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【精品】学习资料 总结 1，HG102517.5YM24型锅炉、N30016.7538538型汽轮机、QFSN3002型发电机2，锅炉热力特性（B-MCR工况）排烟损失化学未完全燃烧损失机械未完全燃烧损失散热损失计算热效率（按低位发热量）保证热效率（按低位发热量）炉膛容积热负荷炉膛断面热负荷水冷壁高温区壁面热负荷空气预热器出口热一次风温度303空气预热器出口热二次风温度323锅炉出口空气过剩系数1.25省煤器出口空气过剩系数1.25空气预热器出口烟气修正前温度133空气预热器出口烟气修正后温度129保证的空预器漏风率（一年内/一年后）6/8%空预器一次风至烟气的漏风量12.85kg/s空预器二次风至烟气的漏风量4.03kg/s空预器一次风至二次风的漏风量2.39kg/s一次风率保证效率下的煤粉细度R9020%不投油最低稳燃负荷防止空气预热器冷端低温腐蚀最低允许壁面温度68.3q2=5.61%q3=0%q4=0.8%q5=0.19%93.40%93.0%（额定工况,即TMCR工况）307.9103KJ/m3.h14.33106KJ/m2.h4914.4103KJ/m2.h20.5%40%BMCR3.1.3锅炉设计规范及设计参数见下表。 锅炉技术参数序号项目单位B-MCR工况T-MCR工况1主蒸汽流量t/h1025t/h9602主蒸汽压力MPa17.5017.393主蒸汽温度5415414再热蒸汽流量t/h847.27796.155再热蒸汽入口压力MPa3.9143.6786再热蒸汽出口压力MPa3.7383.5137再热蒸汽入口温度329.8323.28再热蒸汽出口温度5415419给水温度282.0278.110空预器出口热一次风温度30330311空预器出口热二次风温度32332312排烟温度133(修正前)129(修正后)13计算热效率%93.493.414保证热效率%93.093.0序号项目单位设计数据允许外表温度()备注1汽包: (1)总长 (2)材质 (3)总重量 (4)汽包中心标高 (5)正常水位标高 (6)水压试验水容积mm kgmm mm m?20184SA299175.610367170锅筒中心线以下120mm522水冷壁 (1)型式 (2)水容积(水冷壁及连接管) (3)规格m?mm膜式15363.583省煤器 (1)规格 (2)水容积+mmm?425.5364704后屏过热器规格mm608609547.6547.17045未级过热器规格mm545.6547.65796水平低温过热器规格mm51651761124707立式低温过热器规格mm51615CrMo550表燃烧设备设计参数序号项目单位设计数据备注1炉膛:容积宽度深度高度m3mm mmmm91641404814019631802煤粉燃烧器:型式布置方式全摆动式四角布置最大摆角30数量只24只分6层3油燃烧器:型式布置方式数量总容量点火方式只t/h机械雾化四角布置1221.0高能电点火器点火成分符号单位设计煤质校核煤质低位发热量QDVr WyWf AyCy Hyy MJ/kg23.9223.026挥发分%28.829.091水分%14.2410.74固有水分%3.462.60灰分%7.4115.52碳分%64.0060.33氢%3.233.27氧Oy%10.218.34氮Ny Sy%0.680.72硫%0.231.08煤灰SiO2%33.8740.15煤灰Al2O3%14.6217.70煤灰Fe2O3%17.7015.21煤灰CaO%20.2816.08煤灰MgO%3.762.93煤灰SO3%6.442.75煤灰其它%3.333.17变形温度t110601117软化温度t211101227熔化温度t311301241哈氏可磨性系数4356.803.1.5点火及助燃用油:点火及助燃采用0号及-20号轻柴油0号轻柴油技术指标项目单位数值实际胶质mg/100ml70硫含量%0.2水份%痕迹酸度mgKOH/100ml10机械杂质%无运动粘度（20）厘沱3.08.0凝点0闪点65发热量（低位）kJ/kg41868-20号轻柴油技术指标项目单位数值实际胶质mg/100ml70硫含量%0.2水份%痕迹酸度mgKOH/100ml10机械杂质%无运动粘度（20）厘沱2.58.0凝点-20闪点65发热量（低位）kJ/kg41868吸风机技术规范送风机技术规范一次风机技术规范火检冷却风机技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1型号8-09N0618A5电机容量KW15序号项目单位参数序号项目单位参数123型号型式流量3/s