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1500六辊冷连轧机主传动系统设计【5张CAD图纸+毕业论文+外文翻译】

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1500六辊冷连 轧机 主传动系统 设计 cad图纸 毕业论文 外文翻译
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1500六辊冷连轧机主传动系统设计

44页 15000字数+论文说明书+任务书+外文翻译+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

六辊轧机.dwg

外文翻译--芳烃装置Elliott机械设备的安装.doc

安全联轴节.dwg

工作辊.dwg

机架.dwg

1500六辊主传动系统装配图.dwg

1500六辊冷连轧机主传动系统设计说明书.doc

1500六辊冷连轧机总装配图.dwg

1500六辊冷连轧机主传动系统设计

摘要

随着工业生产的迅猛发展,我国对板带材的需求日益增加,特别是高精度冷轧薄板的生产更是供不应求,本次设计的是1500六辊冷连轧机组主传动系统,设计的该轧机能轧的最小板坯厚度达到了0.3mm,本次设计的主要思路是根据轧件原始尺寸和成品尺寸,确定轧制压下规程,从而计算轧制力和轧制力拒,选择电机,进而确定工作辊、中间辊、支承辊尺寸,并分别进行扭转、接触应力、弯曲强度校核,并对机架、联轴器进行了结构和强度计算,采用了初选结构、校核强度、校核通过则采用,不通过则再选,再校核,直到校核通过为止的基本机械设计方法。这不仅是对所学的理论知识的综合运用,也是考验思维的严谨缜密。

此外,还对设备的安装、试车、经济性分析以及冷轧机的选题背景、发展历史做了简单的介绍,在设计中根据生产实际的要求,选择了不同的设计方案实现主传动,经过比较,确定了最佳方案,对方案中的各重要部件进行结构和性能的校核,力求达到最合理的设计,满足生产的设计要求。

由于该题目是一个全新的课题,所以在设计中遇到了很多的问难,即使尽了最大的努力,得到老师、师傅的很大帮助,也难免有很多错误和考虑不全面的地方,希望大家批评指正。

关键词:1500六辊冷连轧机组,轧制力,轧制力矩,联轴器,机架

1500 six roller cold mill main drive system of the design unit

Abstract

With the rapid development of industrial production, China's plate strip increasing demand, especially in the production of high precision cold-rolled sheet is in short supply, this design is 1,500 units of six roller cold mill main drive system, design of the rolling mill to achieve the minimum slab thickness of 0.3mm, the main idea of the design is based on roll size and finished pieces of original size, determine the rolling down of order in order to estimate the rolling force and rolling force resist, select motor, to determine the work roll, intermediate roller, roller bearing size, and were reversed, contact stress, bending strength checking, and rack, coupling to the structure and strength calculation, using the primary structure, checking the strength, Checking through the use of, does not pass the re-election, re-check until the check through the date of the basic mechanical design. This is not only a theory for the integrated use of knowledge, but also the test of coherent thinking

In addition, the equipment installation, testing, analysis of economic topics, as well as the background of the cold rolling mill, a brief history of the development of the introduction, in the design in accordance with the requirements of the actual production, select a different design options to achieve the main drive, after comparison to determine the best program in the major structural components of the calibration and performance, and strive to achieve the most reasonable design, production to meet the design requirements.

Since the topic is a new subject, encountered in the design of a lot of difficult questions, even the best efforts to be a teacher, master of great help, it is inevitable that many errors and does not consider the local comprehensive, I hope all criticism.

Keywords: 1500 six roller cold rolling unit ;Rolling force ;Rolling moment ;Coupling;Rack

