型材高度调整主定位块高度，使之于型材相适应：并调整组角刀具的高度与型材联接的角码高度相适应。当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。7、 压入点K的位置和压入深度的调整，角联接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。7.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。7.2冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。7.3当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后：a) 辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。b) 联动开关置“单动”位置。c) 踩下脚踏阀。d) 主定位块向前运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程