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文档简介

1 4 4挤出成型工艺过程及影响因素 挤出成型的工艺与过程挤出制品不均匀性及影响因素 2 一 挤出成型的工艺与过程 原料干燥挤出成型制品的定型与冷却牵伸和后处理 3 1 原料干燥 水份作用 影响挤出过程中的塑化 制品表面产生气泡 表面阴暗 制品的物理机械性能下降 一般水分含量应低于0 5 4 2 挤出成型 工艺因素 温度压力螺杆转速 5 6 a 温度影响 温度 物料粘度 熔体流量 挤出稳定性 定型性 制品发黄 老化 7 a 温度影响 温度 粘度 机头压力 制品密实性 形状稳定性 塑化质量 离模膨胀严重 8 b 螺杆转速 螺杆转速 剪切作用 混合和塑化 物料压力 影响冷却定型 9 10 3 制品的定型与冷却 冷却定型与方法冷却条件 11 a 冷却定型与方法 定型模具定型冷却 管材和棒材异型材 无需定型 单丝 线缆包复 压辊冷却定型 挤出片板 板材通过 12 13 b 冷却条件 结晶聚合物或软质聚合物宜快速冷却 否则易变形无定型硬质物料宜慢冷 以免产生内应力 薄型制品快冷 厚型制品慢冷 14 牵伸的作用后处理作用与方法 4 牵伸和后处理 15 a 牵伸的作用 保持挤出物的稳定性 消除离模膨胀引起的尺寸变化 使制品产生一定程度的取向 改进轴向强度和刚度 16 b 后处理 提高尺寸稳定性 消除内应力 17 二 挤出制品不均匀性及影响因素 挤出制品的不均匀性纵向 横向影响挤出制品不均匀性的因素 18 19 2 影响挤出制品不均匀性的因素 a 纵向不均匀性产生的主要原因当熔融混合物通过口模挤出时 进入口模的熔体温度 压力和组成随时间而发生变化 20 a 实际导致纵向不均匀性的工艺因素 不正常的固体输送 不完全的熔融 物料配制过程的混合不均匀 不合理的口模设计导致较低的流线化程度造成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区 挤出速度过快导致熔体的不稳定流动 冷却和牵引过程随时间发生变化 21 b 产生制品横向不均匀性的原因 主要原因 不合理的口模设计 三个口模区域中任何一个设计不合理 口模壁
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