Φ40X25盖塞注塑模具设计【6张CAD图纸+毕业论文】

Φ40X25盖塞注塑模具设计

32页 9800字数+论文说明书+任务书+6张CAD图纸【详情如下】

Φ40X25盖塞.dwg

Φ40X25盖塞注塑模具设计论文.doc

Φ40X25盖塞注塑模装配图.dwg

支撑板.dwg

螺纹型环.dwg

设计图纸5张.dwg

齿轮轴.dwg

摘要

模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。 模具业在工业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。 科技文明的进步，我们的生活水平也在不断提高，工业社会里也会有各产品推陈出新。想要实现此目的，就必须用模具实现大量生产，这样才能够尺寸稳定，经济实用。

该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于盖塞的结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。但是由于这种塑件的特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。为了生产时成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为方便螺纹型芯的抽出，模具采用的是齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也比较容易。

本模具采用的是一模两腔，但是总体上该模具机构比较简单，制造相对容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。

关键词：外部螺纹 ；螺纹抽芯 ；齿轮齿条机构

Abstract

    Mold is an important industrial and techniques of modern industrial mass production frequently used. Mold manufacturing sophistication and technical level, for the production of quality products, effective use of raw materials, and production capacity increase, etc., have a very big impact. Mold industry in the industry has a very important position, and the plastic mold industry in turn is based. Now we can not live without home appliances, telecommunication products and automobile parts, most are plastic products. Technological advances of civilization, and our standard of living is also rising, industrial society will have all product innovation. Want to achieve this goal, we must achieve mass production mold, so as to dimensionally stable, economical and practical.

    The design of the design problem is stoppered injection mold design, due to the structural characteristics and the essential characteristics stoppered and choose its type of production, the production of plastic parts for the mass production, PS (polystyrene) and plastic molding Features Features cover plug structure, designed to cover the plug injection mold is more reasonable. Since the cover plug for the everyday common parts, its precision is not very high. However, due to structural reasons for this special plastic parts, molded in molding outer thread when needed, so that the mold structure becomes relatively complicated, thus increasing the difficulty during assembly. For the production of thread forming, the mold structure requires the use of thread pulling mechanism, to facilitate the extraction of the core thread, using the rack and pinion mold core pulling, you can use ordinary horizontal injection molding machines, due to the precision plastic parts not high, molded parts machining easier.

    The mold is used in a two cavity mold, but overall the mold body is relatively simple, relatively easy to manufacture, not very long production cycle, thus saving the cost of processing enterprises unit, greatly reducing the mold manufacturing cycle.

