Φ15X4花朵盖注塑模具设计
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Φ15X4花朵盖注塑模具设计论文.doc
动模板.dwg
垫块.dwg
定模板.dwg
带头导柱.dwg
推杆.dwg
花朵盖注塑模具装配图.dwg
摘 要
近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是花朵盖塑料成型工艺与模具设计，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的设计过程。
（1）通过运用塑料模具设计指导，机械制图，互换性与技术测量673A械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和开拓所学的知识。
（2）本设计对花朵盖塞进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图
（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计手册，进行塑料设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。
（4）本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期 的设计意图
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计
Abstract
In recent years, the rapid development of China's home appliance industry mold industry, especially plastic mold made increasing demands, in 2004, the entire mold plastic mold industry in the proportion had risen to 30%, experts predict in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain more than 10% higher rate of growth with an average annual growth rate. In the domestic market, plastic mold injection mold greatest demand, which is focused on the development of plastic mold. Injection molding is an important method of plastic molding, it is mainly suitable for thermoplastic molding, forming a complex shape can be precision plastic parts. The subject is flowers covered plastic molding process and mold design, injection mold knowledge as the basis to explain the plastic injection mold design process.
(1) through the use of plastic mold design guidelines, mechanical drawing, interchangeability and measuring technology 673A mechanical principle and parts, mold materials and heat treatment, mold manufacturing process, the plastic molding process and die design and other aspects of the necessary basic knowledge and expertise, plastic mold design analysis and solve problems, to further consolidate and deepen the knowledge learned to open up
(2) The design of injection mold design flowers cover plugs, the use of UG software was solid modeling plastic parts, plastic parts for the structure analysis process. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. Such a structure designed to ensure reliable use of mold work to ensure coordination with other components. Finally, draw a mold assembly drawings and parts drawing with autoCAD
(3) by calculating, mapping and the use of technical standards, specifications, design manual and other relevant design sheets, plastic design comprehensive basic skills training, and lay a good foundation for the practice of graduation design.
(4) This paper cup through the juicer barrel injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.
Key words: plastic mold; injection molding; mold design
目 录
第一章 前言 1
1.1课题背景 1
第二章 塑件分析 3
2.1 产品分析及其技术条件 3
2.2塑件的结构工艺性分析 3
第三章 成型布局及注塑机选择 5
3.1计算塑件的体积和质量 5
3.2 型腔的布局及成型尺寸 5
3.3注塑机的选择和校核 6
3.3.1注射胶量的计算 6
3.3.2 锁模力的计算 6
3.4.3 注塑机选择确定 7
第四章 注塑模具设计 9
4.1模架的选用 9
4.1.1模架的类型 9
4.1.2 模架的选择 9
4.1.3型腔模板的计算 10