目录

1、绪论 1

1.1选题背景及目的 1

1.2冷轧机发展 1

1.3板型控制 2

1.4研究内容和研究方法 3

2、传动方案评述与选择 4

2.1方案选择 4

2.2方案评述 4

2.3电机选择 5

2.4.联接轴选择 5

3、力能参数的计算 7

3.1轧制力的计算 7

3.1.1轧制规程 7

3.1.2初选轧辊材料 7

3.1.3轧辊主要参数的确定 7

3.1.4  轧制力的计算 9

3.2轧制力矩的计算 12

3.2.1  轧制力矩的计算 12

3.2.2  反力矩的计算 13

3.2.3  摩擦力矩的计算 14

4、主电机容量的选择 15

4.1初选电机功率 15

4.2轧机主电动机力矩 15

4.3各轧制阶段时间计算 17

4.3电机的校核 19

5、轧辊强度校核 20

5.1工作辊强度校核 20

5.2支承辊强度校核 21

5.3工作辊与中间辊间的接触应力校核 22

6、机架的设计校核 25

6.1机架结构参数选择 25

6.2机架的强度计算 25

7、联接轴计算 31

7.1 万向接轴的结构尺寸 31

7.2接轴叉头应力计算 31

7.3接轴扁头应力计算 31

7.4接轴轴体的应力计算 32

8、安装、试车规程制定 32

8.1设备的安装 32

8.2设备的试车规程 33

8.2.1试运转前的准备 33

8.2.2试车步骤 34

8.2.3试运转中常见故障分析 35

8.2.4试车后的工作 36

9、设备经济性分析 36

9.1设备的可靠性 36

9.1.1可靠度的计算 36

9.1.2可靠性的计算 37

9.2设备的经济评价 37

9.2.1投资回收期 37

9.3设备的环保措施 38

总结 38

致谢 39

参考文献 40

1 绪论

1.1 选题背景及目的

在国民经济的发展中,钢板占有十分重要的地位,所以世界各国对发展钢板生产非常重视。目前,钢板总产量已占世界热轧钢材的三分之一以上。随着汽车制造、食品罐头、精密仪表、房屋建筑、机械制造和船舶工业的迅速发展,以及电风扇、洗衣机、空调器、电冰箱、电视机、收录机等家用电器和各种日常生活用品(诸如:家具、搪瓷器皿、玩具、灶具等)的需求量成倍增长,也由于钢板还可以作为冷弯钢材、电焊管、炉焊管、大型UOE钢管及焊接H型钢等产品的原材料,从而使钢板的需求量迅速增加。专家们一致认为:钢板生产规模,可以标志一个国家轧钢工业的发展水平,有了钢板,其它异型产品通过焊接就可以得到。钢板中尤其是冷轧带钢,可以进一步加工成为镀锌板、镀锡板及其它金属镀层板,都是具有广泛用途的金属材料。金属涂层板的生产在国外发展异常迅速,现在都以高速化、连续化生产方式用冷连轧带钢轧机生产。这对于提高成材率,增加产量,提高质量,节约能源,降低成本,改善劳动条件和减少环境污染都有着重要意义。冷轧带钢产品物美价廉,在国际市场上具有良好的竞争力。当前世界各国正在大力发展冷轧带钢生产,逐步提高冷轧带钢在轧钢产量的比重,提高质量,扩大品种,以满足各工业部门,特别是与人民生活密切相关的轻纺工业和家电工业的需要。针对国内现有的薄钢板轧机的生产能力、技术装备、工艺水平都比较落后,只有借鉴国外的先进技术,允分利用国内现有各厂的生产装备,积极进行技术改造,才能适应我国国民经济发展的需要。

1.2 冷轧机发展

随着工业技术的发展,对冷轧带钢质量的要求越来越高,特别是带材的尺寸精度已成为重要的质量指标之一。四辊冷轧机对于板形的控制和修正能力较差。为了提高板形质量,多年来国内外都在板形问题上做了许多研究工作。比较有成效的有HC轧机、CVC技术及HVC技术等辊形控制轧机。

HC轧机是1972年日本日立公司发明的,全称日立中心凸度高度控制轧机。即对四辊轧机作了很大改进,在工作辊与支持辊之间增加可作轴向移动的中间辊,.研制成新型的六辊轧机。由于HC轧机中间辊可随时沿轴向移动,以消除因轧制压力,受热,磨损而引起的工作轧辊挠度、克服了板带平直度因挠度引起的不利因素,达到了高精度板形控制的可能性。以后日立金属公司与新日铁公司又共同研究,HC轧机获得了发展和广泛应用,全世界已有近百套HC轧机投入使用。HC轧机不仅用于单机架冷轧,还应用于冷连轧,并发展了热轧单机架和热连轧机组。单机座的HC轧机平整机可代替双机架四辊平整机。CVC技术是1982年西德斯罗曼西-马克公司发明的一种控制板形新技术。CVC全称连续变化凸度。

故经济可行

9.3设备的环保措施

废物处理:乳化液及废水回收再利用,将冷却用水经过简单的处理输入供热管道,用于供暖。废钢回收再利用,用于炼钢及设备强度不高的机加工。

除尘:及时清理,分类处理轧钢设备在轧制过程中产生的灰尘。降噪:在轧机及剪切机等处设置消音装置,降低噪音。

总结

本次毕业设计内容是1500六辊冷连轧机组主传动系统设计,主要方法就是从生产实际出发,通过下厂实践、调研、查阅大量资料,了解了冷轧钢板生产工艺及国内外发展现状,特别对六辊轧机的结构和工作原理有了深入了解和认识。通过掌握生产现场的第一手资料,回来经过整理分析,从中找出设计所需要的各种参数和数据,使理论和实践得到了很好的结合。

通过这次设计我学会了如何设计轧机主传动系统:

(1)了解国内外冷轧机的发展状况以及冷轧机在我国经济发展中的重要作用、板型控制技术;

(2)选择不同的实现主传动的方案,比较优缺点,结合实际,确定最佳方案;

(3)根据原始尺寸和成品尺寸计算压下量,确定压下规程,计算轧制力和轧制力矩,根据结果选择主电机并进行过载和发热校核;

(4)计算各轧辊尺寸,对工作辊进行扭转校核,对支撑辊进行弯曲强度校核,最后校核工作辊和中间辊之间的接触应力;

(5)计算机架尺寸并进行强度校核;

(6)计算联接轴各部分尺寸并进行强度校核;

(7)简单介绍设备应如何安装,如何试车,试车中会出现哪些常见的故障以及试车后

应做哪些工作;

(8)对设备进行经济性分析,并对设备的环保提一点建议。

   通过本次设计,我不但掌握了轧机主传动方面的知识,学会了如何把大学所学与生产实际结合在一起,更重要的是学会了如何去研究一个新事物,如何通过一定周期,比较全面的掌握一个机器的结构、工作原理,进而在原有设备的基础上,设计出具有更高精度,花费较少成本,性能好,维修周期长,操作起来方便的先进设备。由于能力和时间有限,设计中会存在很多问题,在以后的工作中,我将继续努力学习,相信不久就能做出比较优秀的设计。

致谢

毕业设计作为大学教学中的最后一个关键环节,既是对前面所学课程的全面检验,同时也是一次使我们对知识综合运用能力提高的好机会,而且还能够使我们在以后的工作中能对知识技能运用自如,融会贯通,使我们能在工作中更好的发挥自己的能力!

