模具制造工艺学.doc

名词解释1、模具的工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件形状、尺寸、精度和性能和装配关系的生产过程。2、模具的生产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。3、模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。4、成形表面：指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。5、压印锉修法：用预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压入凹模一定深度后，锉去凸模或凹模多余的金属再压印、再锉修，最后得到成形表面的一种加工方法。6、模具零件孔系：在模具零件加工中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有一系列圆孔，各圆孔尺寸及它们之间和相对位置都有一定的要求,这些孔称为孔系。7、同镗法：将待加工的两个或两个以上的相关零件固定在一起，经过划线后，依次镗出相关件各孔的方法。8、仿形铣削水平分行：工作台水平移动，铣刀到型腔端头，主轴箱在垂直方向作一进给运动，然后铣刀再作反向水平进给。9、仿形铣削垂直分行：主轴箱不断作垂直进给运动，当切削到型腔端头，工作台在水平方向作一横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给。10、夹具磨削：将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需要的形状的方法。11、成形砂轮磨削:利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,然后用此砂轮磨削工件，获得所要的形状的方法。12、极性效应：即使工件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度的效应。13、电规准：脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这一组电参数。14、二次放电：电蚀产物在经过放电间隙排出的过程中，在电极和工件间产生额外的放电，引起间隙的扩大。15、电火花型孔加工的直接配合法：用加长的钢凸模作电极加工凹模型孔，加工后将凸模上的损耗部分切除、凸凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。16、成形磨削：就是把复杂成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单正式形状，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求的一种方法。17、快速成形技术：由计算机对产品零件进行三维造形，然后进行平面分层处理，再由计算机和成形装置控制从零件基层开始，逐层成形和固化材料，最后完成零件的加工。18、研磨：是使用研具，游离磨料对被加工表面进行微量加工，使被加工表面精度提高，表面粗糙度降低的精密加工方法。一、填空1、模具生产过程的五个主要阶段 (生产技术准备、材料的准备、模具零组件的加工、装配调试、试用签定)。2、生产技术准备过程包括 ( 模具图样设计、工艺技术件的编制、材料定额、加工工时定额、模具成本的估价)。3、在模具生产过程中，直接改变制件的(形状、尺寸、精度、性能、装配关系)的生产过程称工艺过程。4、模具工艺工件的主要内容有( 编制工艺文件、工艺工具的设计和工艺编制、处理加工现场问题、参加试模和鉴定工件)。5、模具工艺技术人员应充分理解 (模具结构、工件原理和要求) 的情况下，结合本企业冷、热设备加工条件，及本企业生产和技术状态等条件，编制模具零件和装配的工艺文件。6、模具的工艺特点有：A、模具加工上尽量采用万能通用机床，少用专用二类工具的数量 B、较多使用“实配法”同镗法 C、制造工序相对集中简化管理和减小工序周转时间。7、模具 技术经济指标：A、模具的精度和刚度 B、模具生产周期 C、模具生产成本 D、模具的寿命。8、模具精度主要体现在：A、模具工作零件的精度和 B、相关部位的配合精度。9、影响模具生产周期的主要因素有A、模具技术和生产的标准化程度B、模具企业的专门化程度C、模具生产的经营和管理水平。10、模具工作表面损坏的形式有：（摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤)。11、影响模具寿命的主要因素有：(模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状况)。12、根据每个零件及表面在模具中的作用和制造阶段的不同可以分为：(外形表面、成形表面、结构表面)。13、成形表面加工分为:(尺寸加工、光整加工)。