喷涂前处理操作规范.doc

上海乐通通信设备有限公司编制部门工程技术部管 理 规 定文件编号MS-23喷涂前处理操作规范版 本A喷涂前处理操作规范编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 1 目的和适用范围对前处理工艺的各个主要步骤和工序都提出了明确的要求和正确的操作及检测方法。适用于前处理工艺作业及管理2 职责2.1工程技术部2.1.1 负责喷涂前处理工艺流程的编制、修改和完善。2.2生产部2.2.2负责按工艺流程要求安排、指导、监督与检查；保证前处理各环节运作均按流程要求进行。2.2.3 负责向相关操作人员培训有关污水处理方面的技术、方法等。2.2.4 负责向相关人员传达政府部门有关污水处理方面的指示、要求和文件等，并监督实施。2.3喷涂车间2.3.1 负责对前处理作业员的日常工作进行指导、监督、检查，保证其严格要求作业。2.3.2 及时向上级主管汇报有关污水处理方面存在的问题、困难等。2.4前处理作业员2.4.1 根据前处理工艺流程的要求进行作业，并认真详细地做好前处理检查表记录。2.4.2 及时向上级主管汇报有关前处理过程中发现的问题及遇到的困难。3 检测仪器主要有500ml量杯；200ml、500ml烧杯；50ml的三角烧杯；50ml试管；10ml滴管；滴管吸球；玻璃搅拌棒；PH值试纸，发酵管。4 前处理作业流程4.1来料检查： 产品零部件有合格证、图纸；有工序卡，数量相符； 基材表面状态检验：焊豆、焊渣、焊药皮等残留物需清理干净，局部划伤深度0.1mm，表面平整度0.5mm 本工艺实行无锈化生产，零件上件前必须保证完全无锈（有锈的部位需预先用机械或化学的方法除去） 如果工件所涂的防锈油很厚、很重，工件在焊装前须用干净棉纱擦抹除去大部分的防锈油，有效降低对脱脂槽的污染；上件前对于产品装饰性要求较高的被涂面，需重新用干净棉纱擦抹，除去基材表面粘附的灰垢和重油污。工件所涂的防锈油和压延油等的种类应为可乳化的低链矿物油。且工件存放时间不宜过久，防止防锈油和压延油等老化、结壳，如出现此情况，应预先用机械或化学的方法除去。柜体式工件要求开工艺孔，以保证柜体内水及药剂能充分排出。4.2乐通公司前处理有两个作业流水线：4.2.1自动清洗流水线前处理作业流程：预脱脂主脱脂水洗水洗表调磷化水洗去离子水洗后续工序4.2.1.1预脱脂使用药剂WF-TZA型脱脂剂及WF-TZB配套活性剂， WF-TZA含量2.5%, WF-TZB含量2.5%，WF-TZBXP含量0.625%，总碱度大于10点 , 工艺时间： 3分钟，处理温度：5065注意事项：1、喷淋压力0.20.3MPa，喷淋泡沫偏多时，可通过添加WF-TZBXP解决；2、预脱脂工作液可有效脱除矿物油类油脂； 3、工件水洗后表面呈连续的水膜，则脱脂干净； 4、 每天上班前捞出或漂溢出脱脂槽液面浮油或其它杂物。预脱脂槽工作液的配制：（以1M3工作液为例）（1）首次槽液的配制在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入4/5体积的水，加温至50，再取WF-TZA型脱脂粉剂25-30kg，WF-TZB型脱脂液剂15-25kg，WF-TZBXP6.25kg充分搅拌均匀溶解后，用水稀释至规定工作液位，取样分析总碱量，加热至工艺规定温度，进行工件脱脂。（2）如果后续工序的喷淋泡沫较多，可通过添加WF-TZBXP消除，首次配槽WF-TZBXP添加量按WF-TZB：WF-TZBXP=4：1添加。（3）槽液的维护与添加：根据分析的总碱量值应及时补充WF-TZA、B型脱脂剂进行调整控制。每1000kg工作液各补加2.5kgWF-TZA、2.5kg WF-TZB型脱脂剂可使碱度增加1.0点。当脱脂速度下降可通过添加WF-TZB调整, 当脱脂槽液颜色变污浊或脱脂效果明显下降且添加药剂效果无明显改善时，可部分或全部换槽，也可以检测槽液含油量5g/l时，槽液就须部分或全部更换；4.2.1.2主脱脂使用药剂WF-TZA型脱脂剂及WF-TZB配套活性剂，配槽时，WF-TZA含量2.5%, WF-TZB含量2.5%，WF-TZBXP含量0.625%，总碱度810点 , 工艺时间：23分钟，处理温度：5065注意事项：1、喷淋压力0.20.3MPa，喷淋泡沫偏多时，可通过添加WF-TZBXP解决；2、脱脂工作液可有效脱除矿物油类油脂； 3、工件水洗后表面呈连续的水膜，则脱脂干净； 4、每天上班前捞出或漂溢出脱脂槽液面浮油或其它杂物； 5、主脱脂工作液可通过溢流方式进入预脱脂槽. 