AN-30/V19-1静叶可调轴流风机318891011121314介质密度kg/m配用电机电压30.73Ykk710-86mkV4567全风压叶轮外径风机压力（入/出）kPa介质温度(入/出)kPa mm4.7033000-4.349/0.354135.32/143.6电流转速r/min功率制造厂A2297461900kW沈阳鼓风机厂序号项目单位参数序号项目单位参数1234567型号型式流量全风压叶轮外径风温(入/出)风机压力（入/出）3/s kPammkPa ASN1908/900动叶可调轴流式1313.959190826/31.3-0.452/3.5078910111213配用电机功率电压转速电流润滑方式YKK50048006149095.6油脂润滑kW kVr/min Am14制造厂沈阳鼓风机厂序号项目单位参数序号项目单位参数1234567型号型式风量全风压叶轮外径风温(入/出)风机压力（入/出）kPa-1.386/13.3133/s kPammSFG20F-C5A单吸离心式6814.699200026/29.889101112131415配用电机功率电压电流转速冷却方式效率制造厂YKK5604140061611490空-空冷80沈阳鼓风机厂kW kVA r/min%m2风机出口风量m3/h20246电流A28.934风机出口风压风机转速kPa r/min1129007效率%89.48制造厂青岛海洋帆风机除尘设备有限公司磨煤机技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1型号BBD406019转速r/min9852型式双进双出钢球磨20油站型号GDR-2.5/1003铭牌出力t/h6021油站数量套34台数台322高压油泵型号Y112M-4VI5筒体有效内径mm395023台数66筒体有效长度mm614024容量kW47最大装球量t7825电压V3808简体有效容积m375.226润滑油低压油泵Y112M-4VI9轴瓦最高温度5527台数610轴瓦正常温度4528容量kW411最大一次风总量（含密封风、旁路风）kg/h11960029电压V38030慢速传动装置电机YEJ200L2-612最大一次风流量（旁路风）kg/h11560031容量kW2232电压V38013密封风总量kg/h930033磨油站排污泵型号50YWP15-30-314送粉管清扫风速m/s1834流量t/h8-1215电动机型号YTM710-635电机型号Y100L-216容量kW140036电机容量kW317电压kV637制造厂上海重型机器厂18电流A174密封风机技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1型号CMF7N2.9D2108叶轮直径mm21002型式单吸离心式9电机型号YKK400-43风量m3/s12.25210电压kV64全风压kPa18.211电流A62.65风机压力(入/出)kPa-0.496/17.72412容量kW5606风机温度（入/出）20/3213转速r/min14747风机转速r/min148514制造厂家扬中华能电力设备厂分离器、原煤斗技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1分离器型式双锥型6煤斗振打装置只2（每个煤斗）2设计极限流量m3/h1670007振打装置电机型号YZB-403023分离器直径mm3xx振打装置电机功率