氨纶聚合题库.docx

氨纶聚合考试题库一、填空题1、聚合所有工序的最终目的是：为纺丝提供合格的原液。2、DCS报表填写要以 仿宋 体填写，划改时要规范，不得使用涂改液。3、聚合热水泵区 2 小时检查一次，检查确认内容为泵出口压力和泵有无异响 4、DCS电脑操作员要求 20 分钟要认真翻阅一次画面。5、聚合热水高位槽要求 每周一 检查一遍，检查方法为： 打开补水阀门，直到溢出口有水溢出为止，补完水后要重新确认 补水阀门是否关闭和关死 。6、DCS电脑显示的报警信息 要先处理后消警，严禁 不仔细查看直接消警。 7、为防止搅拌空转，所有搅拌只有在 浆料没过搅拌桨时 才能开启，当液位低于搅拌桨时才能停。8、有开度设定的搅拌要从低开度下启动，逐步增加搅拌的开度。9、接班者要认真向 交班者询问生产情况，交班者有义务将本班工作内容 向 接班者交接清楚；交接清楚后,接班者 签字 确认后交班者才可离开现 场。10、混合胺调配计量时胺储罐（T3020T3040）氮气状态必须保证 进口开，出 口关。11、混合胺调配时，每种胺加入后搅拌40min时间后通知化验取样。12、调配混合胺以前要确认胺调配罐T3050无剩余的混合胺。13、DMAC从T3012向T3050内放料前要将DMAC进料口及氮气连通阀打开，DMAC 向T3050放料完毕后，T3050上的DMAC进料口及氮气连通阀要关闭。14、塔一主要作用是：除碱和除水15、混合胺投料准确性关系到整个生产的稳定，因此规定每天只投 1 种胺或 SAM并且要DCS人员和投料人员共同签字确认。16、投胺前DCS操作工要将所投胺的储罐上的 氮气进口 关闭，氮气出口打开；投完以后再将 氮气进口 打开， 氮气出口 关闭，确保混合胺投料投料顺利，密闭保存。17、现场开关阀门要 小开度缓慢开关 以防意外。18、聚合现场动火作业时，必须指派 专人监管，不符合动火条件坚决制止。19、现场用电要 开临时用电工作票，严禁私拉乱接。20、聚合A/B/C线及精制报表要 分类分别 存放，以防发生混淆造成事故。21、精致真空泵开启时要先开 泵 再开 水 后开 阀门 ；停泵时要先关 阀门 后停水 再停 泵 ，注意不要使真空泵干运转。22、添加剂投料记录务必于投料时在 ADD投料记录本 逐项认真、 规范填写，并 签字 确认，严禁投料后补充记录或记录不完整。23、聚合日常巡检中发现物料出现滴漏时，要及时找相关人员处理，特别时发现漏料到电器设备或线路上时要及时找 电仪 处理，严禁 私自处理或不 处理 引起电器事故。24、聚合关键流量记录必须做好跟踪，为防止出现流量计计量偏差，聚合三线的FIC2011/FIC2051/FIC4200要求 每班每天下班前 记录一次，记录内容为 流量及开度 25、所有蒸汽阀门在操作中要按照操作规程操作，严禁 大开度开启 蒸汽阀门 产生汽锤发生危险。26、严禁酒后上岗，现场操作中要相互照应，佩戴好 劳保用品 以防发生 安全事故。27、M3200停车前务必将 M3300 冷冻水关闭，以防聚合物凝固无法开车。28、聚合F3425回收物料P3420反打时要注意 反打的时间 P3420泵的开度 防止出现物料打空系统进气。29、MDI预热前要检查 桶身是否完好 ，发现有破损或投入水槽后出现白 色泡沫要及时将MDI桶从水浴槽内吊出废弃，并通知值班长协调处理。30、聚合MDI水域溶解的温度设定为 75 ；固态MDI在水浴槽的融化时间 为 5小时 。 31、一楼三楼暖房的温度控制范围为 472 。 32、B、C线NCO控制指标分别为2.610.01、2.640.01 A线T3440粘度控制指标为 5250150 B线T3440粘度控制指标为 5250150 C线 T3440粘度控制指标为 5350150 A、B、C三线添加剂含固量控制范围为 35.80.2%。33、研磨机功率控制范围为 27-30kw 。 34、使用研磨机前必须先检查 现场手阀 然后才能正常开启研磨机。35、F3425过滤器在更换时需反打，反打时间为 13min ，反打时P3420开度 为 40% 。36、整个聚合工艺过程中严谨控制物料的哪项指标 水分 ，才能保证聚合正 常进行。37、精制真空泵循环水流量控制范围为 3.5-4.0 m3/h 。 