还原炉说明书.doc

氢气还原炉安全操作使用说明书1.操作规程1.1运行前的检查与准备1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀。1.1.2炉膛内没有异物，外轨移进板无破损；1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确。推进机构需润滑部位加润滑油；1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好；1.1.5发热元件接线完好；1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固。气路、水路连接完好；1.1.7各阀门位置正常，炉门关闭严密，各气密接口完好；1.1.8用万用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象；1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏；1.2运行操作1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开各冷却水盘管手动进水手阀。1.2.2执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序；1)关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀；2)打开氨分解气与氮气联络手阀；3)关闭备用氮气气源手阀；4)将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态；5)将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态；6)窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态；7)开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气；8)缓慢调节气体柜内氮气调压阀，使氮气调节阀输出压力为0.1MPa；9)打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭；10)进行炉内氮气置换；氮气置换时间6-8小时，调节排气锥阀的开度，炉内压力控制在110Pa左右；11)在上述状态下继续置换炉内气体，用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气；12)用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕；1.2.3执行“炉内气氛的调制”程序；1)关闭氨分解气与氮气联络手阀；2)核查长明火与安全机构是否检查完毕；3)点燃长明火；4)将全部氨分解气流量计关闭；5)打开氨分解气总阀门，使氨分解气管路压力指示为0.1MPa；6)观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内；7)按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；8)确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）；9)观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不可断火；10)气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置；11)注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；1.2.4启动全自动循环部分1)手动操作：推进器控制盘选择开关置于手动位置，手动信号灯亮；手动操作时推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。试车和调整时检查各个单独动作是否正常，各推进器速度是否需要调整，接近开关、行程开关位置是否合适，并用推进器的单独动作将移进板送至连续运行的初始位置，各推进器回到连续运行的初始位置，为连续运行做好准备。2)连续推进a.手动运行至初始位置，初始位置指示灯亮。b.按工艺要求设定时间继电器上的“运行周期”时间。c.主推进器慢行速度在变频器面板上调节，根据工艺确定，变频器运行中可以修改该参数；d.将推进器控制盘上选择开关置于“自动”位置，“自动”信号灯亮。e.按“运行启动”按钮，连续推进开始。3)停止推进操作：在连续推进过程中，可以按照下面两种方式停止连续推进：a.正常停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“运行停止”按钮，推进器停止运行。b.紧急停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“紧急停止”按钮，推进器停止，可编程控器的主输出回路断电。