kW34原煤斗有效容积m32769激振力kg30005数量只6给煤机技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1型式电子称重式皮带式10驱动电机容量kW42型号NJGC-3011驱动电机电压V380/6603输送能力t/h12-8012驱动电机电流A8.3/4.64工作温度常温（80时报警）13刮板电机容量kW1.55给煤距离m1.89914刮板电机电压V380/6606型号NJGC-3015刮板电机电流A6.01/3.477输送能力t/h12-8016密封风压Pa磨入口压力5008工作温度常温（80时报警）9给煤距离m1.89917风量Nm3/min10.5制造厂徐州三原电力测控技术有限公司暖风器疏水泵技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1暖风器疏水泵型号65NW-1706疏水泵电机型号Y200L-22介质温度190（热水）7电压V3803转速r/min29508容量kW304扬程m1709转速r/min29505流量m3/h1810制造厂上海华联泵业 一、二次暖风器技术规范序号内容单位数值低负荷BMCR1一次暖风器型号GNLCB-1.0/340-3002一次暖风器型式立式（风道水平布置）3每台暖风器进风量kg/h1835261835264标况下湿空气的密度kg/Nm31.29031.29035暖风器入口计算风温-16-166暖风器出口风温34.67.67加热蒸汽入口参数0.75MPa3250.75MPa3258每台暖风器蒸汽耗量t/h3.881.99每台暖风器换热面积m230030010二次暖风器型号GNLCB-1.0/340-660数值11二次暖风器型式立式（风道水平布置）低负荷BMCR3每台暖风器进风量kg/h4314724314724标况下湿空气的密度kg/Nm31.29031.29035暖风器入口计算风温-16-16.16暖风器出口风温34.67.67加热蒸汽入口参数0.75MPa3250.75MPa3258每台暖风器蒸汽耗量t/h9.14.49每台暖风器换热面积m2660660回转式空气预热器技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1型式型容克式三分仓半模式回转空预器11备用电机型号Y160M-6B32传热元件热端mm0.5FNC型12容量kW7.53传热元件中间层mm0.5FNC型13电压V3804传热元件冷端mm1.0MF6型14电流A175转子旋转速度r/min115转速r/min9706主电机型号Y160M-6B316转子支承轴承型号29488型推力向心滚子轴承EM7容量kW7.517油量Lxx电压V38018转子导向轴承型号3153172H型双列向心球面滚子轴承9电流A1719油量L43.510转速r/min97020制造厂家哈尔滨锅炉厂空气压缩机技术规范序号项目单位参数序号项目单位参数1型式螺杆式喷油润滑13冷却方式水冷2型号L200-0.8W14冷却水量t/h9.53排气压力MPa0.815冷却水压力MPa0.20.54排汽量m3/min35.3（吸入状态）16排气压力露点65台数台417排气含油量mg/m336排气温度4018集装式微热吸干机型式SLAD40MXFJZ7压缩机轴功率kWxx空载kW3919仪用/检修储气罐容积m330/159配用电机型号:Y315M-4(Y型)10功率kWxx0噪音分贝78311电压V3803821生产厂家上海康普爱压缩机公司12转速r/min1485给水及蒸汽品质标准单位mol/l mg/L mg/L mg/L mg/L序号项目给水:硬度铁(Fe)铜(Cu)氧(O)联胺(N2H4)PH补给水质量标准:硬度二氧化硅(siO2)导电率设计数据00.020.0050.0070.020.058.8-9.3备注12mol/Lg/LS/cm0200.33饱和蒸汽:Na二氧化硅(SiO2)铁(Fe)氨过热蒸汽:Na导电度(DDH)二氧化硅+g/kgg/kgg/kgg/kgg/kgg/kgg/kg1020200.81.2100.3204+锅炉启动疏水旁路系统技术规范锅炉启动疏水参数减温减压后蒸汽参数减温水参数压力9.71MPa压力0.2MPa压力3.4-4.0Mpa温度309温度80温度40流量51.3t/h泵、风机及配用电机技术规范序号名称泵或风机流量m18000775.8配用电机功率kW1600/1000台数型号3/h扬程m