首先我要感谢我的知道教师徐泽宁老师,由于我能力有限,再加上我的课题是一个新的课题,所以我在设计过程中遇到了很多困难,即使尽了很大努力查阅资料,还是解决不了,多亏了徐老师,在他的悉心指导下,才使我能顺利的完成这次的设计。特别是在去鞍钢冷轧厂的毕业实习中,徐老师针对我们小组每个人的具体设计题目,每参观一个地方就详细地、具体地讲解机械设备的结构、工作原理以及该设计的优缺点,使我深入地了解我的毕业设计内容。并且每周徐老师都会检查我们的设计进程,悉心讲解我们不懂的问题,指导我们的图纸和设计说明书的编写,并仔细地评阅,提出了许多宝贵的改进思路和建议;再者要感谢鞍钢冷轧厂给我们提供毕业实习场所,感谢为我们讲解的师傅,仔细认真地介绍冷轧生产线的工艺流程、主要机械设备等,为我的毕业实习提供了许多宝贵的资料和工作经验。最后要感谢教会我知识,能力的辽宁科技大学全体老师,有了你们我才有做好毕业设计的信心和能力,真心的谢谢你们。

虽然这次的设计我是尽了很大的努力,而且还得到老师和一些师傅的帮助,但在设计过程中难免还存在一些问题,希望在各位老师的精心审阅、指正下能得到修正和补充。在此,学生由衷的向各位老师说一声:“谢谢”。

参考文献

[1]  邹家祥. 轧钢机械[M]. 北京: 冶金工业出版社, 2006.

[2]  西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著, 濮良贵, 纪名刚主编. 机械设计[M] 北京: 高等教育出版社,2001.

[3]  徐灏. 机械设计手册[M] 3.  机械工业出版社.

[4]  刘鸿文. 材料力学[M].   高等教育出版社.

[5] 王海文. 轧钢机械设计[M]. 北京:机械工业出版社, 1983.

[6]  徐灏. 机械设计手册[M]1. 机械工业出版社.

[7] 功云鹏, 田万禄, 张祖立, 黄秋波. 机械设计课程设计[M]. 沈阳:东北大学出版社, 2000.

[8] 王海文. 轧钢机械设计[M]. 北京:机械工业出版社, 1983.

[9] 西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著, 孙桓, 陈作模主编. 机械原理[M] 北京: 高等教育出版社,2000.

[10] 王步瀛.机械零件强度计算的理论和方法. 北京: 高等教育出版社,1986.