14、毛坯设计应考虑的三个方面是：(A、模具材料的类别、B、模具零件的类别和作用、C、模具零件几何形状特征和尺寸关系)。15、模具零件毛坯形式有：(原型材、锻造件、铸造件、半成品件)。16、影响锻件质量的主要因素有：A、原材料的质量状态和各种情况、B、锻锤吨位的选择是否合理、C、锻件坯料的加热冷却温度和每次锻压变形量等工艺参数是否正确、D、锻造方式和选择和锻造比的大小)。17、机械仿型有：(靠扳靠模仿形、刀架靠模仿形、尾座靠模仿形)。18、仿形铣削的路线的三种方式为：(水平分行、垂直分行、沿轮廓加工)。19、夹具磨削常用夹具有：(正弦精密副平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具)。20、影响模具精度的主要因素：(产品制件精度、模具加工技术手段的水平、模具装配钳工的技术水平、模具制造的生产方式和管理水平)。二、填空1、用万能夹具成形磨削的顺序：确定 (水平和垂直)两方基准面磨削与基准面直接有关的 (加工面)，(精度要求高的面)，(大平面)，(平行于直角坐标的面)磨削(斜面)。2、坐标磨削的三个运动是：(主轴回转、砂轮自转、轴向往复运动)。3、电火花成形加工的机理是：(液体介质击穿和通道的形成，能量的转换和传递，电蚀屑的抛出，间隙介质的消电离)。4、电火花成形的加工工作液循环过滤系统的作用是：(强迫一定压力的工作液经放电间隙将电蚀产物排出，并对使用过的工作液进行过滤和净化)。5、电火花加工的工作液循环过滤系统的工作方式是：(冲油式和抽油式)。6、采用短脉冲精加工应选用 (正极性) 加工。采用长脉冲粗加工应选用 (负极性) 加工。7、加工电火花型孔的主要方法有：(凸模修配法、直接配合法、混合法)。8、形腔的电火花加工方法有：(单电极平动法、多电极更换法、分解电极法)。9、电铸成形，根据材料的不同可分：(电铸镍、电铸铜和电铸铁)。10、快速成形技术的四个方法是：(立体平扳印刷法、熔丝沉积制造法、物体分层制造法、选择性激光烧结法)。11、冷挤压工艺凸模结构可分：(成形工作部分、过渡部分、导向部分)三个部分。12、陶瓷成形母模设计应合理选择：(分型面、基准面、起模斜度)三项内容。13、光整加工是以降低(零件表面粗糙度)、提高(表面形状精度)，增加(表面光泽)为主要目的的研磨抛光加工。14、研磨余量的大小取决于：(零件尺寸、原始表面粗糙度，精度和最终质量要求)。15、在研磨进程中，被加工表面发生复杂的物理和化学变化，其主要作用有：(微切削作用、挤压塑性变形，化学作用)。16、装配精度包括：(相关零件的位置精度、相关零件的运到精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度)方面。17、影响线切割加工工艺指标的因素有：(机床精度、电源参数、工作液、操作技术)。 加工工艺指标是：(加工速度、加工精度、表面粗糙度)。18、正弦中分中夹具适合磨削 (同一个回转中心的圆柱面) 和 (斜面)。19、单孔系加工的方法有：(划线法加工、找正法加工、坐标法加工)。 相关孔系加工的方法有：(同镗加工法、配镗加工法、坐标磨削法)。20、(锯切法) 下料，可使锻件毛坯下料长度的精度较高。三、填空1、塑料模推杆修磨后，端面应与 型面 齐平或端口高出0.050.10mm复位杆端面应与分型面齐平或端口低入0.020.05mm。2、模具零件外形表面的大型平面应采用 龙门刨床 加工。中型平面应采用牛头刨床加工，中小型平面应采用立铣床加工。3、导板模以导板作装配基准件； 复合模以凸凹模作装配基准件； 级进模以凹模作装配基准件； 模座有窝槽结构的以窝槽作装配基准面。4、冲裁板厚大于2mm,小于6mm的冲裁凸模用压入法方式固定，固定凹模、凸模拼块以及硬质合金拼块应心以 热套法 方式固定。5、电火花线切割的直线编程的坐标系的原点是直线的起点程式中x,y坐标是直线的终点，计数方向按直线的终点坐标中的绝对值大的一个选取，计数长度是直线在所选取的计数方向轴上的投影长度，并将计数长度写满六位数, 其圆弧编程的坐标系原点是圆弧的圆心点，方程式x,y是圆弧起点坐标计数方向按圆弧的终点的坐标中的绝对值小的一个选取，计数是圆弧在所选取的计数方向轴上的投影长方式之和，并将计数长度写满六位数。6、电化学抛光是用阳极溶解原理加工的；电铸成形是用阴极沉积原理加工的；电解磨削是用电解作用和机械磨削原理相结合的复合加工法加工的。7、超声波抛光是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料悬浮液对硬脆材料表面加工的一种成形方法。8、电火花加工的梯形电极是：在原有的电极上适当增长部分的截面适当缩小，呈梯形。9、影响模具生产成本的主要因素有：A、模具结构的复杂程度和模具功能的高低 B、模具精度的高低 C、模具材料的选择 D、模具加工设备 E、模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。