r/min型号电流A电压V转速r/min490/4251循环水泵凝结水泵SEZ1400-1190/950NLT350-4006立式筒型24490/425YKSKD1600/1000-12/14199.5/135.16000222901480YLKK500-41000112.86000149223真空泵2BE1353-O5170m3/h极限真空3.3kPa590Yz335L-1016032138059324内冷水泵开式水泵闭式水泵除氧器循环泵抗燃油泵YCZ50-25055652940YB180M-22242.2380294025SLOW350-380（I）A SLW200-400（I）A1900241480YZ-315L2-4185359380148026370401480Y280S-475139.7380148027HPK-S100-xx90562900Y225M-24582.3380296018O24-O3104-51.81470Y180L-42255380146529主油泵双吸后弯离心式同轴泵3833L/min3500L/min3500L/min1.47-1.66MPa与汽轮机同轴1110主机交流润滑油泵主机直流润滑油泵73.451Z0.2744MPa2900YBZ-180M-23769380294011173.451Z0.2744MPa2900Z2-8240208直流2202940112氢密封备用油泵SNH280R54E67712L/min1.0MPa1470YB200L-430413801470113顶轴油泵25CCY14-1B25mrev3/31.5MPa1500Y180M-418.5363801470214盘车装置Y200L1-618.5380970115空侧交流密封油泵3GR85X2251.0MPa970YB180L-61531380970116空侧直3GR85X2251.0MPa970Z2-721370.7直流9701流密封油泵氢侧交流密封油泵氢侧直流密封油泵小机交流润滑油泵小机直流润滑油泵电泵辅助油泵2xx3G42X4A10.51.0MPa2900YB132S1-248.738029001183GR42X4A螺杆泵10.51.0MPa2900Z2-415.530.3直流220290011980YL-1207400.92900YBZ-200L2-23761.9380295022202CY18/3.6180.361000Z2-615.530.1直流2xx002121齿轮油泵（5.5）120L/min5.511.33801430122凝结水补水泵SLW100-25023工业水泵24消防水泵消防稳压泵25轴加风机主油箱排烟风机27密封油排烟风机28小机油箱排烟风机净油箱排烟风机30油净化泵31主机润滑油输送泵32小机油箱输油泵33抗燃油滤油泵循环水泵齿轮油泵60-1xx4-20873-852950Y200L2-23738029501Y225M-265-54290045843802900312SH-6（0A）540-72089-941450一台电动泵，一台柴油机泵28033.66000148522550GDL12-156AZY20-1000-7.5L1.297.61450Y132S1-2215003000Pa2900TYPEY132S2-27.5153802900226GXP-300型分离式13.59min0.323/m6223-5939Pa2950YB112M-248.238028902GXP-HB-125全压4500Pa2960Y112M-248.238028902AYFT-250-1.10.32全压2500Pa2960YB-802-21.12.63802840229DF-7/831YZA7122三相550型0.551.3338028001ACP045K6.00.4MPa30353000M2AA1002.463803000165AY60B型15302950YB132S1-2型5.511.1/6.483802950150AY60B7.51530352950YB112M-248.2/4.738029502F3.SV10.4.1A