“紧急停止”信号灯闪亮，报警顶灯）鸣响。1.2.5一切正常后通电加热；1)烘窑升温:烘窑是为了把耐火砌体中含有的自然水分充分排除，使窑炉达到正常使用状态。烘干的速度不能过快，否则会造成耐火材料开裂，影响使用性能及窑炉寿命。应严格按照烘窑制度进行烘干。钼丝发热元件必须在有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易氧化。烘窑前应使气路系统正常工作，保证炉内氢气气氛。2)烘窑前对窑炉各系统进行全面检查，合格后方可送电升温。顶部排气阀要打开，以利于水汽排出。温度到达1000后应关闭炉顶部排气阀。调整进排气量，使炉压大于+50Pa或根据工艺调整炉压。3)各加热组升温时要缓慢调温，严禁急速升温。升温前氮气吹扫4小时，升温开始至400时，通入含H24%的H2、N2混合气；400后按工艺要求通入氨分解气与氮气混合气体，点燃火焰。4)温度到达400后开始推进空板，进板速度为3块/小时；600后推板上要放置匣钵或其它耐火物品；1000后按工艺要求速度进板。5)烘窑期间有关人员要加强巡视，操作人员应认真做好记录，经常观察窑膛状态，气路系统、电气系统及机械推进机构是否正常运行，发现问题及时处理；并做好详细的烘窑记录。6)烘窑完毕要对窑炉进行详细检查，无问题后再调整工艺曲线试烧产品。各加热组到达产品烧成工艺温度后保温，不再升温；7)温度提升的速度和保温时间的长短按烘窑曲线执行；工艺曲线（由需方提供）8)窑体按照烘窑曲线升温完成后，按生产工艺要求设定1区、9002区、13003区、15504区、15505区、15506区、15509)将加热组1区、2区、3区、4区、5区、6区、按钮转至工作状态。窑体进入正常生产运行，各加热组到达本温区产品烧成工艺温度后保温，不再升温。1.2.6停炉操作1)关闭所有加热组开关，停止加热，自由降温；2)500以后关闭氨分解系统，打开氨分解气与氮气联络阀门，全部送入氮气，仍然保证炉内正压；3)200以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。关闭长明火，停止全自动运行；关断总电源开关QA1。2安全操作及应急处理2.1氮氢气系统的安全操作规程2.1.1设备现场须配置二氧化碳灭火器，并且会熟练操作使用，现场不得动用明火或吸烟。设备现场必须安装有通风系统；2.1.2操作人员必须熟悉氢气系统的操作方法和注意事项；2.1.3经常检查窑炉管路系统是否漏气，定期检修，发现问题及时停窑处理；2.1.4各主要阀门、流量计不可随意触动。2.1.5操作时不可正对炉门，应站在炉门侧面操作；2.1.6手动操作时，每个换气室的两个舱门不可同时开启；2.1.7开炉前须先用氮气置换炉内空气，再通氨分解气；停炉前先关闭氨分解气总阀门，向炉内输入氮气，确认炉内没有氢气，方可停送氮气；2.1.8窑炉工作时，操作人员不得擅自离岗，不允许与本窑无关人员接近炉子；2.1.9当氮气压力不足或断气时，及时关闭氢气阀门；2.2还原炉应急操作2.2.1氮气停气:设备报警，氮气欠压。备用氮气自动注入。操作人员应检查制氮机是否出问题。2.2.2氨分解气停气:设备报警，长明火灭火。操作人员应检查氨瓶是否出问题。2.2.3停水:炉子报警，冷却水断水报警。操作人员应立即查找原因，尽快恢复供水。2.2.4停电:操作人员应按一下步骤操作：1)关闭混合气总阀门。2)关闭长明火手阀。3)关闭炉膛排气阀门。4)打开工艺点氮气流量计，调节氮气进气量，保证炉压为4080Pa。5)关闭所有加热组开关。6)停电时，如有密封舱中部炉门开启时，应关闭该密封舱置换室的排气阀门，待恢复供电后打开。2.2.5恢复通电1)打开长明火手阀，点燃长明火。2)打开混合气总阀门。3)关闭工艺点氮气流量计。4)打开炉膛排气阀门，调节排气量，保证炉膛压力为4080Pa。5)逐个打开加热组。注意：开加热组时，待前一加热组电流稳定时，再开下一个。2.3窑炉使用中应注意的问题2.3.1新窑使用前要严格按照烘窑曲线烘烤。窑体每次维修后或长期停炉再次升温时也要注意不要快速升温。发热元件钼丝必须在含有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易氧；2.3.2窑炉在关闭了加热电源后不要马上停止推进，可放慢推进速度，直至炉温400以下，防止移进板与滑道粘连；2.3.3正常使用时要经常观察炉膛内有无异常；2.3.4发生拱板事故时要找出原因，查看推进器、推板、滑轨有无问题；3.维护保养3.1炉体部分：经常检查窑炉内衬砖、滑道板是否倒塌、破损，如遇损坏应及时更换。推板如有破损、变形要及时更换。注意检查热电偶的插入深度是否正常，炉体各连接导线是否牢固。3.2推进器部分：检查各运动部件是否平稳，行程开关安装有无松动、移位。电机外壳的温度应低于65。运动部件应定期加油润滑。3.3电气控制部分：电流表、电气表、信号灯显示是否正常；控温仪表工作是否正常；电气柜内温度是否过高（应低于45），柜内冷却风扇是否正常。3.4每月应吹扫一次柜内灰尘。更换电热元件或进行维修时，一定要断开加热组的低压断路器，避免发生触电