地下室质量控制方案.doc

湖州湖峻置业有限公司主体工程质量控制要点版本/修订上实发展湖州海上湾地下室工程质量控制要点编 制 人： 张世国 编制日期： 2012.10.18 审 核 人： 陈维俊 签 发 人： 周国斌 修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人签发人目 录一.编制目的1二.适用范围1三.工程概况1四.材料用量2五.控制要点3六.人防工程15七.通病处理17八.引用文件21九.附则21湖州湖峻置业有限公司 工程质量控制要点版本/修订一.编制目的为了加强湖州海上湾项目地下室工程质量管理，提高工作效率和管理人员业务水平，并规范施工管理行为，保证地下室工程质量和施工安全，特编制主体工程质量控制要点。本要点是以相关规范要求为主导，并根据各管理人员实际操作和管理经验进行综合汇编而成。二.适用范围1.本制度仅适用于湖州海上湾项目地下室工程的管理与控制。2.本制度的有效期自湖州海上湾项目工程开工之日起至工程结束为止。三.工程概况1.工程名称：湖州海上湾项目。2.建设地点：湖州市吴兴区松涛路以北，常溪路以南，西临经一路，东3.占地面积：85562.00。4.地下建筑面积：19004.52。 5.结构类型：联排为框架结构；高层为剪力墙结构；地下汽车库为框架结构。 6.计划工期：开工时间：2012年08月23日 竣工时间：2014年05月05日 总 工 期：620 天四材料用量1.混凝土：部位型号方量（m）地下车库底板C35(P6)3800地下车库墙板、顶板C35(P6)3040高层地下室底板C35(P6)2250高层地下室墙板C35(P6)1300合计C35(P6)103902.SBS防水卷材部位面积（）地下车库（3厚）17954高层地下室（3厚）39503.地下室钢材：型号重量（t）（4）25（6）25（8）60（8）25（10）10（10）190（10）60（12）145型号重量（t）（12）15（14）220（14）10（16）250（16）10（18）1150（18）38（20）30（20）65（22）35（22）10（25）10（25）240合计2623五. 控制要点1.准备阶段质量控制： 1.1严格审查防水施工单位资质，地下室防水工程必须由具有相应资质的专业防水队伍进行施工。其现场主要管理人员资格证书符合有关要求，具有多年防水施工管理及类似工程施工经验和业绩，操作人员须经过培训，持证上岗。 1.2施工前要进行技术交底；审查防水混凝土以外的辅助防水措施和防水材料的选用是否恰当；后浇带的位置是否合适,后浇带的做法是否合理；预埋件的设计是否有利于工程主体及细部构造的防水技术要求； 1.3审查地下室防水工程施工方案，审查重点：防水混凝土施工质量保证措施；所采用的水泥是否适合防水混凝土或大体积混凝土的要求；大体积混凝土浇筑施工的温差问题的技术处理措施是否合理；冬季、夏季和雨季施工的措施是否恰当；所采用的外加剂是否满足要求，产品是否符合国家标准；所安排的后浇带浇筑时间是否恰当；施工缝的设置、划分是否合理；施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、转角、坑槽防水节点做法是否符合设计及规范要求是否有质量保证措施。 1.4审查施工单位质量保证体系及质量检验制度。敦促施工单位建立各道 工序的自检、交接检和专检的三检制度。 1.5严格检查验收进场防水材料，按设计及规范要求对防水材料品种、规 格、外观质量进行检查验收，符合要求后见证取样复试，合格后方准用于工程 。考察商品混凝土厂家和实验室，根据设计的要求和现场实际情况，提出商品混凝土技术要求并在实验室适配， 防水混凝土中水泥标号不宜低于42.5级，水泥用量不应少于300kg/m，参有活性粉细料时水泥用量 不得少于280 kg/m，含砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1.2 2.5，水灰比不应大于0.6。配制的抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2mpa，并确定其配合比。坍落度为120160mm (泵送)1.6要求编制地下室防水工程监理实施细则，施工前对施工方进行监理交底，事先明确监理控制程序，质量控制点和监理要求。监理机构对地下室防水重要工序施工施工实行开关审查制度。1.7地下室防水施工前，检查开工条件，地下水位应降至防水层以下300mm， 并保持至上方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。 2.