38、T6301液位低于10% 时停止往T6302放料 39、聚合更换反应器等设备前必须经 DCS人员 检查、确认、签字后方可更换， 保证更换设备符合工艺要求。40、添加剂吊装口、MDI吊装口周围 1米内 严禁站人。41、添加剂投料前必须确认T4010的 搅拌器 已经开启，防止投入的添加剂 沉底造成管道堵塞，严重时造成研磨泵卡死。42、添加剂投料前必须 关闭氮气的进出口 ，防止氮气泄露造成浪费。43、准备投胺时要提前通知DCS将胺投料间的 风机 打开，保证胺投料间 空气清新，保护投料工投料安全。44、胺投料前要通知DCS对相应的储罐 氮气进出 阀门进行切换，并监控胺 及SAM的投料过程是否正常。45、PTMG卸料时必须化验取样合格后并通知DCS记录备案，再由DCS操作工 进行卸料，严禁 检测结果没有出来就卸料 。46、PTMG卸料完毕投料工要将卸料软管内积存的PTMG通过倾斜的全部打入储罐内，然后将软管的 接口 用防雨布和胶带扎紧，以防水分进入管道内。47、各种卸料管子要做到 分开标明放置 ，严禁混用。48、各种添加剂必须密闭保存以防吸水变质，发现有破损的袋子要挑出，严禁添加剂 开口后 在现场长时间的存放。49、员工调整岗位及新工进厂均按规定进行安全教育培训，未经考核合格 不可顶岗。50、DCS当班者必须每隔 2 小时按本岗位的巡检路线进行认证细致的巡检，不走过程。51、认真做好交接班制度，接班组员提前 15 分钟进行班前交接，包括现场的情况及DCS室的工具等交接，及时的掌握生产的动态。52、DCS操作工要遵守职业道德，严禁做假数据，隐瞒事故真相，弄虚作假行为。53、由于生产特殊性，更换F-3425过滤器时， 6# 和 7# 线的纺丝槽搅拌需停掉。54、夜班是否计量调配混合胺的DMAC依据为 T3060的液位及生产用量 55、DEA、PDA、EDA储罐的保温水温度为 30 ，添加剂储罐的保温水温度为 45 。 56、T6700+T6800+T6000的液位控制在 80% 以上，低于这个液位时需要从 T6900 往T6000补料。57、回收塔T6301的DMAC主要来源有组件清洗、塔二塔底出料、 T6501清洗 58、T3201的夹套水温度 37 ，AG-3201的开度 80% 59、MDI和PTMG中文名称分别是： 二苯基甲烷二异氰酸酯 ， 聚四氢呋喃醚二醇或聚四亚甲基醚二醇 60、聚合生产所用的两种最重要原料分别是MDI和PTMG61、PTMG槽车一车卸料约 8.8或8.9 个液位，PTMG罐区的保温水温度为6062、动力站送往精制的蒸汽压力为 0.4 MPa，精制分气包的压力为 0.36 MPa63、塔一加热时在DCS观察升温速度，以 90 分钟达到设定温度为目标。64、当T6210液位达到 40% 时，通知化验取样。65、离子柱水洗时，洗液与纯水的PH值相差 0.5 停止水洗。66、停预聚更换反应器的依据是： P2051泵出口压力 67、预聚开车或改产量 4 小时后通知化验取T2401样测NCO。68、T6105内水分含量达到 95% 可以作为废水排放。69、MDI在T1010内循环 3 小时后可以往后面移送。70、5S标准分别指 清洁 、 清扫 、整理 、 整顿 、素养 80、MDI每桶净重225kg81、一桶MDI在T1010和T1020内的液位分别为4.3和6.382、三楼暖房P2011出口增压阀压力设定为0.4MPa83、T2400入口压力一般控制在67284、车间生产所用冷媒温度控制在 -102 85、M3100和M3200所用机封液为DMAC86、聚合生产上所测的NCO含义是100g预聚物中所含有的NCO基团质量87、ppm的含义为定义质量分数的1/1000000为1ppm88、添加剂添加原液的泵为P-420089、C线T-4010的温度控制在35-4590、添加剂分散时斜搅拌的开度为100%91、A、B线添加剂调配时DMAC的计量值为829.6kg92、A、B添加SAM时计量值为273kg93、SAM抽一桶T4000B内大概6.8个液位，而添加一次大概9.8个液位94、300抽一桶T4000A内大概5.5个液位，而添加一次大概2.5个液位95、混合胺调配罐的代码T305096、三种胺中作为链终止剂的为DEA97、混合胺移送泵P3061现在开度一般为45% 98、A、B、C三线混合胺三胺指标分别为7.0150.02%、7.00.02%、7.0 0.02%99、T3050移送完混合胺后先关罐底阀门，再停移送泵100、聚合MDI的保温夹套水温为45101、T6000液位达到5%即可停精制塔二102、第一反应器开车的时候P2051泵后的压力不能超过0.5Mpa，以免打坏隔 膜泵。