[11] Hans Geden,Hans Osnes,ISE.1974,No10

内容简介:
辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 I 页 1500 六辊冷连轧机 主传动系统设计 摘要 随着工业生产的迅猛发展,我国对板带材的需求日益增加,特别是高精度冷轧薄板的生产更是供不应求, 本 次设计的是 1500 六辊冷连轧机组主传动系统,设计的该轧机能轧的最小板坯厚度 达到了 本次设计的主要思路是根据轧件原始尺寸和成品尺寸,确定轧制压下规程,从而计算轧制力和轧制力拒,选择电机,进而确定 工作辊、中间辊、支承辊 尺寸,并 分别 进行 扭转、接触应力、弯曲强度校核,并对机架、联轴器进行了结构和强度计算, 采用了初选结构、校核强度、校核通过则采用,不通过则再选,再校核,直到 校核通过为止的基本机械设计方法。这不仅是对所学的理论知识的综合运用,也是考验思维的严谨缜密。 此外,还对设备的安装、试车、经济性分析以及冷轧机的选题背景、发展历史做了简单的介绍,在设计中 根据生产实际的要求,选择 了 不同的设计方案实现主传动,经过比较,确定 了 最佳方案,对方案中的各重要部件进行结构和性能的校核,力求达到最合理的设计,满足生产的设计要求。 由于该题目是一个全新的课题,所以在设计中遇到了很多的问难,即使尽了最大的努力,得到老师、师傅的很大帮助,也难免有很多错误和考虑不全面的地方,希望大家批评指正。 关键词: 1500 六辊冷连轧机组 , 轧制力 , 轧制力矩 , 联轴器 , 机架 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 1500 of of s in of is in ,500 of of to of is on of of in to to to of is a of of n of as as of a of of in in of a to to in of to to is a in of a of to be a of it is I 1500 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 目 录 1、 绪论 . 1 题背景及目的 . 1 轧机发展 . 1 型控制 . 2 究内容和研究方法 . 3 2、 传动方案评述与选择 . 4 案选择 . 4 案评述 . 4 机选择 . 5 . 5 3、 力能参数的计算 . 6 制力的计算 . 6 . 6 辊材料 . 6 . 6 轧制力的计算 . 8 制力矩的计算 . 11 轧制力矩的计 算 . 11 反力矩的计算 . 12 摩擦力矩的计算 . 13 4、 主电机容量的选择 . 14 选电机功率 . 14 机主电动机力矩 . 14 轧制阶段时间计算 . 16 机的校核 . 18 5、 轧辊强度校核 . 19 作辊强度校核 . 19 承辊强度校核 . 20 作辊与中间辊间的接触应力校核 . 21 6、 机架的设计校核 . 24 架结构参数选择 . 24 架的强度计算 . 24 7、 联接轴计算 . 30 向接轴的结构尺寸 . 30 轴叉头应力计算 . 30 轴扁头应力计算 . 30 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 轴轴体的应力计算 . 31 8、安装、试车规程制定 . 32 备的安装 . 32 备的试车规程 . 32 . 33 . 33 . 34 . 35 9、设备经济性分析 . 36 备的可靠性 . 36 . 36 . 36 备的经济评价 . 37 . 37 备的环保措施 . 37 总结 . 38 致谢 . 39 参考文献 . 40 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 1 页 1 绪论 题背景及目的 在国民经济的发展中,钢板占有十分重要的地位,所以世界各国对发展钢板生产非常重视。目前,钢板总产量已占世界热轧钢材的三分之一以上。随着汽车制造、食品罐头、精密仪表、房屋建筑、机械制造和船舶工业的迅速发展,以及电风扇、洗衣机、空调器、电冰箱、电视机、收录机等家用电器和各种日常生活用品 (诸如 :家具、搪瓷器皿、玩具、灶具等 )的需 求 量成倍增长,也由于钢板还可以作为冷弯钢材、电焊管、炉焊管、大型 管及焊接 H 型钢等产品的原材料,从而使钢板的需求量迅速增加。专家们一致认为 :钢板生产规模, 可以标志一个国家轧钢工业的发展水平,有了钢板,其它异型产品通过焊接就可以得到。钢板中尤其是冷轧带钢,可以进一步加工成为镀锌板、镀锡板及其它金属镀层板,都是具有广泛用途的金属材料。金属涂层板的生产在国外发展异常迅速,现在都以高速化、连续化生产方式用冷连轧带钢轧机生产。这对于提高成材率,增加产量,提高质量,节约能源 ,降低成本,改善劳动条件和减少环境污染都有着重要意义。冷轧带钢产品物美价廉,在国际市场上具有良好的竞争力。当前世界各国正在大力发展冷轧带钢生产,逐步提高冷轧带钢在轧钢产量的比重,提高质量,扩大品种,以满足各工业部门,特别是与人民生活密切相关的轻纺工业和家电工业的需要。针对国内现有的薄钢板轧机的生产能力、 技术装备、工艺水平都比较落后,只有借鉴国外的先进技术,允分利用 国 内现有各厂的生产装备,积极进行技术改造,才能适应我国国民经济发展的需要。 轧机发展 随着工业技术的发展,对冷轧带钢质量的要求越来越高, 特别是带材的尺寸精度已成为重要的质量指标之一。四辊冷轧机对于板形的控制和修正能力较差。为了提高板形质量,多年来国内外都在板形问题上做了许多研究工作。比较有成效的有 机、 术等辊形控制轧机。 机是 1972 年日本日立公司发明的,全称日立中心凸度高度控制轧机。即对四辊轧机作了很大改进,在工作辊与支持辊之间增加可作轴向移动的中间辊, 于 机中间辊可随时沿轴向移动,以消除因轧制压力,受热, 磨 损而引起的工作轧辊挠度、克服了板带平直度因挠度引起的不利因素,达到了高精 度板形 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 2 页 控制的可能性。