施工阶段质量控制 2.1防水混凝土控制要点：2.1.1浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水砼的管道等固定牢固。大口径管或多管在横穿防水混凝土时，应从管两侧均衡浇筑砼，确保管下方砼密实 。 2.1.2防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，垫块到位，确保钢筋保护层的厚度 。 2.1.3防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜槽、 溜管等工具进行浇灌。2.1.4防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为3040cm），但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得漏振，亦不得过分振捣以防造成离析现象。 2.1.5防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出底板不小于300mm，止水钢板型号为3003；严禁留竖向施工缝。 2.1.6当施工缝处继续施工时，必须先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝土 2.1.7墙体水平施工缝止水带搭接处必须满焊。施工缝处采用中埋式止水带，应取中，埋入混凝土和突出混凝土的宽度应相等，并固定牢固，严防混凝土施工时错位。安装方向要正确。检查橡胶止水带是否完整无损，质量是否符合要求，埋设是否合理、正确2.1.8结构防水混凝土完成后，在施工单位自检合格基础上，监理机构组织验收，对防水混凝土结构认真细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。 2.2防水卷材质量控制要点：2.2.1柔性防水层施工前基层表面要干净、干燥、平整、无起砂、空鼓、开裂现象；阴阳角要做成圆弧形。铺贴要平顺不得出现皱折、鼓泡等现象。2.2.2搭接宽度竖向为100mm(长边)，水平方向为150mm（短边），接缝要严密。2.2.3卷材防水在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管道等细部做法要符合设计及规范要求。这些部位要先做卷材附加层，附加层没边宽度不小于250mm 2.2.4侧墙防水卷材的搭接和铺贴顺序要正确，要求是上层卷材压铺下层卷材。 侧墙防水层的保护层施工时不得损坏卷材防水2.2.5验收后及时进行下道工序施工，暂不能施工时，要做好成品保护工作。 2.2.6防水层铺贴不得在雨天、大风天气施工，施工环境不得低于5摄氏度2.2.7底板垫层混凝土的卷材采用热熔满贴法施工。底板防水层施工对基层的要求：基础垫层施工用C15混凝土随浇随压光，原浆收面，抹压次数不少于三遍，要求其表面平整、光洁、坚实，无起砂、起皮、开裂等质量缺陷。2.2.8刷冷底子油在合格的基层上涂刷冷底子油，冷底子油稠度应适当，涂刷均匀，不得有麻点、露底现象。刷完油干燥1012h后，可进行下道工序施工。2.3 细部做法2.3.1穿墙导管防水做法2.3.2 穿墙螺栓处防水做法2.3.3沉降缝处防水处理做法2.4后浇带施工控制要点“后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，施工期间因温度、收缩、沉降临时保留的变形缝。本工程后浇带宽度800mm，共5道后浇带。2.4.1在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，隔夜浇水湿润， 并用高一等级强度的微膨胀砼浇筑2.4.2后浇带两侧至竖向构件之间的模板及支撑严禁拆除或拆除后重新架设，必须在后浇带封闭后砼达到设计强度后方可拆模2.4.3后浇带砼应在主楼结构封顶后浇灌（或后浇带两侧砼完成二个月后）2.4.4检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，如有生锈现象必须除锈后方可浇注砼。2.4.5后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种 必须具有出厂合格证及产品技术资料2.4.6混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。2.4.7后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。