QA80M4B0.751.9738014151342CY-3.3/3.3-13.31450Y90L-4153.73801400135胶球清洗泵IZJ125-2510025Y160L-41530.53801460236凝抗排污泵工业废水排污泵小机顶轴油泵50YWP25-20-425202850Y112M-24380289023750YW15-1615162.2380638HGP-22A1.4410.0MPa290033802900139小机盘车油涡轮DE-A-80-14.1.1锅炉主机保护及联锁4.1.1.1安全阀定值,见表安全阀定值种类装置压力起座压力（MPa）19.8320.2320.4218.3218.3518.134.44.444.534.124.32回座压力（MPa）19.0319.0319.0317.5917.6217.774.174.294.293.874.07排汽量（t/h）277287290114114120198.303200.376205.045128.430134.883汽包#1#2#3#1#2#1#2#3#1#2过热器安全门电磁式出口控制阀再热器入口出口4.1.1.2汽包水位保护（汽包水位正常值为汽包中心线下120mm）1)汽包水位高I值报警+50mm；汽包水位低I值报警-50mm。 2）汽包水位高II值报警+120mm，联开汽包事故放水，汽包水位+70mm时，联关汽包事故放水；汽包水位低II值报警-180mm。 3)当汽包水位高III值+300mm，或汽包水位低III值-360mm时，MFT动作。 4.1.1.3锅炉MFT主保护当下列任一条件满足时，锅炉MFT，跳闸磨煤机、给煤机、一次风机，关闭燃油跳闸阀，切断进入锅炉的一切燃料，同时汽机联跳，发电机解列。 MFT跳闸条件如下1）汽机跳闸2）两台送风机全停3）两台引风机全停4）两台火检风机全停且两台一次风机全停且火检冷却风母管压力低于3.5KPa，延时10秒钟。 5）炉膛压力高+3240Pa，延时3秒钟6）炉膛压力低-2490Pa，延时3秒钟7）汽包水位高+300mm，延时3秒钟8）汽包水位低-360mm，延时3秒钟9）一次风/炉膛差压低，延时3秒钟。 （已取消）10）炉膛风量2.5MPa；液压油箱油位正常；送风机轴承温度90；送风机入口动叶已关；送风机出口挡板已关；送风机液压油泵#1或#2已运行；本侧引风机已运行；润滑油流量正常2）送风机跳闸条件；大联锁投入情况下，本侧空预器主、辅马达都停运，延时90秒联锁跳送风机。 大联锁投入情况下，本侧引风机停运，联锁跳送风机；2）送风机出口挡板本侧送风机停运，则保护联锁关本出口挡板；本侧送风机运行，禁关出口挡板；本侧送风机运行延时15秒，联锁开本出口挡板；3）送风机液压油泵#1主/备方式；送风机润滑油箱油位正常，允许启泵或投备用；本泵在备用方式下，送风机液压油泵#2停运，联启本泵；送风机液压油泵#2运行，但送风机液压油压低，延时5秒联启备用泵；送风机运行，液压油泵#2停止或送风机控制油压低0.8MPa时，禁停油泵#1；4）送风机液压油泵#2主/备方式；送风机滑油箱油位正常，允许启泵或投备用；本泵在备用方式下，送风机液压油泵1#停运，联启本泵；送风机液压油泵#1运行，但送风机液压，延时5秒联启备用泵；送风机运行，液压油泵#1停止或送风机控制油压低0.8MPa时，禁停油泵#2；5）送风机液压油站加热器油箱油位正常情况，允许启送风机液压油站加热器油箱油温低20，联启；油箱油温高45，联停；6）送风机出口联络挡板手动开/关；4.2.1.3空预器1）空预器主马达a）空预器主马达启动允许条件无空预器火灾报警无空预器火检故障；b）空预器主马达停止允许条件本侧引风机在停止状态本侧送风机在停止状态空预器入口烟气温度100。 