103、预聚合用到的夹套水有30水、45水、90水104、M3100的作用是：溶解预聚物。105、三条线M3200出口的粘度控制范围分别是1900100、1800100、2900 100106、M3200入口压力控制范围是0.180.02Mpa。107、添加剂调配的几个步骤：一次分散、一次研磨，二次分散、二次研磨 移送 、清洗108、聚合M3300出口温度的控制标准是60109、三楼聚合工艺控制的几个关键指标是：NCO、3200粘度、3400粘度、3440 粘度110、影响3400粘度的主要因素是：T3400搅拌的开度、聚合37水温、T3400 液位、M3200粘度111、聚合和纺丝37水的调整范围是33-40。112、聚合用到冷媒的的设备是M3100、M3200、HX3111、HX3011.113、离子交换柱再生时，配的盐酸浓度 10+0.5% 114、聚合二楼热水泵区蒸汽总管压力设定为0.6MPa115、AC线添加剂添加原液的时间分别为660S和829S116、更换F3425的原则是：过滤器的更换周期和纺丝的实际生产需要117、精制洗塔主要是清洗（以塔一为例）：HX6103和HX6104 118、塔二降电导的方法有：适当降低塔底温度、适当增加塔顶回流、加大P6207 的出料量119、精制蒸汽冷凝水回收所用泵为P-6602120、C线原液添加管路夹套水温为37二、判断题1、循环热水系统内的水流出后，要及时检查补给。（ ）2、聚合A、B线共用一个T2010罐。（ ）3、M3200腔体共有5根冷媒管降温。（ ）4、目前DMAC的指标只控制水分和电导率。（ ）5、M3200粘度超出指标控制范围，应该及时调整工艺，并及时通知化验取样检 测。（ ）6、塔二进料口在成品出料口下方。（ ）7、现在聚合M3300段冷冻水管4进4出，且自动调节阀装在冷冻水出口。（ ）8、T3010内的DMAC由P6802输送。（ ）9、R2300B共分12段，24节，其所有段都有混合器。（ ）10、M2050所用的水为45度水。（ ）11、离子柱再生时，盐酸是由下往上逆洗24h后排放。（ ）12、P-2420生产中处于自动状态。（ ）13、终聚开车时先开P-2420，然后再开P-3022。（ ）14、目前聚合车间三条线P-3011共用一台备台。（ ）15、B线P-3501为B线、C线、T3020、T3030、T3040、M2050提供30水。（ ）16、研磨机研磨时使用的是填充模式。（ ）17、PTMG大罐上的N2进口调节阀装在T1051B罐上，而DMAC罐区N2进口 调节阀装在T6700上面。（ ）18、精制塔空气补偿阀有旁通。（ ）19、DEA作为链终止剂，其反应活性最弱。（ ）20、T3050内混合胺移送完后先关闭移送泵，然后再关T3050罐底阀门。（ ）21、一楼暖房P1011无夹套保温水（）22、T1020罐上有搅拌，并且已经投入使用（）23、LIC-2020与P1021有连锁，并且在T2020液位高报时连锁启动停P1021（）24、目前使用的PTMG卸料泵为P1051B（）25、PTMG大罐T1051B目前未投入使用（）26、目前往一期聚合输送PTMG的泵为P1051A（）27、目前PTMG化验指标只测水分和粘度（）28、R2300B前两段使用的是90保温水（）29、T3070和T3071均用7水降温（）30、M3200出口粘度高可通过适当加胺和减DMAC来调节（）31、添加剂添加原液的泵为P4200，而添加剂往T3201内添加的泵为P4002（）32、添加剂分散时斜搅拌开度为60% （）33、C线添加剂分散时直搅拌要开启（）34、添加剂储罐T4110A、B、C搅拌有变频（）35、三条线添加剂计量DMAC的计量罐T4021共用（）36、T4000B内盛装的物质为DH-300（）37、添加剂储罐保温水为45（）38、目前添加剂储罐T4110A、B现场自循环阀门部分开启（）39、A、B、C三条线添加剂含固量控制指标一样，但粘度不一样（）40、添加剂移送完毕后必须对研磨机泄压（）41、混合胺调配罐为T3060（）42、T3030内盛装的有机胺为EDA（）43、混合胺计量DMAC时T3012上的氮气电磁阀门要切换（）44、三种胺在计量时管线上的OCV阀为自动状态 （ ） 45、DEA、PDA、EDA三种胺中DEA为链终止剂，其活性最强（）46、混合胺移送泵P3061目前开度均为45%（ ）47、混合胺调配时，计量完某种胺后立刻关闭现场手阀（）48、T3050内混合胺移送完毕后先关罐底阀门，然后再关闭移送泵（）49、 M 3100腔体只用一根冷媒管降温（）50、T3201夹套水温为37度（）51、90水加热蒸汽直接通到水里面（）52、精制真空泵循环水为25（）53、EDA温度低于8.5会结晶（）54、T3012往T3050内放DMAC完毕后立刻关闭管路上的阀门（）55、B、C线混合胺计量的DMAC重量一样(）56、PTMG自循环时上循环全开，下循环半开()57、目前PTMG卸料卸在T1050B罐()58、当DMAC不足时，T6900往T6800补料()59、T 6601换水时液位低报时连锁启动，补水阀门自动开启()60、第一反应器清洗目前用的是T6501B( )61、机修在现场操作时相关阀门由DCS负责开关（）62、T6000液位达到5%即可停精制塔二。（）63、塔一水分控制标准是60ppm。 （）64、HX6103、HX6104用的夹套水都是冷冻水。（）65、T6105只有水分高于95%才能进行排水。（）66、HX6101、HX6201都是预冷却器。（）67、T6210、HX6215工作时都需要抽真空（）68、塔一P6109真空泵抽真空时水流量是3.8m/h。（）69、精制T6210每次往T6700出料都会影响真空度。（）70、目前精制塔一、塔二的真空泵水流量都是用流量计计量的。（）71、T6601 25水每周换水2次。（）72、塔一塔底温度比塔二塔底温度高（）73、EDA抽料、存储系统只用30水保温。（）74、抽胺时一次可抽多种胺（）75、添加剂每次开完研磨机之后再填写ADD调配单。（）76、当T4110A/B/C液位降至12.5%时停搅拌。（）77、第一反应清洗系统吹料时要提前打开往组件回收槽的阀门。（）78、DMAC往T3050放料时要打开放料阀门和3012连通阀。（）79、T6210每次往T6700出料前都需要保证水分、电导、酸值、碱度的合格（）80、A、B线T3440粘度的控制范围是5250150.（）81、T2400和T2410总液位控制在100左右。（）82、接班者没签字交班者可以离开现场（）83、混合胺调配前要认真确认T3050内是否有余料，保证罐内无料才进行调配（）84、更换F3425时无须反打（）85、夜班混合胺计量完DMAC后C线T3050液位最高（）86、塔一主要作用是除水和除酸（）87、塔二出料电导偏高可通过增加塔顶回流和降低塔底温度调节（）88、塔三现阶段T6301是往T6302连续放料（）89、化验室每天取纺丝槽样测过量胺（）90、T3201出口粘度比M3200出口粘度高（）91、M3200运转时电流比M3100大（）92、M3200入口压力可通过调整M3200入口阀门开度调节（）93、MDI和PTMG反应完成后直接存放在T2410内（）94、R2300C有2段4节内含有混合器（）95、P2051出口流量较P2011出口流量大（）96、车间生产所用氮气最后都通过回路集合管回到了动力站（）97、更换完F3425过滤器后为尽快将纺丝槽液位追上，所有P2420泵开度均开到 90%（）98、B、C线NCO控制指标一样（）99、目前C线添加剂二次分散从添加完原液开始计时（）100、目前聚合规定2小时巡检一次，4小时抄一次表（）三、选择 1、DCS现场配胺时以下那项操作正确：（ BD ）A、当T3060液位达到30时开始配胺。B、混合胺调配前要认真确认T3050内是否有余料，保证罐内无料才进行调配。C、当加入各种胺时现场手阀待加入该种胺后立即关闭。D、DMAC放料时连通管必须打开以利于放料。2、DCS接班时以下那种做法正确：（ AD ）A、将交接班情况认真记录，逐项交接。B、将交接内容口头交接清楚，没有必要进行记录确认。C、交接完毕，交班者即可自行离开。D、交接完毕，接班者签名确认后交班者方可离岗。