2.4.8后浇带做法详图：2.5地下室排架基本要求及控制要点2.5.1本工程排架均采用普通脚手钢管，本工程所有的排架均采用普通钢管脚手架483.22.5.2模板排架搭设参数：剪力墙：车库外墙、内墙模板均采用14对拉螺栓连接；车库外墙对拉螺栓中间设置止水钢片。2.5.3必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，并有质量合格证以及检验报告等证明。2.5.4钢管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对钢管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于3.2mm以上。2.5.5钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。2.5.6扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。并要求在技术交底中向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。2.5.7经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。2.5.8必须具备由总包单位的技术、安全部门审批同意实施的支模、拆模专项方案。2.5.9审查模板支撑的设计计算、专项施工方案及专项安全技术措施。2.5.10排架支撑搭设应横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。2.5.11模板支撑系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性。并设置纵横向水平牵杆；考虑到排架的整体性，要求所有横杆均必须直接与立杆扣接。2.5.12横杆（水平牵杆）与立杆相交，应采用直角扣件与立杆扣紧。对接接头应交错布置，排架各杆件相交伸出的端头，均应大于100 mm ，防止杆件滑脱。2.5.13东西向、南北向垂直剪刀撑按不大于6m设置一道； 扫地杆算第一层纵横向水平杆，往上第三层纵横向水平杆的平面位置加设一道水平剪刀支撑的层面（水平加强层）。2.5.14模板排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于200mm 。2.5.15对于荷载大于10kn/m2的模板须经过总承包单位技术、安全部门（管理人员）验收，验收合格后方可投入使用，并且在混凝土浇捣过程中进行位移和变形监测。2.5.16支架立杆2m高垂直度允许偏差应控制在15mm内。2.5.17 2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施必须完善。2.5.18 其余常规要求见主体结构施工质量控制要点的相关内容。2.6 钢筋保护层要求2.6.1多层地下室： 地下室底板板底为50, 底板板面为20；地下室外墙外侧迎水面为50；地下室外墙内侧及地下室内墙为20； 地下室顶板板面,顶板板底为20；桩基独立承台底面钢筋保护层厚度为50,侧面为40.顶面为20；现浇梁为25,现浇柱为30,异型柱为30；现浇板为15,悬挑板上部钢筋20；地下部分直接与土壤接触的剪力墙保护层厚20.2.6.2高层地下室要求：构件类别保护层最小厚度（mm）受力钢筋箍筋、构造筋分布筋钢筋端头基础梁、地下室底板底部50（有桩）40（无桩）基础梁顶部、侧面40（土中）地下室底板、顶板顶部15地下室顶板底部15地下室外墙外侧（内侧）50（15）15（10）内墙、楼屋面板1510梁251510柱301525水池、水箱内侧（外侧）20（15）10雨蓬、天沟顶部（底部）20（15）102.6.3人防地下室要求： 2.6.3.1砼保护层厚度见下表部位构件承台水池底板顶板外墙其余梁板梁板墙柱墙、板梁柱保护层厚度上20内40上30上30上30上20内20内30203030下40外20下40下40下30下20外40外402.6.3.2当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50mm，非迎水面时取40mm。2.7钢筋的连接和锚固:2.7.1多层地下室钢筋要求：2.7.1.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度除注明者外,其余详见图集03G101-1.任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。2.7.1.2地下室底板的钢筋应采用焊接接头.