CO2气体保护焊焊接工艺规程-2.doc

CO2气体保护焊焊接工艺规程一. 焊接参数的选择CO2焊焊接参数主要包括焊丝直径、焊接电流，焊接电压、焊接速度、气体流量等。1. 焊丝直径 焊丝直径决定了允许使用的焊接电流的大小，它主要根据焊件的厚度，施焊位置、熔滴过渡形式等来选择，见下表。在相同的焊接电流下，不同的焊丝直径对焊缝熔深及焊丝熔化速度有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔深减小，焊丝熔化速度降低。因此，在焊接电流相同的情况下，应尽量选择细的焊丝，以获得较大的熔深和熔敷速度，提高生产率。焊丝直径/mm工件厚度/mm施焊位置熔滴过渡形式0.813各种位置短路过渡1.01.56各种位置短路过渡1.2212中厚各种位置短路过渡平焊、横角细颗粒过渡1.6625中厚各种位置短路过渡平焊、横角细颗粒过渡2.0中厚平焊、横角细颗粒过渡2.焊接电流 焊接电流是熔化焊丝和母材的主要参数，也是决定熔深的最主要参数，应根据工件厚度、焊丝直径及熔滴过渡形式等来选取。CO2焊采用横压电源等速送丝系统，电流的调节是通过改变送丝速度来调整的，而在稳定的电弧过程中，送丝速度与焊丝熔敷速度是相等的。因而，随着焊接电流的增加，送丝速度加快，熔敷速度也相应增大。随着焊接电流的增加。熔深明显增加。但当电流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔宽则开始减小。在板厚及焊丝直径确定的情况下，可按下表选择焊接电流范围。焊丝直径/mm 适用板厚/mm焊接电流范围/A 100 200 300 400 5000.80.82.3 501500.91.03.2702001.01.26902501.22.010120350 1.66.0以上 300以上 3.电弧电压 电弧电压决定了电弧的长短，是决定熔宽的最主要工艺参数，同时对熔滴过渡、飞溅率等也产生较大影响。CO2焊中电弧电压是通过调节电源外特性来调节的。为保证良好的焊缝成形，电压必须与焊接电流配合适当。随着电弧电压的升高，焊缝宽度明显增加。此外，电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅率以及电弧的稳定性都将产生不利的影响。 CO2焊手工及自动送丝的焊接参数接头形式母材厚度/ mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/(L/min)自动送丝焊速/(m/h)极性对接接头12I形F无0.51.23512017216121835直流反接有4015018231830V无0.50.835100161981524.5F0.81.2100230202610152030有0.81.61202602127V无0.81.070120172059F1.21.6200400234015202042有2504202641152518351012无1.6350450324320252042540单边V形1.21.620045023431525有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K形F无1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.62004002340152510100X形E20045023432042V1.01.2100150192110152060U形F1.21.620045023432025204240100双U形T形接头12I形0.51.24012018216121835V0.50.8351001619H0.51.240120182124.5F0.81.6100230202610152030V0.81.0701201720H0.81.61002302026560F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.620045023431525540单边V形F2042有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525580K形F20045023432042V0.81.210015017211015H1.21.62004002340152012I形F0.51.2401201821612203512I形V无0.50.835801618角接接头H0.51.240120182124.5F0.81.6100230202610152030V0.81.07012017201015直流反接H0.81.61002302026530F1.21.6200450234320252042V0.81.210015017211015H1.21.620040023401525540单边V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.6200400234015255050V形F200450234315252042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K形F无1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.620040023401525搭接接头14.50.51.24023017268155301.21.620040023401525注：F 平焊位置； V 立焊位置； H 横焊位置。二. 焊接操作方法1.引弧 CO2焊一般采用碰撞式引弧，引弧时不必抬起焊枪。引弧前开动焊枪上的开关，送出一段焊丝，若焊丝伸出长度大于喷嘴到焊件的距离，超长部分应减去。若焊丝端部出现球状，也必须减去，因其下部附有一层渣使引弧困难。起弧时切记在焊丝与母材接触时按下焊枪按钮，因为在这种情况下，往往造成很大飞溅，使焊丝整段返烧，造成焊丝与导电嘴粘接，甚至烧坏导电嘴。在保持合适的喷嘴与焊件距离的情况下，按下启动按钮，焊机会自动提前送气，延时接通电源，缓慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故在起弧时，要稍用力下压焊枪，防止上提焊枪引起电弧太长而熄灭。2.焊接 电弧引燃后，通常采用左焊法，焊接过程中，焊工的主要任务是保持合适的焊枪倾角及高度、沿焊接方向尽可能均匀的移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合良好，焊枪还要做横向摆动。在焊接过程中，必须根据情况例如熔池的情况、电弧的稳定性、飞溅大小及焊缝成型的好坏等判定工艺参数是否合适，并及时予以调整。3.收弧 焊接结束收弧时，若操作不当容易产生弧坑，并出现火口裂纹、气孔等缺陷。收弧操作可采用以下方法：（1）若CO2焊机有弧坑控制电路时，则焊枪在收弧处停止移动，并保持原有的焊枪高度，同时，接通此电路，待熔池自动填满后