4.1.4.确定模板周界尺寸 11
4.1.5.注射机参数校核 11
4.1.5导向与定位机构设计 13
4.2分型面的设计 14
4.3 浇注系统的设计 14
4.3.1 主流道设计 15
4.4 成型零部件的设计 15
4.4.1 成型零部件结构 15
4.4.2.型芯和型腔的工作尺寸计算 15
4.4.3中心距工作尺寸计算 19
4.4.4 凹模宽度尺寸的计算 19
4.4.5 凹模长度尺寸的计算 20
4.4.6 凹模高度尺寸的计算 20
4.4.7 凸模宽度尺寸的计算 20
4.4.8 凸模长度的计算 20
4.4.9 凸模高度尺寸的计算 20
4.5.脱模及推出机构 21
4.5.1脱模力 21
4.5.2 推出机构 21
4.6冷却系统的设计与计算 23
4.6.1 冷却水道设计的要点 23
4.6.2 冷却水道在定模和动模中的位置 24
4.6.3 冷却水道的计算 24
4.7 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 25
总结 27
参考文献 28
致谢 29
第一章 前言
1.1课题背景
模具是使用基于极端的技术和设备,工业生产中应用非常广泛。成型模具可以应用许多工业领域中，包括汽车，电器，通信，仪表，电气，电子，消费电子和轻工等行业，大约占了80％。以及与这些产业在近几年的快速发展，越来越的多模高的要求，该结构是更复杂的。证明有高精度，高复杂性，高一致性，高生产率，其它的方法制造模具零件利率很低，和成型模具无法比较。因为通用工程塑料和塑料工业的发展非常迅速，精度和强度也不断地提高，塑料制品的应用也是越来越广泛，塑料成型的使用范围也越来越大。热固性塑料的一部分和所有的热塑性塑料可以使用这种方法。由其他成型方法获得的大型塑料制品的数量不能比拟的。注塑模具是注塑加工的主要工具之一，质量，产量以及产品的更变可以受质量，精密，注塑成型和制造周期的过程以及在生产率等的水平直接影响。而且也决定了力量和速度是否企业在市场竞争有中所体现。
有许多类型的注塑模具，注塑机的种类、塑件的复杂程度和和塑料种类等许多原因可以影响它的结构。固定模和可动模两个主要组成部分组成基本结构。定模部分被安装在注射机的固定板上，可动模具部分被安装在可动盘的注塑机上，在注射成型过程里，可动模具成型零部件、合模导向 机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成了大多数注塑模。
因为用于确定模具设计模具的特征是不同于其它行业。模具在设计的时候要考虑以下几个方面：
a.塑件的物理机械性能：如强度，刚度，韧性，弹性，水吸收和应力灵敏度。不同种类的塑料其属性不一样，在塑件的设计上应充分发挥性能上的自身优势，免除或弥补其缺陷。
b.成型工艺：塑料成型的工艺性，如成型收缩率和流动性的各个方面的不同等。塑件形状应有利于成 型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制 品均匀地固化。
C.塑料模具结构使得能够尽可能简单的整体结构，尤其是为了免除侧脱模简化结构和分模牵拉机构脱模简化结构。让模具零件制造工艺达到技术要求。
计算机技术有着很快的发展速度，数字化是制造技术和模具设计正朝着发展方向。这个技术运用的是计算机辅助设计，然后将设计与制造连成一体实现设计制造一体化，，也可以将数据交换到加工制造设备，实现计算机辅助制造。
1.本课题內容是对花朵塑件进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有注塑机台选择，设置推出的机构，模胚选择，型腔布局及注塑工艺分析，冷却系统设置，浇口形式与位置，分型面的确定等。
塑料制品要求必须了解使用塑料件，工艺分析，尺寸精度和塑料件等技术要求的。该模具采用一模四腔布局、侧入式浇口进料、注射机采用XS—Z—30 型号、设置冷却系统、CAD和 UG 绘制零件图和二维总装备图。系统的利用简要的文本，使计算分析和示意图简单明了，从而作出合理的模具设计。选择合理加工方法。先确定模具方案然后再进行工艺分析。利用此方案可以被设计成实现期望的结果，并较好地改善了注射模具的质量。
结论
本次模具设计课题，通过对塑件的分析，确定模具总体设计，并进行了各个子系统的设计。所设计的模具能满足其工作状态的质量要求，使用安全可靠，易于维修，在注塑成型时有短期的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。
通过以上工作对一套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模具的工作原理，对模具中型腔等主要零件的设计及精确度的确定具备了一定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出了合理的解决方法，能够正确的选取注塑机、确定模架的结构及尺寸、确定型腔数、选择分型面、设计浇筑系统、抽芯机构等。由于知识及实践经验的缺乏，在设计过程中，零件加工精度的确定尚存不足之处，在以后的工作、学习中还有待改进。
参考文献
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[13] 史铁梁主编.模具设计指导.北京：机械工业出版社，2003.8
[14] 丁德全主编.金属工艺学.北京：机械工业出版社，2000.5
[15] 宋卓颐 编着 塑料原料与助剂 科学技术文献出版社 2003.9
致谢
在大学的学习过程中，毕业设计是一个重要的环节。是我们步入社会参与实际工作的一次极好的演示，十分有幸提早把毕业设计和实际工作有机的结合起来。此次的毕业设计是我们从大学毕业走向未来工作的第一步，从最初的选题，开题到计算，绘图直到完成设计，期间查找资料、老师的指导与同学的交流，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。不但使我更进一步理解和懂得了以前学到的知识而且还把以前课本上学到的知识连接在了一起，使我更好的融会贯通。
本次设计是对我专业基础知识的一次实际检验和巩固，毕业设计收获很多，提高自己的绘图能力。但是毕业设计也是暴露自己专业基础的很多不足之处，比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解等问题。这次实践是对自己大学所学的一次大的检阅，使我明白了自己的知识还很浅薄。虽然马上要毕业了但是自己的求学之路还很长，以后更应在工作中学习，努力使自己成为一个对社会有所贡献的人。
设计中老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了很多宝贵的资料、设计和方向、设计思路，以及模具结构原理方面的知识，在此向她表示衷心的感谢。因本人工程实践经验与理论水平有限，时间较短，设计过程中难免存在错误，恳请广大老师不吝批评指正。
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