其余部位钢筋当直径C22亦应采用焊接接头；地下室底板受力钢筋的接头应相互错开,在任一接头中心至长度为37d的区段内，同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的钢筋数量不得超过钢筋总数的50%。2.7.1.3.地下室底板的底部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋、地下室外墙板外侧的钢筋接头在跨中或层高1/3范围附近。2.7.1.4地下室底板的上部钢筋、楼板的底部拉通钢筋、地下室外墙板内侧的钢筋接头在支座处。2.7.1.5凡仅用一个新断面表示的基础连续梁梁顶钢筋在支座搭接，梁底钢筋在跨中搭接。2.7.1.6凡仅用一个新断面表示的上部结构连续梁梁顶钢筋在跨中搭接，梁底钢筋在支座搭接。 2.7.2高层地下室钢筋要求2.7.2.1纵向受力钢筋的最小锚固长度和抗震锚固长度钢筋种类及直径砼强度等级C20C25C30C35光圆钢筋HPB235用于4级抗震等级和非抗震D=62531d27d24d20d用于3级抗震等级D=62533d28d25d23d用于1、2级抗震等级D=62536d31d27d25d带肋钢筋HRB335用于4级抗震等级和非抗震D2539d34d30d27dD2542d37d33d30d用于3级抗震等级D2541d35d31d29dD2545d39d34d31d用于1、2级抗震等级D2544d38d34d31dD2549d42d38d34dHRB400用于4级抗震等级和非抗震D2546d40d36d33dD2551d44d39d36d用于3级抗震等级D2549d42d37d34dD2553d46d41d38d用于1、2级抗震等级D2553d46d41d37dD2558d51d45d41d2.7.2.2在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm2.7.2.3同一连接区段内受力钢筋的接头面积允许百分率见下表接头形式接头面积允许百分率（%）连接区段长度受拉区受压区绑扎搭接接头梁 板 墙柱宜501.3倍搭接长度宜25，应50宜50机械连接接头宜50不限制35d焊接接头应50不限制35d(且不小于500mm)2.7.2.4任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度不小于300mm。2.7.2.5当受拉钢筋直径d22mm及受压钢筋直径d32mm时，不应采用绑扎搭接。2.7.3人防地下室钢筋要求2.7.3.1纵向受拉钢筋的锚固长度LaFF见下表：钢筋种类砼标号C30C35一级钢筋26d24d二级钢筋32d29d三级钢筋38d35d2.7.3.2板、梁、柱及墙主筋接头设置详见下表：部 位构 件底板顶板外墙梁、板下 部梁、板上 部梁、板下 部梁、板上 部墙外侧墙内侧搭 接位 置跨 中支 座支 座跨 中跨 中支 座2.7.3.3受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接或机械时，在任一35d且不小于500mm区段内；当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量焊接或机械连接50%不限绑扎连接25%50%2.7.3.4最小搭接长度根据钢筋搭接接头面积百分率应符合下表，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaFF1.4 LaFF1.6 LaFF纵向受压钢筋的搭接长度0.85 LaFF1.0 LaFF1.1 LaFF六.人防工程1、人防概况：1.1本人防工程建筑面积为4724，地下一层平时作为地下汽车库，地下室总建筑面积7000，战时转换成二等人员掩蔽所，各单元指标见下表：防护单元面积（）掩蔽面积（）掩蔽人数（人）抗暴单元（个）抗暴单元面积（）疏散口（个）疏散宽度（M）防护单元一1722120512054抗暴单元一43033.7抗暴单元二422抗暴单元三452抗暴单元四413防护单元二1713120012004抗暴单元五42755.2抗暴单元六438抗暴单元七459抗暴单元八488防护单元三12899009003抗暴单元九46133.4抗暴单元十413抗暴单元十一4151.2 人防地下室耐久年限为二级，在无战争条件下，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级1.3人员掩蔽部主要出入口防毒通道可直通室外，设防护密闭门一道、密闭门一道，设带简易洗消的防毒通道，其防护密闭门外设置染毒水池1.4人员掩蔽部次要出口设置了密闭通道、虑毒间、防护密闭门一道、密闭门二道1.5人员掩蔽部的进风系统有进风竖井、扩散室、虑毒间、进风机房和防化值班室组成；排风系统由扩散室和排风设备组成，并设置了简洗间；虑毒间与进风脚踏机分室布置，虑毒间设在染毒室区，进风机房设在清洁区。