3、精致P6107水分偏高时，正确的做法是：（ AD ）A、提高塔底温度。B、加大回流量。C、降低塔底温度。D、降低回流量。4、精致T6210电导偏高正确的处理方法是：（ ACE ）A、降低塔二底部温度。B、升高塔二底部温度。C、增加回流。D、减少回流。E、开启塔二塔底泵。5、下面关于滤芯的说法哪几项是正确的（BCD ）A、目前车间使用的F-3425过滤器里面装有27根滤芯，孔径都是20u。B、目前车间使用的F-2415过滤器里面装有9根滤芯，孔径都是10u。C、目前车间使用的MDI过滤器滤芯孔径均为1u。D、T4000A/B罐后的300和SAM过滤器滤芯均为10u。6、下面关于F3425过滤器更换时哪些操作是正确的（ AC ）A、停P-3420泵后要反打，反打开度为40%，反打时间为13分钟B、5#、6#更换时要停纺丝槽搅拌C、排气时P-3420开度为40%，待有压力时开度降到20%D、为了加快追液位的速度，切换完后P-3420泵开度全部加到90%E、排气出料后马上切换。7、下面哪些操作是不当的（ ABCD ）A、DCS有多人在操作，报警后不用理会，等待别人处理。B、添加剂移送清洗完后，不用及时关闭DCS电磁阀和现场手阀，待清洗时再去 关闭。C、混合胺移送完后关闭T3050罐底阀门，然后停移送泵就行了，不用确认是否 移送干净。D、MDI抽完料后就可以往后面移送，不用在T1010内循环。8三种胺中起链终止剂的是（B）A、EDA B、DEA C、PDA9、混合胺在调配时哪种胺添加最多（C）A、DEA B、PDA C、EDA10、T3050内计量完DMAC后，哪条线液位为54.6%（C）A、A线 B、B线 C、C线11、添加剂辅料中作为消光剂的物质是（A）A、Ti02 B、MG-ST C 245 D 15012、添加剂中作为抗氧剂的是（C）A、Ti02 B、MG-ST C 245 D 15013目前C线添加剂剂中哪种物质没有添加（C）A、1790 B、MG-ST C 245 D 15014、PTMG卸料时哪种操作不当（CD）A、卸料前关闭T1050A、B间的连通管B、卸料时上下自循环阀门都要全开C、未等化验结果出来就开始卸料D、卸料液位到后马上关闭槽车罐底阀门15、关于MDI水浴，哪些操作是正确的（ABCD）A、严格控制水浴时间B、水浴槽水位要控制好C、MDI要先进先出D、水浴时，水浴槽摇篮气缸要开启16、胺抽料时哪些操作是不当的（ABC）A、不签字确认就开始抽料B、不戴劳保用品开始抽料C、抽完后不经确认是否抽干净就切换抽料桶D、抽胺前后要对氨储罐上氮气阀门进行切换17、混合胺调配时，哪些操作是正确的（ABC）A、DMAC往T3050放料时T3050和T3012上的氮气连通管要打开B、往T3012计量DMAC时，T3012上的氮气进出口电磁阀要切换C、加胺时要先开启现场手阀D、加完胺后立刻关闭现场手阀18、添加剂投料前哪些现场操作是必须的（ABCD）A、在ADD调配记录单上逐条确认数量和重量B、开启T4010搅拌C、打开现场抽风机D、关闭T4010罐顶氮气进出口阀门19、关于巡检，哪些做法是正确的（ ABC ）A、每隔2小时，要认真巡检一遍。B、巡检时要通过看、听、摸发现细微的问题。C、巡检完毕要做好巡检记录，对发现的问题要及时汇报处理。D、当天车间事太多了，巡检就免了。E、反正2小时前刚巡检完，应该没什么问题，走走过场就行了。20、关于安全，哪些做法是不对的（ABCD ）A、我年轻，扛得住，开停车、抽胺时不用带防毒面罩，抗抗就过去了。B、监管投料时太热，不用戴防毒、防尘口罩。C、上面有人在作业，不戴安全帽就在下面工作。 D、电动葫芦一直都没出什么问题，我可以随便操作。