2）空预器辅助马达a）空预器辅助马达启动条件无空预器火灾报警无空预器火检故障；b）空预器辅助马达停止条件本侧引风机在停止状态本侧送风机在停止状态空预器入口烟气温度100。 3）空预器主、辅马达的联锁主马达停，联锁启辅助马达；主马达启，辅助马达联锁投入；4）空预器出口一次风挡板、空预器出口二次风挡板本侧空预器主马达或辅助马达在运行，禁关挡板；本侧空预器主马达和辅马达都已停运，延时300秒，联锁关挡板。 5）空预器烟气入口挡板本侧引风机运行，联开；本侧送风机停运，联关；正常运行中，可手动操作开/关；4.2.1.4一次风机1）一次风机工频启动允许条件:一次风机出口挡板已关；一次风机入口调节挡板已关；本侧空预器已运行；本侧送风机已运行；一次风机轴承温度80一次风机电机轴承温度70一次风机定子绕组温度70无MFT信号且煤点火允许；一次风机在工频位。 2）一次风机变频启动允许条件一次风机出口挡板已关；一次风机入口调节挡板已关；本侧空预器已运行；本侧送风机已运行；一次风机轴承温度90（已取消）；80报警；一次风机电机轴承温度95（已取消）；90报警；一次风机定子绕组温度120（已取消）；一次风机轴振7.1mm/s（已取消），7.1mm/s报警；大联锁投入时，本侧空预器主马达停运40秒后、且辅马达未启，则联锁跳一次风机；大联锁投入时，本侧送风机停运，或本侧引风机停运，则联锁跳一次风机；5）一次风机出口挡板本侧一次风机运行，禁关；本侧一次风机停运，对侧一次风机在运行，禁开；本侧一次风机工频停运，联关；本侧一次风机变频停运，延时4秒，联关；本侧一次风机工频运行，延时15秒，联开；本侧一次风机变频运行，延时60秒，联开；6）一次风机入口调节挡板两台一次风机变频运行，其中一台一次风机跳闸，判断跳闸一次风机转速大于500转，延时5s，强制增加另一台一次风机变频转速20s；两台一次风机工频运行，当一台一次风机停信号发出且入口调整挡板开度大于10%时，另一台一次风机入口调整挡板自动全开。 6）一次风机冷一次风挡板手动开/关；7）一次风机出口联络管挡板手动开/关；4.2.1.5密封风机1）密封风机联锁条件密封风机投备，密封风压低于10KPa或运行密封风机跳闸4.2.1.6制粉系统跳闸当有任一制粉系统跳闸条件满足时，FSSS都会将该制粉系统跳闸。 FSSS一方面发出信号跳掉磨跳闸继电器，进而通过硬接线信号强行停磨煤机、停给煤机，同时FSSS逻辑又发出命令停磨煤机、停给煤机、关热风挡板、关一次风挡板、关煤粉关断门，通知CCS将冷风调节挡板调至5%开度。 操作员发出跳磨指令程控停MFT失去润滑油；磨负荷低且失去点火源（已取消）失去全部煤火焰磨运行而2个或2个以上角全部失去火焰（已取消）磨煤机运行一次风关断门关且运行侧一次风压低于2.0kPa失去一次风一次风压低于6kPa且两台一次风机全停，延时15s磨煤机运行侧出口温度高95快速减负荷（仅对三层有效）密封风与一次风差压低1.3kPa（已取消）磨煤机轴承温度(已取消)磨煤机电机轴承温度(已取消)磨煤机电机绕组温度(已取消)4.2.1.7磨煤机1）启动允许条件a)煤点火能量满足、且磨跳闸继电器已复位（双强模式下屏蔽A磨煤机“点火能量满足”条件）b)一次风快关挡板门已开c)热风挡板关；冷风挡板关d)出口门开（至少单侧4个门）e)磨润滑油站正常减速机润滑油泵运行且润滑油流量48L/min；润滑油压力0.1MPa任一低压油泵运行；全部高压油泵运行；润滑油压力正常；喷射压缩空气压力250Kpa f)一次风正常g)没有磨煤机保护动作h)没有磨煤机故障i)密封风门开，密封风与一次风差压不低（2.0kPa）j)吹扫风挡板关（双强模式下屏蔽A磨煤机启允许条件中“吹扫风挡板关”条件）h）双强油燃烧器全部投运（仅适用于双强模式下A磨煤机）2)停允许条件a)点火能量满足b)给煤机停3)复位磨跳闸继电器条件a)无制粉系统跳闸条件b)MFT已复位c)磨未投运指“磨煤机停、给煤机停、热风挡板关闭、冷风调节挡板开度小于5%”四条件同时满足d)磨继电器已跳闸e)允许点煤；f)点火源存在；4.2.1.8给煤机1)启动允许条件a)磨运行b)给煤机速度设在最小c)给煤