以后日立金属公司与新日铁公司又共同研究, 机获得了发展和广泛应用,全世界已有近百套 机投入使用。 机不仅用于单机架冷轧,还应用于冷连轧,并发展了热轧单机架和热连轧机组。单机座的 机平整机可代替双机架四辊平整机。 术是 1982 年西德斯罗曼西 称连续变化凸度。 术是通过使用经过加工的 S 形凸度的轧辊,使辊缝形状与正在轧制的带钢断面连续地进行匹配。因而能有效地影响带钢的平坦度和断面形状。与通常采用不同凸度 术是通过使用 经过加工的 S 形凸度的轧辊,使辊缝形状与正在轧制的带钢断面连续地进行匹配。因而能有效地影响带钢的平坦度和断面形状。与通常采用不同凸度的常规轧制相比,在采用 制时仅需要一种特殊的工作辊组。两个工作辊或者连其轴承座一起作轴向移动,或者其辊颈在轴承座内滑动。且两个工作轧辊轴向移动时,方向总是相反的。在其轧辊磨削成 S 形,然后使上、下辊互相相对地成 180 度排列,构成的辊缝轮廓形状是对称的。 机出现是在日本的 机和西德的 机稍后一些时间,由西德内斯曼 德马克 萨克 )公司在 1987 年提出, 全称万能板形控制。都是属于为改善板形质量增加轧辊轴向抽动装置的一类轧机,但在辊面曲线方面各具特色。 机的工作辊的辊廓曲线貌似雪茄烟,呈中间直径大、两端直径小的双圆锥状,工作辊可以轴向抽动以工作辊抽动量,再配合施加弯辊力,即可获得各种所需的辊缝。如工作辊轴向移动到两个小圆锥段相对时,则可轧凸形断面轧件,当上下工作辊轴向移动至两个大圆锥段相对时,则会使板形产生中凹的形状。这样就可以消除原始板形的缺陷,以及补偿轧辊磨损及热凸度带来的辊缝变化。 统可以用四辊轧机,亦可以用于六辊轧机可用于热轧,亦可用于冷 轧。当用于六辊机座时,可以轴向抽动中间辊。 型控制 板形与厚度是决定薄板儿何尺寸精度的两大指标。板形包括带钢平坦度、横截面凸度 (横向厚差 )和边部减薄量等 3 项内容。目前,厚度控制技术已能将纵向厚差稳定地控制在成品厚度的 l%或 52横截面凸度和边部减薄量一般尚置 于 100 3080 年代以来,随着汽车、家电等行业的发展,工业用户对板形平坦度的要求正越来越高,原来平坦度 20I 已能被接受,而今的要求则是 10I。板形质量的挑战推动着板形技术和轧机机型 的发展。上述多种机型的同时并存 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 3 页 和相互竞争,一方面表明板形技术是当前国际上开发研究的前沿和热点,另一方面也表明现有的板形技术尚未达到成熟稳定的地步。板形控制和厚度控制的实质都是辊缝的控制。但厚度控制只须控制辊缝中点处的开度精度,而板形控制则必须控制沿带钢宽度方向辊缝曲线的全长,辊缝曲线全长的几何尺寸和形状既决定带钢横截面的凸度和边部减薄量,更决定带钢的平坦度。 究内容和研究方法 研究内容: 1500 生产线六辊冷轧机的主传动系统。 研究方法:通过现场参观实习,了解并掌握所设计轧机主传动系统的设备组成、结构、工作原理及对应生产线的工艺流程。通过查找资料及所学的机械制图、计算机绘图知识进行看图,绘图训练,运用理论力学、材料力学、机械设计等知识进行计算并参考图纸对轧机主传动系统进行设计及对主要零部件进行强度校核 。 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 4 页 2 传动方案评述与选择 案选择 轧机主传动装置作用是将电机的运动力矩传递给轧辊。在很多轧钢机上,主传动装置由减速机 、 齿轮座 、 连接轴和联轴节等部件组成。某些板坯及板带轧机,主传动是由电动机直接传动轧辊。 在轧钢机中确定是否采用减速机的一个重要条件就是比较减速机及其 摩擦损耗的费用是否小于低速电机与告诉电机之间的差价。一般如果轧辊转速大于 200不用减速机,在可逆式轧钢机上为了易于实现可逆转也往往不用减速机。 1500 六辊冷轧机轧辊的转速较高,故不采用减速器。 当工作机座的轧辊由一个电动机带动时,一般采用齿轮座将电动机或减速器传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊,考虑传动装置的布置型式和拆卸方便等因素,通常是下齿轮主动。 图 冷 轧机主传动方案一 1电机 2电动机联轴节 3齿轮座 4连接轴 5工作辊 图 冷轧机主传动方案二 1500 轧机采用双工作辊驱动,有两种方式:第一种方式是电动机 1 的运动和力矩是通过主联轴节 2 和联接轴 4 而直接传给轧辊 5,两个轧辊由各自的电动机单独驱动,二种方式是电动机 1 的运动和力矩是通过主联结轴 2、齿轮座 3、 联结轴 4 而传给轧辊 5,如图 设计的轧机所需电机功率不大,又不是可逆轧机,考虑轧机机构限制不能采用轧辊单独驱动。故采用图 方案。 5 4 3 2 1 5 4 2 1 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 5 页 案评述 方案 2(图 方案 1(图 较优点有:少一个电动机,可使轧钢机主传动装置结构简单、运行可靠、损耗较小,机械设备重量减轻总的占地面积减少。 机选择 电动机是将电能转换为机械能,分为交流电动机和直流电动。 (一 )交流电动机:利用通电线圈在磁场里转动,保证线圈受力方向一致而连续旋转的,分为异步电动机和同步电动机两类。 三相异步电动机结 构简单,运行可靠,成本低廉,可改变转速,具有较好的稳态和动态特性等优点,广泛应用于工农业生产中。同步电动机是双重励磁和异步启动,只需通以较小的直流励磁功率,适用于大功率高电压的场合。具有转速恒定,不随负载而变化,功率因数可调,能量损耗小,运 行效率高等特点。除了用于电力传动外,还可用于补偿电网功率因数。 (二 )直流电动机:利用换向器来自动改变线圈中的电流方向,从而使线圈受力方向一致而连续旋转的,其特点为: 1、启动性能好 2、 调速性能优越,易平滑调速 3、 过载能力较强,热动和制动转矩较大 , 但是直流电动机换向困难,还会 产生火花,寿命短,要经常维护,价格也贵一些。 