21、下面哪些行为是错误的（ ABCDFG ）A、上班迟到、早退 B、上班时间睡觉、看书、玩手机 C、在车间、厕所内抽烟 D、下班后在宿舍内聚众喝酒 E、活干完后可以休息会 F、干完活后可以3、5个人一起去抽烟 G、活干完后大家可以聚在一起聊天22、哪个DMAC储罐没有抽真空（D） A、T6105 B、T6205 C、T6305 D、T6110 23、塔一塔中温度突然下降，为保证生产正常进行，可采取的调整方法有（BD）A、增加塔顶回流B、降低塔顶回流C、降低塔底温度D、增加塔底温度24、每桶净重为180Kg的原料有（AC）A、PDA B、DEA C、DETA D、SAM 25、新进DMAC存放在以下哪个储罐中（D）A、T6000 B、T6700 C、T6800 D、T690026、聚合生产上用到冷冻水的地方有（AC）A、M3300 B、M3200 C、T4010夹套 D、HX3111 E、HX301127、MDI水浴后发现有部分未熔化，可能的原因有（ABCD）A、水浴时间不够 B、摇篮气缸未开C、水浴温度不够D、水浴槽水液位不够28、关于报表填写，哪些做法不正确（ABC）A、下雨天，不抄现场表，照搬上班数据B、现场操作完后，再来填报表C、抄错报表后用涂改液涂掉再写。29、M3200出口粘度波动大，可能的原因有（ABCD）A、混合胺流量、浓度波动B、P2420泵不稳定C、M 3200运转不稳定D、M3100溶解预聚物不均一30、精制流量计流量突然下降波动，可能的原因是（ABCD）A、输送泵出问题B、输送泵前滤网堵塞C、流量计异常D、供料管路物料供给不足三、问答题1、第二反应器开车先后操作顺序有哪些。参考答案：1、通知维保相关人员检查M3100和M3200机械密封是否正常，同时对 M3200的夹套冷媒进行排气，配合聚合人员进行第二反应器开车操作。2、将已经提前准备好的排废料的桶放到指定位置。3、检查DMAC计量泵P3011至T3205的管路是否畅通，确保此管路为通路，同 时确保M3200出口至T3201阀门为关闭状态。4、 低开度10%启动DMAC计量泵P3011，并观察P3011泵出口压力和溶解机M3100第二反应器M3200压力是否正常，确认压力正常后逐渐提高DMAC计量泵P3011开度至设定值。5、待排废口有DMAC流出后，低开度5%启动溶解机M3100与第二反应器M3200，观察其运转状态，确认其运转正常后，将M3100和M3200开度逐步增加至设定值。6、检查混合胺计量泵P3022至M3200的管路是否畅通，确保此管路为通路。7、低开度10%启动混合胺计量泵P3022，并观察P3022泵出口压力和第二反应器M3200压力是否正常，确认压力正常后逐渐提高混合胺计量泵P3022开度，同时观察混合胺的流量是否稳定，待流量稳定后，调整混合胺流量至工艺设定值。8、P3022流量稳定运行5min后，检查预聚物计量泵P2420至溶解机M3100的管路是否畅通，确保此管路为通路。9、低开度启动P2420,并观察泵出口压力，确认泵出口压力和设备没有问题后，在5分钟内将P2420的开度提至工艺设定值。10、开启粘度计泵VM3210，观察其粘度、温度和压力。11、观察排料口原液粘度，确认没有异常后进行切换操作；缓慢打开M3200出口至T3201阀门，全开后缓慢关闭M3200至排料的阀门，并注意观察M3200的出口压力，保证M3200出口压力不可超过1kgf/cm2。12、切换完毕后，10%开度启动添加剂计量泵P4200，并在压力稳定的情况下尽量将P4200提升到设定值。13、5%开度启动P3201，缓慢提升开度，让T3201的液位追至设定值。（开启 P3201时注意现场压力。）14、待M3300的温度升至56，打开其7冷却水进出阀门，并调整M3300出口温度。2、混合胺调配过程中有哪些注意事项。参考答案：1、往T3012计量DMAC时氮气电磁阀要切换2、DMAC往T3050放料时线号要对准，T3050和T3012连通管要记得打开。3、放完DMAC后不能立刻关闭放料阀。4、加胺时要先开现场手阀。5、加胺时DCS画面和线号要确认对6、混合胺移送完后要确认T3050是否移送干净。3、添加剂调配过程中有哪些注意事项。参考答案：1、投料前要开搅拌和抽风机2、投料前要关闭T4010罐顶氮气进出口阀门3、确认好辅料的数量和重量4、调配记录单要认真填写，先填记录后操作。5、交接班要交接清楚，防止重复操作和漏操作。6、移送完毕要及时将移送阀门关闭，自循环阀门打开。7、开完研磨机后不能立刻离开现场，待研磨机运转稳定，现场无异常方可 离开。4、纺丝槽粘度偏低，请分析粘度偏低的原因和你认为合理调整方法。参考答案：1、M3200出口粘度偏低，可适当提高M3200出口粘度2、T3400粘度偏低，适当提高聚合37水温和提升T3400搅拌开度3、纺丝槽自身粘度偏低，可适当提升纺丝37水温4、原液存放时间不够，可适当提高聚合T3400总液位（加聚合产量和降纺丝产 量）5、原料指标不合格，如PTMG指标波动5、精制塔一、塔二、塔三的主要作用。