Φ22X5花朵盖注塑成型及模具设计
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Φ22X5花朵盖注塑模装配图.dwg
垫块.dwg
定模板.dwg
带头导柱.dwg
推件版.dwg
推杆.dwg
摘要
此次毕业设计的题目为花朵盖塑料成型工艺与模具设计，体现盒盖类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。CAD软件等相关专业课程学习，是一个非常重要的结合性的环节，经过对模具零件的设计，加强对注塑模具设计的基础知识的设计的认识，为设计更为复杂的注塑模具和借鉴提供更深刻的经验.
（1）模具的地位及其重要性在现代工业发展的进程中日益被人们所认识。模具成为了现代工业工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个现代工业技术向前迈进，模具就是“现代化”之深刻含意的 标志，模具的设计也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备确定后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低模具因素约占80。由此可知推动模具技术的进步刻不容缓，现代一个国家工业化发展的程度，取决于塑料模具设计技术与制造水平常标志。所以塑料模具设计对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。
（2）这个设计使用塑料成型工艺及模具设计的基础知识,需要分析组件和塑料零件的性能要求,选择浇口类型,估计塑料的体积,选择和确定腔注塑的数量;分析塑料零件的特点,模具设计参数、设计要点和选择的推出装置。
（3）通过设计实践，逐步树立正确的设计观念，增强创新意识和竞争意识，对一般塑料模具的基本规律，分析和解决问题的能力。
关键词： 注塑机； 塑料件； 注塑模； 型腔系统； 推板推出；
模具设计
Abstract
The design topics as flowers cover plastic forming process and die design, embodies the lid plastic part design requirements, content and direction, there are some design sense. CAD software and other related professional courses after studying an important associative link, through the design of the parts, to further strengthen the basics of injection mold design for designers, for the design of injection mould for more complex bedding and draw a more profound experience.
The status and importance of the mold in the process of the development of modern industry is increasingly being recognized. The mould has become the modern industry as it enters one of the motive force of the affluent society, is to promote the modern industrial technology forward, mold is a sign of the deep meaning of the "modernization" of, die design is for people to understand and master. When the plastic varieties into the processing equipment is determined and quality of plastic product quality and the production efficiency of high and low mold factors accounted for about 80. Thus it may be known to promote the progress of Die & Mould Technology urgent, the industrialization development of the modern country, depending in plastic mold design and manufacturing So the importance of plastic mold design for product quality and yield is self-evident.
This design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, the need to analyze the performance of components and plastic parts requirements, choose the type of gate, estimating the plastic volume, select and determine the number of cavity injection; analysis of the characteristics of the plastic parts, mold design parameters, design key points and the selection of the launch device.
Through the design practice, gradually establish the correct design concept, strengthen the innovation consciousness and the competition consciousness, to the general plastic mold basic rule, the analysis and the problem solving ability.
key words： Injection molding machine; plastic parts; injection mold; cavity system; push board launched；
目 录
第一章 前言 1
1.1模具设计背景 1
第二章 塑件分析 2
2.1 塑件制品一般要求 3
2.2 塑件材料的确定 4
2.3塑件材料的性能分析 4
2.3.1 基本特性 4
2.3.2 成型性能 5
2.3.3 主要用途 5
第三章 成型布局及注塑机选择 6
3.1 进胶方式的选择 6
3.2 型腔的布局及成型尺寸 6
3.3 估算塑件体积质量 7
第四章 确定模具的整体结构 8
4.1 型腔数目及分布 9
4.2 型腔分布 9
4.3 设计与计算浇注系统 9
4.4 分流道设计 10
4.4. 1 主流道浇口套 10
4.4.2 浇口套 11
4.4.3 冷料穴 11
4.4.4 凹模的结构设计 12
4.4.5 凸模结构设计 12
4.4.6 导向定位结构设计 12
4.4.7 导套的选用及结构 13
第五章 注塑模具设计 15
5.1 分型面的设计 15
5.2 成型零部件的设计 15