综合考虑,参照实习工厂的电动机型式,本设计采用交流同步电动机。 接轴选择 在主传动装置中,联接轴是非常重要的部件,它将电机的运动和力矩传递给轧辊。在轧钢机中常用的连接轴有万向接轴、梅花接轴、联合接轴和齿式接轴等。 确定联接轴类型主要根据轧辊调整量、联轴允许倾角和传递扭矩等因素有关。万向接轴的允许倾角较大传递扭矩也较大,梅花接轴和联合接轴允许倾角较小一般用于轧辊调整量不大的轧机,齿式接轴倾角较小但在高速下运转平稳可靠一般用于轧辊调整量不大速度较高的轧机。 所设计的冷轧板轧机对轧辊的调整量较大连接轴倾角有时达 810故采用万向 联 接轴。 万向接轴有滑块式和带滚动轴承式,由文献 1轧钢机联接轴的类型和用途, 综合 生产 实际考虑,因 十字轴式 万 向接轴具有传动效率高、传动扭矩大、传动平稳、润滑条件好、噪音低、使用寿命长等优点 ,所以本设计采用 十字轴 式万向接轴。 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 6 页 3 力能参数的计算 制力的计算 制规程 原始参数 材质:低碳钢,原料规格 00品规格 00下规程见表 表 下规程 连轧机号 N 轧前厚 度 轧后厚度 压下量 h( 1 35 27 8 2 27 21 6 3 21 17 4 4 17 15 2 5 15 14 1 选轧辊材料 带钢冷轧机的工作辊对辊面硬度及强度均有很高的要求,常采用高硬度的合金铸钢。其支承辊在工作中主要承受弯曲,且直径较大,要着重考虑强度和轧辊淬透性,因此,多选用含 金锻钢,中间辊主要考虑接触应力,为了轧制高碳钢和其它难变形的合金钢,在冷轧机上也采用带硬质合金辊套的复合式冷轧 工作辊。其辊心材质与辊套材质的热膨胀系数应十分接近,以防轧辊发热时,损坏辊套。综上所述,工作辊材料:9间辊材料: 9承辊材料: 9 辊主要参数的确定 (1)辊身长度的确定 辊身长度 L 主要是根据所提供的坯料尺寸和实际生产中的辊道宽度来确定的,辊身长度应大于所带钢的最大宽度 b a (式中 L 辊身长度 , 带钢的最大宽度 , 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 7 页 a 视带钢宽度而定的余量,当 1000 2500,取 a =150 250 取 b =1350, a=150 所以, L 。 1500 六辊冷连轧机组 ,为减小轧制力,应尽量使工作辊直径小些。但工作辊最小直径受辊径和轴头的扭转强度和轧件的咬入条件限制。按照轧辊的咬入条件,轧辊的工作直径11 1 (由文献 1可知:取最大咬入角 =5 代入式 ( 1D 即 1D (2)最小轧制厚度限制 由文献 1知 1D (1500 2000) (1500 2000)50 600据以上计算及经验选为: D (3)轧辊辊颈尺寸 1d 的确定 1d =(1D =(425=(虑轴承外径尺寸及接轴的影响取 1d =2204)轴颈长度 1l 1l =(1d 取 1l =d =20=198 (1)辊身直径的选择 2D (1D =(425=(493)据以上计算及经验选为: D (2)轧辊辊颈尺寸 2d 的确定 2d =(2D =(490=(245 269.5) 2d =260 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 8 页 (3)轴颈长度 2l 2l =(2d 取 2l =d =60=234(1)辊身直径的选择 3D (2D =(490=(1127 1715)据以上计算及经验选为: D(2)轧辊辊颈尺寸 3d 的确定 3d=(D=(1300=(650 715)3d=680 (3)轴颈长度 3l 3l=(380=612 辊冷连轧机组轧辊传动端的型式 轧辊的轴头基本类型有 a)梅花辊头; b)万向辊头; c)圆柱形辊头; d)带平台的辊头。为了装卸轧辊轴承的方便,轴头用可装卸的动配合扁头。此时辊头平台更为适合, 其结构尺寸如图 示: 图 平台的辊头 制力的计算 轧件对轧辊的总轧制力 P 为轧制平均压力 轧件和轧辊接触面积 F 之乘积,即:P= F (式中 P轧制力 , N; 平均单位压力 , N; 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 9 页 F接触面积 , 轧件与轧辊接触面积计算 公式如下 F=2 10 l (式中 0b 、 1b 轧制前、后轧件的宽度 , l 考虑轧辊弹性压扁后的接触弧长度 , 取第一架轧机进行设计: l = = 其中, l接触弧水平长度; R工作辊半径; h 压下量 。 因为是冷轧薄板,故采用斯通公式。 32 10m 采用乳化液润滑,取 。 图 态下变形阻力曲线 Z= ( 22 mh l (Y=2C(K2 10 )( 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 10 页 式中 C常数,对于钢轧辊 C= 3N; K= 其中,0S、1S轧制前后轧件材料的变形阻力;0、 1 入口和出口断面上实际张应力值 。 查图 知: M P 0%0 , ; % h h , ; 图 决定压扁后接触弧长度诺谟图 代入上式知 K= = 520250 =90600R= 33 4 0 0242 5 N 设 , 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 11 页 *m 2 10 M P 00120 其中, *m 入口和出口断面上作用水平张应力 。 代入式 (据知 Y=2C(K2 10 ) 02 34 由 Z, Y 查 文献 1图 得: X=么 6 1 1. 