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摘要
拉线机是电缆工业制造圆单线的重要设备。它对提高电线产品的质量，降低成本，提高生产率，改善劳动条件以及加强安全生产都有重要的意义。
依据带有滑动多次连续拉伸线材时，线材秒休积不变法刘扣正常滑动的技术要求，分析了原牡仲机配模的不足，提出改进意见；根据拉伸模材质改进扣模孔加工精度的提高，提出了低滑动拉伸有色金属及合全线材的加工方法。结合奉单位拉伸机的技术特性，进行了拉伸配模计算。
关键词 拉线机,单头拉线机，塔轮
Abstract
Wire-drawing machines are important equipments which are used to make circle single wire in cable work.The machine can increase the quality of electro physics wire manufactured,reduce the safety in production.
According to many times with continuous stretching wire slide, wire seconds Hugh product not buckle normal sliding anshi liu, analyzes the technical requirements for the match mold lasalle machine helle insufficient, improvements; According to the improvement of the material tensile modulus buckle model hole machining accuracy, low sliding forward tensile non-ferrous metals and close all wire processing method. In unit with the technical characteristics of the tensile machine with the tensile modulus calculation
Keywords wire-drawing machines, single wire-drawing machine，core culler drum
目 录
摘要 I
Abstract II
目 录 III
第1章 绪论 1
1.1课题背景 1
1.2主要工作内容 1
第2章 拉线机总体方案设计 2
2.1总体布局 2
2.1.1 总体方案应满足的基本要求 2
2.1.2运动的分配以及传动形式 2
2.1.3 拉线机的总联系尺寸 2
2.1.4拉线机的主要部件构造 2
2.2 主要技术参数的确定 4
2.2.1拉线机主要参数的确定 4
2.2.2 电动机的确定 10
第3章 拉线机传动系统设计 11
3.1拉线机传动路线 11
3.2 拉线机传动计算 11
3.2.1 各拉线鼓轮转速计算 11
3.2.2 拉线机出线速度 13
3.2.3 各道拉线鼓轮速比 13
3.3 拉线机传动件设计及计算 13
3.3.1 V型带的选用计算 13
3.3.2 传动的设计计算及校核 16
3.3.3 轴的设计计算及校核 19
3.3.4 关于鼓轮 24
3.3.5 轴承的选择 24
3.3.6 蜗轮蜗杆的选择 24
3.3.7 键的选择 24
第4章 拉线机的冷却与润滑及 26
4.1 拉伸时冷却与润滑的作用 26
4.1.1 滑动式拉线机冷却润滑装置 26
4.1.2 拉线机冷却润滑液量的计算 27
4.2模架的润滑与冷却 27
4.3 齿轮的润滑 27
4.4 轴系采用脂润滑 27
第5章 安装维护，保养和使用说明 28
5.1 安装 28
5.2 维护保养 28
5.3 使用说明 28
结论 29
致谢 30
参考文献 31
第1章 绪论
1.1课题背景
圆线材拉伸，一般都在单次或多次圆盘拉伸机上进行。多次连续圆盘拉伸机大体分为带滑动、无滑动积蓄(储存)和无滑动无积蓄带反拉力直线式等。带滑动多次连续拉伸时，线材靠拉伸机塔轮拖动运行，线材与塔轮之问产生滑动。为了避免线材及塔轮表层的摩擦，一般只允许拉伸低于中等强度(B ≤440MPa)的金属或合金线材，如紫铜、黄铜、低炭钢等(铝、铅除外)。如抗拉强度比较高， 且线径小于1．5ram合金线材，如青铜、白铜、镍及镍合金、不锈钢等细线亦可采用带滑动拉伸。带滑动多次连续拉伸的特点是：拉仲速度快、生产效率高，操作方便和易于实现自动化，因而在国内外线材拉伸中得到广泛的应用。尤其是铜电线，无论是大拉、中拉、小拉全部采用滑动拉伸。线材拉伸配模至为重要，尤其是带滑动从理论上弄清拉伸减径规律，线材在塔轮上滑动规律，还需弄清线材运行速度与塔轮线速比值关系。此外，还要结合拉伸机特性，拉伸润滑和模孔磨损等情况进行配模。拉伸中，常因配模不当，而使拉伸失利。为此，须对带滑动多次连续拉伸配模进行分析和探讨。国内外已出现低滑动拉伸配模，它可以节省动能消耗，减少线材和塔轮的磨损，延长塔轮寿命，提高线材表面质量， 因而具有良好的综台经济效益。
该设计方案采用国内外普遍运用的微滑动或低滑动拉伸配模的滑动式拉伸结构；适用于生产柔性较好，硬度不太高尺寸较小的金属线材；在此基础上可以开发相应机型，以适应市场的不同需要。该设计具有较强的工程性和实用性，对提高学生的实践能力和素质有重要意义。
1.2主要工作内容
本计算说明书内容包括：拉线机的设计方案的论证，主要参数的确定，传动件的设计以及计算等。主要组成部分如图 1-1所示。
图1-1 小型高效拉线机拉线机
1-吊放线架 2-主机 3-收排线装置
第2章 拉线机总体方案设计
2.1总体布局
2.1.1 总体方案应满足的基本要求
1、保证拉线鼓轮的相对位置和相对运动，做到主机及收、排线装置的相对布局合理。
2、尽量使用设备简单，加工方便，工艺个结构合理，减少占地面积，投资少。
3、便于操作，便于维修，并保证安全。
本设计正是在满足以上三项基本要求的基础上进行总体布局的。
2.1.2运动的分配以及传动形式
拉线机主电动机至拉线鼓轮的传动是外联系传动，另外收线电动机到拉线鼓轮的传动，以及收线电机至排线器的传动都属于外联系传动；通过机械传动保证鼓轮之间的速比。通过机械和电气传动保证定速轮与收线盘之间运动联系属内联系传动链和电气反馈系统的联系。
2.1.3 拉线机的总联系尺寸
拉线机的全机外形尺寸，主机和收排线装置的外形尺寸及其相对位置尺寸见拉线机外形图。
川公网安备: 51019002004831号