小批量试产管理规范.doc

小批量试产管理规范共 5 页文件编号TB11001版本：A0实施日期2011-9-31.0 目的使小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障。2.0 范围 适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及工程部试验的验证。3.0 职责3.1 制造部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品制作；3.1.2 负责小批量试产中对产品问题点的提出；3.1.3 负责小批量试产产品中各项不良数据的统计。3.2 工程部3.2.1 负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2 负责新产品小批量试产初期作业指导书的拟定；3.2.3 负责小批量试产中产品问题点的分析与解决； 3.2.4 负责小批量试产过程中各项数据的收集整理及总结会议的召开。3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2 负责小批量试产中品质标准的判定及确认总结会议上品质问题的关闭； 3.3.3 负责小批量试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4 负责小批量试产产品可靠性实验及数据提供。3.4 计划部3.4.1 负责小批量试产的时间安排；3.4.2 负责小批量试产物料准备；3.4.3 负责小批量的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。 3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2 负责新材料验证的。3.6 研发部3.6.1 负责提供具体型号的；3.6.2 负责提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3 负责小批量可靠性试验NG的处理；3.6.4 负责小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5 负责小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。4.0 定义未定型产品订单：客户明确有风险的订单、样品尚未送出就接到的备货订单、样品送出但客户尚未承认就接到的货订单。5.0 工作内容5.1 接到小批量试产的申请(申请部门:研发部品质部采购部工程部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 新材料的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 工程部实验验证，由工程部提出申请； 5.1.5 未定型产品小批量验证，由计划部召集研发、工程、品质、销售、采购等部门参与评审其模具状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，计划部负责过程跟进及确认；5.1.6 当小批量试产提出部门填写完，经各部门对上的资料审核后，复印交给研发部、工程、品质、计划、采购、制造等部门。5.2 小批量试产安排5.2.1 计划部收到经评审通过后的，须及时下于采购订料；5.2.2 采购收到计划的后，须按小批量数量的基数及时订料： 小批量产品数量产品材料订料基数备注200PCS内增光、遮光胶150.00%含生产主装配损耗、品质可靠性试验产品扩散、导光板130.00%胶框、反射、双面胶、铁框120.00%200-500PCS之间增光、遮光胶130.00%扩散、导光板120.00%胶框、反射、双面胶、铁框110.00%500PCS以上增光、遮光胶120.00%扩散、导光板110.00%胶框、反射、双面胶、铁框110.00%5.2.3 产品物料齐套后，由计划下达，准备进行小批量试产，小批量试产数量一般为200-500PCS。5.3 小批量试产准备5.3.1 小批量试产工程师收到后，根据中的各项内容进行检查及跟踪；5.3.2 制造部收到计划下达的后，开始为小批量试产备料；5.3.3 SMT接到计划下达的后，生产人员根据进行选灯制作首件，首件合格后进行贴灯投产；SMT试产中出现的问题点及时反馈给小批量工程师及研发部项目负责人处理；半成品生产完成后将合格品入库，SMT将生产数据提交给小批量工程师。5.4 小批量组装试产过程跟踪及异常处理5.4.1 试产前，生产人员制作产品线前首件，并将各项数据填写于中；首件合格后按照图纸和作业指导书的要求试产，同时小批量试产工程师及研发部项目负责人须到现场跟进试产过程；当小批量试产出现问题时，由小批量试产工程师及研发部共同主导现场处理；5.4.2 试产过程中生产数据由生产部提供给小批量工程师，IPQC抽检数据由IPQC提供给小批量工程师，试产完成经FQC全检合格后成品入库，小批量工程师应将试产过程发生的问题点、发生原因及解决措施记录下来，并在小批量试产总结会议中提出；5.4.3 工程人员负责对试产过程提供工艺技术支持，并同研发部项目负责人一同解决试产过程中的异常；试产完毕后，IPQC抽检产品5PCS进行可靠性实验，具体参见可靠性试验操作规程作业，实验完成后将实验报告提供给小批量工程师；如出现可靠性试验NG,需由研发部项目负责人主导处理。5.4.4 小批量试产工程师在试产完成两个工作日内，须完成各项试产数据收集整理。5.5 小批量试产总结5.5.1 小批量数据整理完成后，由小批量工程师召集制造、品质、工程、计划、研发、采购等部门召开小批量试产总结会议；5.5.2 小批量试产总结会议须公布试产过程中FQC合格数据、IPQC抽检数据，并提出试产过程中出现的问题点；5.5.3 试产过程中出现的问题点由小批量工程师及研发部项目负责人进行原因分析及提出解决措施；解决措施须确认相应问题的负责人及完成时间；5.5.4 研发部、工程部、计划部、制造部、品质部和采购部根据小批量试产总结报告中的一次通过率及生产效率是否达到目标进行量产评审；5.5.5 小批量试产总结会议记录由小批量工程师整理并记录在中，与会人员签名后发放到研发部、工程部、计划部、制造部、品质部和采购部。5.6 试产问题点的跟踪确认5.6.1 研发部、工程部、计划部、制造部、品质部和采购部在收到后，应根据中的各项问题点进行解决并及时完成，主导部门跟进完成进度并记录是否关闭；5.6.2 研发问题：如尺寸、均匀性、效果（光斑除外）和组装问题等，研发工程师必须在8天之内提供20PCS改善样及其它全套物料(研发工程师需自行验证OK后)连同验证样品给到小批量工程师验证并经质量部确认合格后关闭；光柱和漏光问题要求研发工程师必须在8天之内提供20PCS改善样及其它全套物料(同上验证样品)给到小批量工程师验证，并经质量部确认合格后待有订单时重走小批量验证合格后关闭；如是材料等设计问题,研发工程师必须在4天之内提供20PCS改善样及其它全套物料(同上验证样品) 给到小批量工程师验证，并经质量部确认合格后待有订单时重走小批量验证合格后关闭;如是LED的内部变更等简要问题,研发工程师需在1天之内变更完成(小批量工程师验证OK后)。5.6.3 来料问题：IQC必须即时反馈供应商进行改善，如涉及到送改善样,IQC必须在5天之内提供给(IQC已验证OK)小批量工程师验证；并经质量部确认合格后待有订单时重走小批量验证合格后关闭。5.6.4 制程问题：由小批量工程师现场指导并给出解决方法；5.6.5 可靠性实验问题5.6.5.1 吸塑盒结构问题造成可靠性试验失败的由研发部3天之内提供改善样给到小批量工程师经重做可靠性实验验证合格后关闭；5.6.5.2 光柱、漏光等问题由小批量工程师判定责任单位，由责任单位给出处理措施后经小批量工程师验证合格后关闭；5.6.5.3 新产品由质量部根据可靠性试验操作规程申请可靠性试验及结果跟进，并由工程部确认。5.6.6 当问题点不能按时处理完成时必须以邮件的形式告知小批量工程师并给出下次改善的时间节点，直至问题点关闭。5.7 正式量产5.7.1 小批量试产的各项问题点处理完成后由工程部确认并经平台副总经理审核合格后，方可进行大批量投产；5.7.2 关于新材料导入,小批量试产合格后需要导入批量,以确保后续大批量品质的稳定性；批量数量一般为1000-5000PCS。6.0 相关文件6.1 可靠性试验操作规程6.2 作业指导书7.0 记录表单7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 附件：小 批 量 试 产 流 程 图责任部门流 程 图相关表单工程部接到小批量试产申