61X l 6 1m e)( X* (60) 制总压力: P= 00800 6 制力矩的计算 传动轧辊所需力矩为 Z+ (式中 驱动一个工作辊力距, Nm; 轧辊上的轧制力矩, Nm; 轧辊轴承处摩擦力矩, Nm; 中间辊辊对工作辊的反力对工作辊的力矩, Nm; 制力矩的计算 a ( 式中 P轧制力, 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 12 页 a轧制力力臂, a= =( = h / (式中 不考虑张力轧制时轧制力作用点对应的轧辊中心角; 咬入角; 力臂系数, 采利柯夫认为 = =入公式 (得 = 1 /425) 05 7 2 4 9 a= 05 7 2 4 9 5 = 058 3 m 力矩的计算 c (式中 R支承辊对工作辊的反力, c反力 R 对工作辊的力臂, R=) P( c= ( =式中 工作辊与支承辊连心线与垂直线夹角; e工作辊轴线相对于支承辊轴线偏移距一般 e=510 e=8 轧辊连心线与反力 R 的夹角; 辽宁科技大学本科生毕业设计 (论文 ) 第 13 页 mR 力在工作辊与支承辊接触处偏离一 个 滚动摩擦力臂的距离,m=取 m= 1、 2工作辊和支承辊轧辊轴承处摩擦圆半径, 1=212=22 ( 式中 工作辊和中间辊辊轴颈直径, 轧辊轴承摩擦系数,由文献 1知 = 代入 式 (据可 1= 2= = 024 2 58 = R= 5 9)0 0 o s ( 5 0 5 8 c=R= 3 Nm 擦力矩的计算 1 1 毕业设计 (论文 )任务 书 课题方向 冶金 机械设计 课题名称 1500 六 辊 冷连轧机主传动系统设计 课题类别 设计类 论文类 课题来源 生产实际 科研实际 社会实际 其它 来源 一、毕业设计 (论文 )要求、设计参数 系统综合评述 ; 确定 , 计算载荷及传动轴扭矩 ; 对 1500 六 辊 冷连 轧机 主传动系统 的 结构 参数 、 力能参数 及 几何参数的确定和计算 。 选择 主电 机 容量并进行校核 , 对轧辊 、 联接轴 、 机架等进行强度计算与校核 ; 轧制材料 : 低碳钢 ; 原料规格 : 00 张,部件装配图 23 张,零件图 34 张 ; 编写打印说明书 ,论文字数在 1字左右 , 说明书 字以上 ; 中文摘要 300500字 , 翻译成英文 ( 12001500 字符 )。 其他要求 , 见 “毕业设计 (论文 )撰写规范 ”。 二、毕业设计 (论文 )专题部分 指导教师 (签字 ): 年 月 日 院长 (系主任 )(签字 ): 年 月 日 注:此页装订在学生毕业设计说明书(论文)首页。 1 of to To in a a of it is do a to of it is of to a in in a in is as as in is to a by to of be 1. . . . on . . . in is a as as of an of or to is to a or in a of be or be be or in on of in In to be of 2 or to In of be to a is a or is be be is or of be on a or a of is to a be is to of be or on is a be a In a is to to or in to in to is be be or of a on a on of a is on or be to of is to in in be he of is to a (1) in (2) s it to or (3) 4) , of to or a 3 1. in a 2. A of be of of as as as 3. be in to of or 4. on or on A on or on to of of to by in 5. on a on 6. be in be to or on is to be to be be 7. be so to be by a be 8. of of 40 0% of 9. It is be to 8 of in be in 10. of a of if of It of 11. .5 12 ) of of by or be to of 25 ) of A 25 ) be to of or 100 ). 4 is of it is to to or is a it or is or is or to In to be be by or by of .5 12 ) of a of n is to or to or to of a To of in A in of is to in of . . . be in of be at as of be at as be be or of to a in at a or so of or to or be on of of If a be be to or to If or 5 be is a or be If be no is A a If in of be be an or by To a on .5 12 ) 25 ) if is be in be at It is to a of an or a of a of On of is of be by of a On of is of a be of be or to he to be in of or is of be a a of of an as as a to by an a of or an in to to by of is (1) or (2) a or (3) to in (4) a to be by to (5) or or an of As it is to of of of it is be a as to of 6 a s or is in to 7 芳烃装置 械设备的安装 引言: 正确安装机械设备能延长设备无故障运行的寿命和极大的减小维修次数。为了帮助进行适当的安装,此章详细叙述了安装程序,此安装程序已完成过数百次安装透平机及其辅助设备。因此 司推荐这种安装程序及方法。也缺有能使安装得到满意效果的其他安装程序。因此在使用别的程序之前,建议买方要对程序和工人的技术水平进行调查研究以得到经久耐用和满意的安装结果。 装服务代表在安装程序方面是有经验的能帮助提供良好的安装程序。