脱脂槽工作液的配制：（以1M3工作液为例）（1）首次槽液的配制在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入4/5体积的水，加温至50，再取WF-TZA型脱脂粉剂25kg，WF-TZB型脱脂液剂25kg，WF-TZBXP6.25kg充分搅拌均匀溶解后，用水稀释至规定工作液位，取样分析总碱量，加热至工艺规定温度,进行工件脱脂。（2）如果后续工序的喷淋泡沫较多，可通过添加WF-TZBXP消除，首次配槽WF-TZBXP添加量按WF-TZB：WF-TZBXP=4：1添加。（3）槽液的维护与添加：根据分析的总碱量值应及时补充WF-TZA、B型脱脂剂进行调整控制。每1000kg工作液各补加2.5kgWF-TZA、2.5kg WF-TZB型脱脂剂可使碱度增加1.0点。当脱脂速度下降可通过添加WF-TZB调整。当脱脂槽液颜色变污浊或脱脂效果明显下降且添加药剂效果无明显改善时，可部分或全部换槽；也可以检测槽液含油量4g/l时，槽液就须部分或全部更换；4.2.1.3水洗自来水： PH 77.5 ，电导率100s/cm ，温度：5065，12min注意事项：1、压力0.2-0.3MPa；2、经常溢流保持清洗水洁净，根据工件处理量及时换槽。4.2.1.4水洗自来水： PH 77.5 ，电导率50s/cm，常温，12min注意事项：1、压力0.20.3MPa；2、经常溢流保持清洗水洁净，根据工件处理量及时换槽。4.2.1.5表调使用药剂WF-BT胶体钛盐表调剂含量0.20.5% ，自来水配制，建议用去离子水配制效果更佳，PH =8.09.0，常温处理0.5-1分钟。注意事项：1、表调槽液配制方法：先注入规定量的自来水或去离子水，然后在充分搅拌下每吨槽液加入25公斤表调剂； 2、每天处理工件前充分搅拌槽液，根据工件处理量及磷化效果情况补加表调剂； 3、当表调槽液颜色变褐且补加表调剂也不见效果时，槽液需更换新配。4.2.1.6磷化使用药剂WF-LH磷化剂及其促进剂和中和剂，LH含量(V/V)5%左右，CJ含量0.20.5%，中和剂含量0.2%左右TA=1620，FA=0.71.2，AC=2.04.0， 3545，处理时间1-3min注意事项：1、喷淋压力：0.1-0.2MPa；2、因沉渣较多引起磷化挂灰时，应及时进行清渣；3、加中和剂和促进剂时均应先用水稀释再在搅拌下添加, 促进剂添加方式：少量多次；4、为保持槽液持续稳定，每4小时检测一次槽液参数，并根据参数加料；磷化工作槽液的配制及操作规程：（以1000公斤工作液为例配制工作槽液）在洗净的磷化槽中放中900kg自来水，在不断搅拌下加入50L左右的磷化剂，搅拌均匀后取样分析总酸度，当调整达到所控制的总酸度范围后（如总酸度低于控制范围，即可补充浓磷化液进行调整），称取2kg左右中和剂，用水充分溶解后，在不断循环搅拌下缓慢加入。并根据要求用中和剂调整至磷化工作液所要求控制的游离酸度点值范围，再以水稀释至规定液位。磷化前将促进剂1.53kg缓慢加入槽内，充分循环搅拌均匀后，取样分析总酸度，游离酸度，气体点值。工作液的调整：（按1立方米）M1) 加入约2。7kg磷化剂可使游离酸上升0.1点2) 加入约5。4kg磷化剂可使总酸度上升1点3) 加入0.05kg中和剂可使游离酸下降0.1点4) 加入1.0kg促进剂可使气体点值上升1点磷化槽工作液的维护：工作前应将工作槽液循环搅拌均匀（保证取样均匀），取样对总酸度、游离酸度、气体点值进行分析，根据分析结果数据进行调整，达到规定控制范围值后才能进行磷化处理；前处理的每道工序后，必须严格清洗干净，才能进入后道工序，严防交叉污染，以免影响磷化效果；每二小时检查一次并及时调整槽液水位；每二小时分析一次所有控制点值，并调整达到规定控制点值范围；为防止工件挂灰，要求定期清槽除渣，定期清理喷嘴。4.2.1.7水洗自来水：PH 6.57.0 ，电导率50s/cm ，常温，12min注意事项：1、压力0.1-0.2MPa；2、经常溢流保持清洗水洁净，根据工件处理量及时换槽。4.2.1.8去离子水洗去离子水：PH 6.57.0 ，电导率10s/cm，常温，23min注意事项：1、工件水洗后滴水电导率20s/cm；2、经常溢流保持清洗水洁净；3、对有缺陷的磷化膜，可用60号砂皮纸打磨再进入下道工序。