Keywords: external thread;  thread core pulling;  rack and pinion mechanism

目 录  

    第一章 模具工艺规程的编制 1

    1.1 塑件的工艺性分析 1

      1.1.1 塑件的原材料分析 1

    1.2计算塑件的体积和质量 2

    1.3塑件注塑工艺参数的确定 3

    第二章 注塑模的结构设计 4

    2.1 分型面的选择 4

    2.2 确定型腔的排列方式 4

    2.3浇注系统的设计 5

      2.3.1主流道设计 5

      2.3.2分流道的设计 5

      2.3.3浇口的设计 5

      2.3.4排气槽的设计 6

    2.4 成型零件的结构设计 6

      2.4.1型腔的结构设计 6

      2.4.2型芯的结构设计 6

    第三章 模具设计的有关计算 7

    3.1型腔和型芯工作尺寸的计算 7

    3.2螺纹型环径向尺寸计算 7

    3.3 型腔底板厚度计算 8

    3.4 螺纹抽芯机构设计 9

    第四章 模具加热和冷却系统的计算 12

    4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 12

    第五章 模具闭合高度的确定 13

    第六章 注塑机有关参数的校核 14

    第七章 结构与辅助零部件的设计 15

    7.1 导柱的选用 15

    7.2 导套的选用 15

    第八章 绘制模具总装配图和非标零件工作图 17

    第九章 模具的装配与调试 18

    9.1 模具的装配 18

    9.2试模 18

    9.3 试模可能产生的问题及改善措施 19

      9.3.1 粘着模腔 19

      9.3.2 粘着模芯 19

      9.3.3 粘着主流道 20

      9.3.4 成型缺陷 20

      9.3.5 调整措施 22

    结论 23

    参考文献 24

    致谢 25

第一章 模具工艺规程的编制

    此塑件为一个盖塞，其零件图如图1-1所示。此塑件材料采取PS（聚苯乙烯塑料），大批量生产是其生产类型。

1.1 塑件的工艺性分析

1.1.1 塑件的原材料分析

.塑件的原材料分析

塑件的材料采取的是PS（聚苯乙烯塑料），此塑料从使用性能上研究，其电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优秀，无色透明，着色性，耐水性，化学稳定性良好，其强度一般，但是质脆，比较爱产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。从其成型性能上研究，这种塑料是无定形料，比较难分解，吸湿性较低，但是热膨胀系数比较大。容易产生内应力。其流动性好，可采取螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴使用直通式或者自锁式，但必须防止飞边，应该使用高料温，高模温低注塑压力，增加注射的时间有利于降低内应力，预防其缩孔，变形。可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件圆弧连接，防止去除浇口时使塑件损坏。要求塑件脱模斜度大，顶出均匀，塑件的壁厚均匀，最好不带嵌件，其各面应以圆弧连接，不应该有缺口，尖角。塑件的壁厚均匀，不带嵌件，不须顶出机构，所以在成型时必须注意控制成型温度，其塑件较快成型。

（1） 结构分析

从图1-1研究，此塑件的总体形状是圆柱形。在长度方向上的一侧有一段M25㎜的螺纹，长8㎜。设计时应该采用螺纹抽芯机构。在另一侧的端面上有均布的大小相同的4×Ф8的孔。该塑件的结构形状尺寸比较简单，所以，模具设计比较容易，设计时为了成型螺纹必须设置齿轮，齿条抽芯机构，以实现螺纹成型。该模具设计属于中等复杂程度。

（2） 尺寸精度分析

该塑件的尺寸精度比较简单，未注尺寸公差等级，其公差等级取MT5。各尺寸精度的要求比较低，对应模具相关零件的尺寸加工能够保证。

从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为5㎜，最小处壁厚为2.5㎜，壁厚差为2.5㎜，其壁厚在成型的范围内，塑件比较容易成型。

（3） 表面质量分析

该塑件的表面除了要求没有缺陷，毛刺外，没有其他特别的表面质量要求，所以比较容易成型。

综合以上的分析可以看出，注塑时在工艺参数控制好的情况下，零件的成型要求能够得到保证。

结论

此次毕业设计的题目为盖塞注塑模具设计，盖塞为生活中多见的零件，需要大批量的生产，所以为了降低生产成本，塑件对精度的要求比较低，这样有更加方便加工生产。为该零件设计的注塑模采用了螺纹抽芯机构。其中螺纹的成型相对来说比较复杂。该模具采用的是一模两腔，大大提高了生产时的效率，因为该制件的尺寸比较小，所以采用空冷就能够满足冷却要求，因此该模具并未开设流道。通过计算该模具能够满足零件的生产要求，结构相对合理，因为本人能力所学知识尚且不够，所以会有许多不足之处，望老师批评指正。

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[20] 唐志玉主编.注塑模具设计师指南[M].北京:国防工业出版社,1996. 

致谢

随着毕业的即将临近，我的毕业设计也随之进入了尾声，经过三个多月的学习研究过程，在陈老师和同学的辅导和帮助下，我终于完成了这篇毕业设计。

在这次的毕业设计期间，我有很多次因为那太艰难想到过随便做一做蒙混过关的念头，但是我的爸爸妈妈却始终鼓励我，督促我，让我不能马虎。这次的毕业设计能够顺利完成，我真的很感谢他们。完成这次的毕业设计也是对我大学四年专业知识的一次实际检验和巩固，通过这次毕业设计我收获了很多，既提高了自己的绘图能力又使我主动学习的积极性更高了，但同时也暴露出非常多的问题，如专业基础的不足，缺乏对相关知识的了解等。但是求学的道路还非常长远，相信这次的毕业设计可以成为我未来求学之路的动力。

在此，也要感谢学校这四年来给了我这么好的学习环境，优秀的老师教课，丰富美妙的大学生活，这都会是我一生之中非常难忘的经历。最后，再次对给我帮助的陈老师和同学们表示由衷的感谢！