此章尽可能的规定了安装程序但不可能包括各 种现场条件的变化,因此务有时可以对此安装程序稍加改变。这样做是为了在特定的安装现场和工作条件下更好的安装。无论程序怎样但必须首先保证一流的材料和工作质量。 司推荐的安装程序包括下列项目: 1. 地基 2. 止动块 3. 灌浆 4. 把设备安装在地基上 5. 轴的校准 6. 安装联轴器 7. 管路 包括在这章是进行“冷校准”和进行“热校准”检查方法的详细程序。许多安装方面的问题是买方或者买方工程师的责任,他们可以提供适合安装的建议。一个这样的例子是机器是否可以安装在仅有顶盖的户外或者安装在封闭的建筑内。当设备的种类适合 一般的户外安装条件,那么根据现场的情况可以提出更改的方案。例如,在冰冻和低温环境下会引起机器启动和关闭的困难,可以把润滑油加温。对于水和蒸汽设备在关闭时要把水和蒸汽放出或者在停机期间加热。 另一方面,在炎热的区域,太阳光对地基一个侧面的直接照射会引起膨胀,再加上系统中的其他因素就会引起不可接受的偏差。 除操作注意事项外,不要求进行维护保养和设备的检查 有时是按计划的偶尔是不按计划的。不管那种情况,天气条件总是不合作的。雨、雪、风和低温或高温总是延长维修和检查时间,因为工人直接暴露在这类天气条件下。另外,工作 质量也可能降低到完全无效的地步。 对于检查和维修,应备有永久性的吊车或卷扬机。箱顶半部和转动体之间有严格的间隙,必须加以保护,因而在拆卸时必须轻而稳,这是用轮式吊车和履带牵引装置很难达到的。 机器安装在地脚板上,一个非自(己)支撑的钢底板上或者自(己)支撑的组合钢底板上。这些中间支撑的目的是提供一个机器脚可以加垫片的永久性安装板。钢底板和非自(己)支撑组合钢底板的区别仅在于安装的难易程度。当地基的支撑是不连续的或者要求直接安装在主柱上,必须设计自支撑组合钢底板基座可以最低的减少接触支撑偏差。 地脚板通常仅支 撑一个机器支撑而底板一般支撑机器的所有脚。多数情况下,底板用于支撑驱动者和驱动装置。一些底板也设计成包含或支持润滑和密封系统管路和仪器及其机构。带有内装润滑系统的底板要求较少的空间和较低的安 8 装费用,但是维修起来一般比较困难。 底板一般能减少安装时间,因为不需要花费较多的时间用来水平调整很多密封垫及安装设备和辅件。这样虽然开始花钱可能较多但安装费用花的较少。底板普通用方形结构钢制造,因而增加了产生噪音的和回响的表面。 在坚固的水泥地基上安装在结构钢或支柱上必须仔细进行保证装配垫的水平和 平整。密封垫之间要全接触不使用梯形填隙片。用这种安装方法不需要灌浆填隙,但应遵守这章中规定的其他程序。 地基: 地基的基本作用是提供给机械装置一个永久刚性的、非扭曲的支撑。合格的地基会( 1)在任何操作条件下都保持机器合适的平直度,( 2)支撑机器的重量和负载,使其均匀一致地分布到地面或主支撑结构上,( 3)保持安置的设备位置和( 4)减小机器的振动传出和传入。 虽然良好的地基取决于买方,下面的建议可考虑: 1. 轮廓图提供了设备的安置表面区域、紧固螺栓位置、设备重量分布、主要管道接头和其他设计地基的必要资料。 2. 坚固的水 泥地基应具有足够的尺寸和比例,足以支撑机构装置和管路负荷,如入口和出口管路。 3. 地基的设计使得机器极其辅件的各部分在操作、检查和维修过程中易于接触到 4. 地基因完全建造在岩石或坚固的地面上。如果地基部分建造在一处而另一部分建造在其他部分上,这样会由于地基支撑部分的下沉引起地基的绕曲。由于地下水位的不同产生的压力不等也会引起扭曲。 5. 由桩子支撑的地基,应在桩子上有一个连续的刚性的盖,以使地基建在这刚性盖上面。 6. 地基周围的温度应均匀一致。顶板和基垫上温度的差别会引起主柱中产生显著的弯曲应力,因此必须注意减少由于辐射或者 不均匀的加热或冷却导致的热变形。在热带地区室外安装时,应避免太阳光的直接照射。不要蒸汽管路紧靠着地基,但若不能避免时,要采用隔热和屏蔽的办法以使地基与管路隔开。 7. 地基应与所有其他结构隔开,使外部的振动不能传给地基。在地基必须被横梁支撑的地方,在地基和横梁之间要放入振动阻尼材料。 8. 地基结构的设计要避免与操作速度频率共振,避免操作速度的 4050,转子临界速度和 2 倍的操作速度。 9. 地基允许校正,但必须经过大约 28 天后才能加负载。这样会使强度增大和减少缩孔率。校正程序应按照美国水泥协会的建议进行。 10. 地基底脚螺栓和 地基上突出物的尺寸表示在轮廓图中。围绕底脚螺栓可以加用一个管套以便在安装设备期间有必要的话可使底脚螺栓作少量位移。这样还允许延长螺栓的长度。 11. 在确定地基顶部高度时,允许大约 寸( 12 )的水泥顶部硬壳倍铲除。用于加强的钢筋,钢棒或其他的钢件要距允许铲除的表面足够低,使得可以铲去大约 1 英寸( 25 )的硬壳而不与钢件接触。在地基和塞块之间要留有足够的间隙供灌入水泥砂浆,至少要每有 1 英寸( 25 )的间隙。地基和地脚板或底板的最大距离不应超过 寸( 100 )。 地基的准备: 地基若是钢筋混凝土结构,都 不会浇灌出具有必要精度让极其直接安装上去 9 的水泥混凝土块。因此,地脚板或基板之间要留有间隙。在地脚板或基板倍位置固定好后把机器防上并做调试检验,地脚板或基板再灌浆到地基上。这个程序基本上制造出了一个连续的支撑机器的支座。 为了得到好的灌浆粘结表面,所有混凝土缺陷、水泥翻沫、赃物、油污、腊脂、油脂和疏松材料都必须从结合表面上清除掉。这些缺陷最好被铲除,用凿石锤或者其他方法修整直到得到干净完善的表面为止。混凝土表面的顶部约有 12 )厚应予铲除以得到坚固的、无水泥翻沫的表面以便粘结灌浆。 塞块: 在此手 册中术语“塞块”是指钢的或水泥块,它用于在完全灌浆前调整水平和支撑地脚板或基板。钢塞块的尺寸可以改
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本文标题:1500六辊冷连轧机主传动系统设计【5张CAD图纸+毕业论文+外文翻译】
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