参考答案：塔一：除水、除碱塔二：降低电导，降低酸值，同时兼顾降低碱度和水分塔三：从杂质中分离DMAC6、聚合生产上面哪些地方用到冷冻水。参考答案：1、研磨机和T4010夹套2、M3300夹套水3、T3070和T3010夹套水4、二楼热水泵区换热器5、精制25水换热器6、T6501冷凝器7、精制塔一、塔二、塔三深冷凝器7、简述当发生突然停电时，当班DCS操作工需要怎样处理。参考答案：1.MDI水浴槽有料应手动打开旁通，保持温度.2.电伴热轨道如PTMG长时间没电应手动把管道里的PTMG排出，不至于凝固。3.启动60水泵备用电源，保证PTMG温度。4.启动一楼，三楼暖房风机保持暖房温度。5.第二反应器停车，R2300，2400.2410,30水手阀关闭，来电后把45，90水泵打开。6.第二反应器停车应把M3300冷冻水关闭，3201阀门切换至排废，关闭3100,3200冷媒进口，P2420现场出口阀门关闭，关闭HX3011，HX3111的冷媒，DCS打手动关闭，通知动力站调整冷媒压力，P3022-3200进口阀门关闭。7.打开现场N2阀门，让氮气充满整个系统。8.精制停车DCS关闭各调节阀现场关闭真空泵，入水阀，补气阀。9.记录研磨机运行状态，时间，如果正在配胺，做好当前所加胺的重量。10.在DCS把泵，搅拌重新关一次，打手动，开度降到小开度，防止来电后自动启动。8、简述干粉灭火器的使用方法。参考答案：1.拔下保险销 2.握住软管3.站在上风处，对准火焰根部扫射。9、简述PTMG卸料操作流程。参考答案：1、确认槽车温度正常。2、通知化验取样。3、连接氮气管和卸料软管，关闭T1050A、B连通管。4、确认化验结果合格后，开始卸料。5、停泵，切换现场阀门，上下循环全开，泵前进料口打开，泵前自循环阀门关闭。6、打开氮气进口阀门往槽车内进氮气。7、打开槽车底阀，待PTMG流到泵前后启动卸料泵卸料。8、卸料过程中，班长安排卸料工注意控制N2压力，同时防止卸料管线脱落，同时定时进行巡检。9、当储罐液位不再上升， PTMG槽车卸料结束。10、关闭槽车罐底阀门，将金属软管抬起，让管内PTMG彻底打干净，重复二三次。11、关闭泵前进料口阀门，停泵。 12、向槽车中通入保护氮气。13、在短接处给卸料管泄压，将卸料管和N2管从槽车上拆除，将卸料管、N2母接头中装上公接头，并用薄膜包好，防止雨水进入金属软管；然后将金属软管吊起。14、打扫现场卫生。10、卸PTMG时，金属软管为何会出现堵塞现象，堵塞后怎样处理。参考答案：卸完PTMG后，金属软管内的PTMG没有完全打进罐中，里面还存有的PTMG太多，温度低后凝固造成堵塞。在卸完料后，要多次将软管抬起，让管道内的PTMG尽量打干净。堵塞后用蒸汽进行加热，熔化后再使用。11、投MDI时，发现桶中还剩有少量块状MDI，怎样形成的，块状 MDI能否继续使用。参考答案：MDI桶放入水浴槽后，由于水浴槽中液位偏低或熔化时间不够，造成熔化不均匀，不彻底，这样在投完料后会发现有少量块状MDI存在。如果发现有块状MDI，立即再放入水浴槽中熔化1-2小时，熔化后再投入，可以使用。但如果发现的比较晚（几个小时之后），则块状MDI不能再熔化使用。12、投MDI时，MDI过滤器为何很快堵塞，如很快从2kg到5kg 左右。参考答案：是因为MDI没有熔化完全或进料管道有漏气现象。特别是在投料时，一定要检查是否畅通，杜绝MDI与空气接触。13、怎样避免投错料？参考答案：1、两人投料，共同确认。2、DCS操作人员进行监督。3、投料工固定人投固定料。14、投料工在投料过程中，如果发现原料有包装破损或标签脱落现象怎样处理。参考答案：投料工应立即停止使用包装破损或标签脱落的原料，并通知值班长或主管，值班长或主管视情况作出废弃、化验后再用和可以使用的决定后方可使用，在未经批准的情况下，投料工不得擅自做主处理。15、什么是异常数据？参考答案：1、超出工艺范围值的数据一定是异常数据。2、有些数据虽然也在工艺范围之内，但它与近几天或近几次的数据相比有差异（偏大或偏小），这种数据也是异常数据，即工艺范围内的异常数据。16、如果MDI熔化不均匀或投料时接触空气会有什么影响。