进风口、排风口在室外单独设置，并设置防爆波活、扩散室等消波措施2、质量要求2.1临空墙及相邻防护单元连通口双向受力防护密闭封堵板凹槽设置，应控制好封堵板门框底框角钢面及盖板标高与建筑地坪标高齐平。若底板后浇面层厚度小于150mm,则需对底板结构做凹槽处理，将底板按地沟形式局部降低并配筋加强，若其厚度大于150mm，则可在后浇面层内设置凹槽。2.2在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板上层双排钢筋应从梁的主筋下穿过2.3人防门洞四周转角的内外侧应配置两根直径16mm的斜向钢筋，其长度不应小于1000mm2.4防护密闭门的门槛箍筋应闭口，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，并锚固到门框墙中2.5人防门的门槛钢筋高出底板的高度应符合各种型号人防门门槛对建筑标高的要求2.6活置式人防门槛下应配置钢筋，门槛应做两道梁，且梁间距20mm-30mm,门槛高度以建筑地坪为复核高度，门槛水平筋应设置在竖向钢筋内侧，单扇（双扇）活置式门槛当建筑地坪厚度小于100mm(150mm)时，应在底板浇砼之前安装到位，门框角钢面的安装标高应与建筑标高齐平。2.7防护结构外墙外侧钢筋应该伸到底板再水平锚固与底板钢筋搭接，内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固2.8门框安装固定时，要严格检查其垂直度和平整度，以确保门扇安装后能正常开启，不出现自开自关的现象2.9人防围护结构、临空墙、门框墙、防护单元之间防护密闭墙及密闭墙均不得使用穿墙pvc塑料管2.10墙板、顶板拉结筋的设置同底板2.11人防门的门槛钢筋高出底板的高度应符合各种型号人防门门槛对建筑标高的要求，H开头的门槛与建筑地坪齐平，HH开头的门槛比建筑地坪高150mm。七.通病处理1.地下室渗漏的主要表现形式 ：1.1地下室混凝土墙裂缝漏水。混凝土墙的裂缝一般都是垂直裂缝， 有不贯穿和贯穿的裂缝，但均漏水。 1.2混凝土施工质量缺陷造成的渗漏。如墙面的蜂窝、麻面、孔洞、冷缝等。1.3沿混凝土墙体施工缝漏水。 如接缝形式和接缝处理不当，则沿施工缝渗漏水。1.4变形缝漏水、后浇带处漏水。 1.5沿穿墙管漏水(包括预埋套管及穿墙螺杆等)。水从穿墙管的下部漏出或沿管周渗漏水。 2.渗水产生原因分析 ： 2.1 提前后浇带施工时间2.2施工缝、后浇带二次浇筑时，混凝土表面处理不当或垃圾清理得不干净，使二次浇筑的混凝土无法与前次混凝土紧密结合，降低其抗渗性；后浇混凝土配合比不当，水泥收缩比大，振捣不密实；浇捣后未能及时养护，引起收缩裂缝；后浇带的混凝土环境气温高于主体结构浇筑的温度，气温下降后收缩裂缝： 2.3 止水带没有铺好，固定不牢；浇筑混凝土时从一面浇筑，将止水带挤回另一面；止水带接头不牢而脱落；止水带本身不能满足要求；结构变形拉裂止水带，这些都会导致漏水。 2.4 地下室顶板或墙板的砼还未达到设计强度时在较大的荷载作用下导致裂缝，或是超负荷的运输车辆在顶板上行驶引起裂缝导致渗水2.5混凝土施工过程中的原因 2.5.1振捣原因造成的渗漏。由于在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣不密实或不及时而导致蜂窝、麻面等，在混凝土内部形成多孔缝现象，将直接导致渗漏。 2.5.2由于施工准备不足或协调安排不利，导致混凝土浇筑过程中工作面待料现象从而导致冷缝，因此产生渗漏。2.6地下室防水施工质量控制不好造成的渗漏。2.7地下室侧壁支模所用螺杆和预埋穿螺杆套管，没有按规范要求采用止水环片或止水环片未按要求进行满焊，使止水环片达不到防水要求；有的穿墙管直径较大或多管并列排放，则管下的混凝土不易振捣密实；螺杆及管外壁的锈斑未清除，这些都使相应部位成为抗渗的薄弱环节。 3.地下室渗水预防措施 3.1 控制砼的配合比、和易性、塌落度以及掺合料的质量和数量 3.2加强混凝土浇筑过程的质量控制，提高混凝土的密实性和抗拉强度；做好砼的养护工作；编制冬、夏、雨季砼的施工方案 3.3处理好施工缝： 3.3.1拆模后对其砼表面进行毛化处理，清除浮浆、杂物，扫刷干净，用水 冲洗湿润。混凝土浇筑前，在接缝上铺设1：25的水泥砂浆25mm左右。砂浆的水泥品种、标号要和防水混凝土的相同。浇灌混凝土时，细致振捣密实。 3.3.2平缝上设止水条或止水带。要保证止水条或止水带在新旧交替混凝土面中的埋入深