10、成形磨削对模具结构的要求是:A、凸模应为直通式或镶拼式 B、凹模应为镶拼式 C、设计的尺寸的换算应简单。11、控制凸凹模间隙的主要方法有 垫片法、镀铜法、透光法、涂层法、工艺尺寸法、工艺定位器法。12、加工模具常用的二类工具有：非标准刀量具、检验样板、靠模、电极。13、成型表面的尺寸加工是指：尺寸精度、位置精度。光整加工应达到图标要求 表面粗糙度 和 形状精度。14、组装导套时，将同轴度最大误差调至两导套中心连线的 垂直 方向。15、万能夹具主要有：工件装夹部分、回转部分、十字滑板、分度部分 四个部分。16、成形磨削必须计算的工艺尺寸是 各圆弧中心的坐标尺寸、各平面相应工艺中心的垂直距离、各平面对坐标轴的倾角和各圆弧的包角。一 模具制造技术的发展趋势?1模具粗加工技术向高速加工发展.2成型表面的加工向精密、自动化发展.3光整加工技术向自动化发展.4快速成形加工模具技术.5模具CAD/CAM技术将有更快的发展.二 模具的生产的特点？1属于单件、多品种生产2客观要求模具生产周期短。.3模具生产的成套性.4试模和试修5模具加工向机械化、精密化和自动化发展三 模具的工艺特点？1模具加工上尽量使用万能通用机床、通用刀量具和仪器、尽可能地减少专用二类工具的数量2在模具设计和制造上较多的采用 实配法 同镗法 等使，得模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度，减少加工难度的有效措施。3在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间四 电火花成形加工的机理？ 电火花成形加工过程即电火花放电过程，包括液体介质击穿和通道的形成、能量的转化和传递、电蚀产屑物的抛出以及间隙消电离四个阶段五 对脉冲电源的基本要求？1要求有足够的脉冲放电能量，保持一定的生产效率。否则金属只能被加热而不能瞬时熔化和汽化。2脉冲波形基本上是单向脉冲，以便充分利用极性效应减少电极的损耗。3脉冲电源的主要参数（脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流）应该有较宽的调节范围，以满足粗、半精、精加工的需要。4电具电极损耗要小，粗规准时相对损耗要小于0。5%，中、精规准是应该更小5性能稳定可靠，结构简单，操作和维修方便。六 和电火花穿孔加工相比电火花线切割加工有如下特点？1采用线材做电极。省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间和模具加工周期。2能用很细的电极丝加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高。当重复使用的电极丝有显著损耗时，可更换。4以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产效率高，材料利用率也高5自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。6可直接采用精加工或半精加工规则一次成形，一般不需要中途换电规准。7一般采用水质工作液，避免发生火灾，安全可靠。七 影响表面粗糙度的因素主要有以下几点；1脉冲电源参数选择不当，单个脉冲能量过大；2导轮及其轴承因磨损而使精度下降，由此产生的高低条纹严重地影响了加工表面的粗糙度3钼丝损耗过大，变细了的钼丝在导轮内窜动4进给速度调节不当，加工不稳定。八 为减小残余应力引起的变形，可采取如下措施1除选用合适的模具材料外，还应正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。2在线切割加工之前，可安排时效处理。3由于毛坯边缘处的应力较大，因此工件轮廓应离开毛坯边缘810mm4切割凸模类外形工件时，若从毛坯边缘切入加工，则由于存在切口，容易引起加工过程中的变形。5线切割型孔类工件时，可采用二次切割法。九 母模设计时应掌握以下几个主要问题；1母模形状与所需形腔相反。2确定母模尺寸时，应考虑材料收缩率，母模表面粗糙度Ra愈小愈好。3对于非熔型轴状母模应带有1530的脱模仿斜度，同时需考虑脱模措施。4承受电部分应按制品需要放长35mm，以备电铸后端部粗糙而割除。5母模的轮廓在较深的底部凹、凸不能相差太大，同时尽量避免尖角。6母模所用材料有金属、非金属，其中又可分为可熔、不可熔的等数种，应根据不同需要进行选择。十 电解磨削的特点1电解磨削能够加工任何高硬度与高韧性的金属材料，且生产率高。2加要精度高，表面质量好。3砂轮寿命长。4电解磨削存在的问题是；机床等设备需要增加防蚀锈措施；磨削刀具时刃口不易锋利；劳动条件较差。十一. 形腔冷挤压工艺的特点；1挤压过程简单迅速，生产率高；一个工艺凸模可以使用多次，型腔一致性好。2型腔加工精度高，表面粗糙度小。可以挤压形状复杂的型腔，尤其适合难于切削加工的复杂型、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。4冷挤压的型腔，材