参考答案：不仅会使一楼暖房过滤器堵塞，如果严重还会将三楼暖房过滤器也堵塞，最后造成MDI供给泵泵后压力过大，被迫停车。17、M2200、R2300A、B、C 如果不及时更换对生产有何影响？参考答案：如果不及时更换，M2200、R2300B中的凝胶粒子会带入T2400中，从而使F2415的更换周期大大缩短。严重时，F2415更换不过来，会影响T2410的进料，影响生产，甚至停车。18、90水、37等保温水温度偏高时，如何处理。参考答案：对90水罐内盘管进行吹洗，其它保温水可将其换热器进行清洗。19、M3200入口压力为什么要保持在1.80.2kg，怎样保持。参考答案：M3200入口保持这个较小且比较稳定的压力时，有利于保护M3100、M3200的机械密封。若要保持这个压力，可以通过调节M3200入口阀门的开度进行调节。20、第二反应器温度突然升高的原因。参考答案：1、检查冷媒管路是否畅通，看M3200现场冷媒管路是否结冰，如果不畅通，应及时处理，并在M3200上方CM排气口进行排气。2、M3200本身内部反应剧烈所致。21、监控M3200出口压力有何意义。参考答案：1、平时M3200出口压力比较稳定，如果出现波动，就要关注M3200粘度变化。2、如果M3200出口压力突然上升或下降，就要注意现场是否有漏料 和管道堵塞的情况。3、在停、开车时，一定要慢慢开启或关闭到T3201及排废的阀门， 以免操作速度过快造成憋压，使M3200出口压力突然升高而损坏 机械密封。22、M3200粘度波动大原因。参考答案：1、P2420供量波动。2、混合胺浓度有问题。3、M3200本身问题。4、P2420、M3100是否到周期更换清洗。23、M3200粘度波动怎样处理。参考答案：1、若M3200粘度瞬间波动，短时间内又恢复，这样的波动对后边应没有太大的 影响。2、若M3200粘度逐渐变化，且化验室加测样超出正常范围，须DCS操作员通过 加减混合胺及时调整。3、如果通过调整混合胺都没效果，可以适当调整MDI加入量，并根据M3200粘 度的变化，及时对后续粘度进行调整。24、聚合粘度怎样调节。参考答案：1、当班不仅要看本班的粘度，还要和近几个班的粘度进行对比，看清粘度的整 体趋势再进行调节。2、若粘度有整体变化趋势，此时不仅要调搅拌，还要调节保温水温度。注意调 节幅度要适中。若个别罐数据异常，加测后再进行调节。3、粘度整体变化加 测样时，要根据趋势并大概掌握原液在各罐中的停留时间，有目的的进行加 测，抓住变化趋势，并掌握已经变化到哪个罐。25、T3400A罐液位的变化对F3425的影响。参考答案：若T3400A的液位大幅度的变化，那么原液在罐壁上形成的薄层添加剂就会掉入原液中，形成块状颗粒堵塞F3425，缩短其使用周期。因此须控制T3400A的液位在合适的范围内。26、F3425使用周期短的原因。参考答案：1、人为装配不合格。2、T3400A液位波动大，形成块状添加剂。3、清洗不合格。4、研磨机研磨效果不好。27、调配混合胺时，数据异常如何处理。参考答案：a、化验室先查原因，是否取做样及仪器有误，标准液是否有误。b、DCS查原因，检查自己在计量放料过程是否有误。c、若确定调配有误，然后通过计算后调整。28、工艺人员在抄表巡检时应注意什么？参考答案：1、抄表一定要准时准确，不做假数据，要能从抄表的数据中及时发现异常数据和问题。2、巡检必须加强责任心，严格交接，保证生产工艺没有跑、冒、滴、漏现象。3、当班者必须每隔2小时按本岗位的巡检路线进行认证细致的巡检，不走过程。4、巡检时，思想要集中，仔细的观察，做到眼看、耳听、手摸掌握设备的运行情况。5、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大且难以处理的问题，应及时向值班长及车间主管领导汇报。6、生产不稳定、气候变化异常或停车、开车等特殊情况下酌情增加巡检次数，确保安全。7、对巡检情况要按照要求做好巡检记录，并保持纪录整洁清晰。29、遇到异常情况、异常报警如何处理。参考答案：首先要将异常情况如实完整的记录下来，如果能够解决，自己解决，如果不能解决时，要立即通知值班长或相关人员。30、简述离子交换柱再生过程。参考答案：1、用压缩空气从上往下将旧离子柱内的DMAC完全压到空桶。2、将DW水加入到循环罐中。3、由上往下淋洗24h后排放。4、将900mm的