5.2.1 成型零部件结构 16
5.3 有关模具计算 16
5.3.1 型芯的径向尺寸 19
5.3.2 型腔的深度 19
5.3.3 型芯的高度 20
5.4 中心距工作尺寸计算 20
第六章 模架的选用 21
6.1 模架基本类型 21
6.2 模架的选择 21
6.3 确定模板周界尺寸 22
结语 25
致谢 28
参考文献 29
第一章 前言
1.1模具设计背景
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺过程。渗入到各个行业中，比如：汽车，电机，仪表，电器，电子，通信，家电和轻工业等，60%～80% 的零件都依靠模具成形，随着近年来各个行业的快速发展，模具的需求量大，故对模具的要求也越来越高，模具结构也越来越复杂。
高精度，高复杂性，高一致性，高生产效率和低耗率是模具生产制件所表现出来的特点，这些优点是其它加工制造方法所不能比拟的，伴随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围和发展速度也在不断地扩大，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法远远比不了的。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素相关,由于模具的使用特点，决定了模具设计方法也决定了其与其它行业的区别。模具设计需考虑以下几个方面:
（1）塑料的物理性能和机械性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性等应力敏感，不同品种的塑性其自身性能的优劣，要避免或弥补其自身缺点。
（2）塑料的成形过程，如流动的 流动，各向异性的成型收缩率等。塑件的形状应有利于成形充模、排气、收缩，并能使热塑性塑料制品达到高效率、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀固化。
（3）塑料件的结构可以使模具的整体结构尽可能简单，避免了侧分型抽芯机构和结构的简化。使模具零件符合生产工艺要求。
现在，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型的、精密、复杂度高、寿命长的模具。在塑料模具方面，也能够设计制造汽车保险杠以及整体仪表盘等大型注射模具。
大多数塑料模主要是生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程分别进行流动分析、 冷却分析和应力分析等，再合理的选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数以及冷却系统的布置等， 目地使模具设计方案进一步优化，此法缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设 备，提高了模具制造能力。采用 CAE 技术，能够完全代替试模，
从制品设计到生产的完整设计方案是由CAE技术提供的，对模具进行制造加工之前，用计算机对整个注 射成型过程进行模拟分析，对熔体的填充、保压、冷却的情况进行预测，以便 设计者能尽早点发现问题，并对制件和 模具设计中出现的问题及时改正，等到试模以后再回头返修模具这种方法是不合理的，所以这项技术这种方法不仅仅是对传统模具设计方法的一次突破， 而且对减少了模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，有着重大的技术经济 意义。
我国现阶段的经济仍处于高速发展阶段，比如模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及 数控 模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高都起到了巨大作用，对模具的设计和制造提供了方便。
经济全球化，贸易全面化，世界的发展越来越快，模具的使用也深入的我们生活的方方面面，这些原因也为我国模具工业高速发展提供 了良好的条件和机遇。第一，国内模具市场将继续高速发展；第二， 模具制造也逐 渐向我国转移，此外跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显，这也意味着我们对模具的设计要求也越来越高。
结语
在做花朵盖模具设计这段时间里使我受益非浅。当刚接触到这个问题时，我一点思路都没有，经过仔细分析，并搜索相关几天的信息，了解了一些线索。
随着零件图的透彻理解，设计工作也是在设计过程中全面铺开，在这个设计过程中我翻阅了很多关于课程和设计书籍：如《机械制图》，《塑料模具设计与制造》，《数控机床》，《互换性与测量技术基础》，《模具制造工艺学》等。只是在设计过程课本是不够的，我也看到了有关设计了大量的参考书和资料的一些信息。
本次设计主要是塑料先在注塑机的加料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的型腔中，而后冷却，形成模具。设计的过程涉及零件的选取过程，浇注，冷却，开模取件，合模，下次浇注，我掌握了掌握模具和模具的开启动作，塑料件，模具结构设计与加工。通过研究了解了塑料的成型原理，在的处理步骤的某些部分，利用自动处理操作，从而提高了生产加工效率和质量，充分了解注塑模具的基本结构和分类、注塑件的设计、浇注系统的设计和维护。。从中也使自己能更好的分析和掌握设计过程，为以后的工作也奠定了更坚实的基础。
通过设计实践过程，我不仅树立正确的设计观念，而且增强创新意识和竞争意识，对一般塑料模具的基本规律，有了分析问题和解决问题的能力。运用自己所学的专业知识和对相关资料文献的查阅了解，对塑料模具设计问题，通过专业知识加以分析，并解决问题，对理论知识进一步巩固和深化。
致谢
本设计在导师的指导下设计完成。导师渊博的专业知识，严谨的学术态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德风范对我影响深远。我不仅制定了雄心勃勃的学习目标，并掌握基本方法做毕业设计，而且还让我明白了很多为人处事的道理。毕业设计从选题到完成，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在做毕业设计的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，所有的问题都得以解决在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！。
时光匆匆如流水，春梦秋云，聚散真容易，转眼间便是大学毕业时节。毕业设计的完成也随之进入了尾声，离校日期已日趋渐进。从开始进入课题到设计的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，请在这里请接受我最诚挚的谢意！ 在此我向沈阳化工大学科亚学院学校机械与交通工程系的所有老师们表示衷心的感谢，谢谢老师们大学四年的辛勤栽培与教导，
从一开始做毕业设计到毕业设计的顺利完成，与老师，同学们的帮助是分不开的，在这里请接受我最诚挚的谢意！我表示衷心的感谢沈阳化工大学科亚学院学校机械与交通工程系的所有老师们，感谢大学四年辛勤培育和教导，谢谢你们在教学的同时更多的是传授我们做人的道理。谢谢你们四年孜孜不倦的教诲。
这句话是我少年时最喜欢的诗句“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”就用
话作为这篇设计的一个结尾，这也是一段大学生涯的结束。
希望自己能够继续少年时的梦想，永不放弃！
参考文献
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