4.2.2手工清洗流水线前处理作业流程：脱脂中和表调磷化水洗后续工序4.2.2.1脱脂采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度及其他事项同5.2.1.14.2.2.2中和采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度同5.2.1.34.2.2.3表调采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度及其他事项同5.2.1.54.2.2.4磷化采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度及其他事项同5.2.1.64.2.2.5水洗采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度同5.2.1.75 首次配槽前处理设备清洗操作规程5.1清洗前的准备工作：（1）清除设备及管路中的垃圾铁屑、焊渣等杂物。（2）必要时将所有的阀门拆开，用溶剂（白醇）或脱脂剂稀溶液擦去油脂及杂物。（3）检查设备需要的电、蒸汽、自来水、去离子水、压缩空气等能否正常供应，排除所存在的问题。（4）确认设备的闸门、管路及泵正常无渗漏。5.2设备清洗：（1）用自来水冲洗设备内部（包括吊具及接触前处理所有工具），确保无灰尘。（2）用自来水反复冲刷所有槽子排放掉污水，保证槽子内外清洁。（3）用自来水及清洗剂反复循环冲洗设备内部管道，放掉污水。（4）检查泵有无泄漏，有无空气吸入。（5）检查泵、电机的发热、噪音情况。（6）检查法兰及各焊接部位的泄漏情况。（7）检查调温系统是否正常。（8）检查槽体焊缝及管路连接处是否有渗漏，并对检查发现的渗漏处采取措施及时排除。注意：清洗时应把过滤器的滤网卸下，清洗完毕再安装。（9）安装调试喷嘴。（10）向各槽中注水至工作液位，准备制备工作液。（11）对设备保养使用及维护应有规章制度、操作规则公布。5.3、设备清洗对象：循环管路系统、过滤管路系统、调温系统、后冲洗贮槽及循环喷射系统，调、补表调剂、磷化液、脱脂剂、促进剂系统等。6 磷化及前处理工作槽液有关参数的测定 磷化及前处理控制项目的检测和数据是指导生产操作的依据，否则将导致严重质量问题，是不可缺少的重要环节，尤其要求严格控制磷化工作槽液的总酸度、游离酸度、温度、时间及促进剂点值、脱脂槽的碱度、温度和时间、表面调整剂槽液的PH值，浓度。6.1脱脂槽工作液总碱度及游离碱度的测定吸取10ml脱脂剂工作槽液放入250ml三角烧瓶中，加40ml去离子水，4-5滴酚酞指示剂，然后用C（1/2H4）=0.1mol/L HCL盐酸标准溶液滴定由粉红色至无色为止，所耗用的C（1/2HCL）=0.1mol/L盐酸标准溶液毫升数为脱脂槽工作总碱度的点数。 、PH值的测定：采用电位法测定浓度的水溶液的PH值，试剂、溶液、仪器和设备按GB9724规定置备。（快速也可用PH广泛试纸进行测定）、表面调整剂工作液含量的测定（比色法）试剂及仪器： 硫酸 = 98%、双氧水、比色管50ml规格、移液管操作步骤：准确配制质量分数为0.1%的磷化表面调整剂水溶液，取25ml置于50ml的比色管中，加入质量分数为98%的H2SO45ml摇匀，再加H2O25ml，摇匀即显出黄色，则为质量分数0.1%的表面调整剂的标准颜色。按上法分别配制质量分数为0.15%、0.3%的标准颜色的色阶。取工作液25ml，按上法加H2SO4和H2O2制出工作液的颜色。将工作液颜色与标准颜色的色阶进行目视比色，以确定工作槽液的浓度范围。6.3磷化工作槽液的测定、总酸度的测定：测定方法：取10毫升磷化工作液放入250毫升三角烧瓶中，加入40毫升去离子水（纯水），加3-5滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈粉红色不退为止，每消耗1毫升氢氧化钠标准溶液即为1点。、游离酸度的测定：测定方法：取10毫升工作液放入250毫升三角烧瓶中，加纯水40毫升，加溴酚兰指示剂3-5滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定到溶液由黄色变为兰紫色为止，每消耗1毫升氢氧化钠标准溶液为1点。、促进剂气体点值的测定测定方法：将磷化工作液装满特制的“发酵管” (注:不同种类的发酵管所测出的数据也不同)中（不允许管内有气泡,）。用牛角匙加入2-3g氨基磺酸，迅速用橡皮塞封口，上下翻动180，静置2分钟，此时产生的气体毫升数即为磷化工作液中加入促进剂的气体点值。、酸比的测定：总酸度除以游离酸度得到的商为酸比，它是槽液总酸度、游离酸度之比的综合反应。酸比 =总酸度游离酸度7 前处理结束7.1 关闭热水开关和所有进水阀。7.2 关闭所有喷淋泵、排风等。 7.3 取出掉在槽内的挂钩和工件。7.4 检查和清洁喷嘴，然后调整至合适的位置 7.5 用水彻底清洁除渣机，包括每个链节、铁板、齿轮等