旋挖桩基方案(南岸天然气输配基础设施).docx

施工（组织设计）方案旋挖钻机施工方案编制：审核：批准：宜宾华宇岩土基础工程有限公司2012年5月5日项目组织机构人员姓名性别年龄职称资格证书号任志龙男46企业主要负责人川建安A（2008）1201321申智东男45技术负责人川建安A（2004）1200197潘安银男36项目负责人川建安A（2008）1211022孙震男64质量员1120000300029任彪男22施工员1120000000199任科男27质量员1120000300026黄土嵩男31旋挖钻机手2011021599任志龙男46安全员1120000400095桩基础工程（旋挖钻）施工方案 1、概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，需泥浆循环，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、不缩径粘土层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。1.2 工程概况 工程地址：宜宾市南岸西环线 工程名称：宜宾市城市天然气输配基础设施工程 工程规模：35根旋挖桩，桩径800mm,深度18M+ 工期要求：30天，自进场施工之日算起 建设单位：宜宾市天然气发展有限公司 监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司 施工单位：宜宾华宇岩土基础工程有限公司2、施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布2.1.4准备施工用的各种报表、规范。2.2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、挖掘机、吊车、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。2.3作业条件2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。2.4 劳动力计划安排：配备技术员，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）； 2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进清孔 下放钢筋笼 插入混凝土导管 灌注混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启设备进行开孔。3.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用旋挖副卷扬吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm。3.2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3.2.5钻进：当钻机就位准确，无地下水地质情况采取干作业钻孔施工；当遇地下水较多地质先泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，钻至设计要求孔深度。 3.2.6 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。 3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。3.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。3.2.9灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准4.1.1主控项目1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.1.2一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.2混凝土灌注桩质量检验标准4.2.1主控项目1) 桩位偏差满足下表规定桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度4.2.2一般项目：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm，摩擦端承、端承摩擦桩100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量4) 混凝土塌落度20100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪5) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量6) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量5、质量控制措施5.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。5.2孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。5.3复测孔深：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 5.4对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 5.5浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高30mm50mm ，最后机械破桩头处理。5.6 其它注意事项5.6.1根据甲方所提供桩位基准点定位，严格控制护筒中心点和桩中心点的偏差5.6.2成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。5.6.3钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。5.6.4成孔后，径甲方、监理、施工三家单位验收合格，确定桩长后，方可进行二次清孔，放置钢筋笼等后续工作，如钢筋笼放置不到位，还需要将钢筋笼提出，进行第三次清孔，直至钢筋笼和浇筑管到底孔底。5.6.5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。6、安全环保措施6.1 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。6.2 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。6.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.4 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放