机出口挡板已开d)给煤机未运行e)给煤机在遥控方式f)给煤机无跳闸条件2)联锁停a)磨煤机停运b)给煤机故障信号延时c)给煤机出口挡板关闭d)给煤机出口堵煤延时5s（已取消）e）磨煤机跳闸f）对应侧磨煤机出口温度高4.2.1.9主减速机润滑油泵1)可单操/顺控2)停运允许条件磨煤机主、辅电机停运3)磨煤机主、辅电机停运延时180s，联停4.2.1.10高低压油站油箱电加热器1)可单操2)油箱温度40，联停4.2.1.11大齿轮润滑油气泵电磁阀1)可单操启2)磨启联开3)大齿轮空气电磁阀关，联关4）磨运行每30分钟，联开10s后关闭4.2.1.12润滑油冷却水电磁阀1)可单操2)润滑油温度高45，联开3)润滑油温度低153)停允许条件高压油泵均停且磨停或#2泵运行且油压不低4)油箱温度60；润滑油流量0.1MPa3)磨运行延时3分钟，联停4)磨停，联启；延时5分钟，联停4.2.1.17消防蒸汽电动门1）手动开/关；4.2.1.18火检冷却风机1）停允许条件（满足以下任一一条）a）锅炉MFT保护动作且炉膛出口温度60；b)火检风母管压力5.0kPa且另外一台火检风机运行；c）两台一次风机运行。 2）联锁条件a)两台火检风机跳闸互联；b）一台火检风机运行延时10s火检风母管压力5kPa，联启另一台火检风机；c）两台火检风机同时投备，两台一次风机全停，联启A火检风机运行，延时30s，母管压力低于5.0kPa，联启B火检风机；d）两台火检冷却风机及两台一次风机全部停运，且火检冷却风母管压力小于3.5kPa，延时10秒。 4.2.1.19微油点火系统1）双强模式自动退出a）并网后（加入3%初负荷判断）逻辑复位双强模式信号，自动切换为正常模式；b）MFT动作，逻辑自动复位双强模式信号；c）OFT动作，逻辑自动复位双强模式信号；2）锅炉MFT自动关闭所有双强油阀；3）OFT动作自动关闭所有双强油阀及双强油枪吹扫阀；4）双强所在层单角煤粉一次风丧失（A1侧单角磨煤机吹扫风门关且分离器出口一次风插板门关且双强煤粉燃烧器壁温大于等于750度），自动停止该角双强油燃烧器；5）双强模式下，单角双强油火焰丧失，联锁关闭A1侧出口对应角的插板门。 4.3.1锅炉水压试验4.3.1.1试验压力的规定1）锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验；2）锅炉在大小修或局部承压部件检修后应进行额定工作压力的水压试验；3）锅炉的超压试验则在下列情况下才进行a）超压试验一般每六年一次；b）停用一年以上的锅炉恢复运行；c）新装或移装的锅炉投入运行时；d）锅炉改装，承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上；过热器、再热器、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理；e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；f）水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.25倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为18.8731.25=23.59MPa。 再热器系统以1.25倍设计压力进行水压试验，最大压力为:4.3841.25=5.48MPa。 4.3.1.2水压试验时锅炉水容积。 水压试验时锅炉水容积部件名称水容积（m3）省煤器锅筒水冷壁及连接管过热器再热器合计3652153170945054.3.1.3水压试验范围和水压试验的顺序4.3.1.3.1水压试验范围锅炉一次系统从锅炉给水操作台经过省煤器汽包各级过热器主蒸汽管道水压试验堵阀。 锅炉二次系统从壁再入口管道上的水压试验用堵板至再热器出口管道上的水压试验用堵板。 锅炉安全阀不参加超压试验；汽包就地水位计参加工作压力水压试验但不参加超压试验。 另外，锅炉范围内管道的以下部分参加超水压试验1）各放空气管到一次门；2）加药管到一次门；3）自用蒸汽及充氮管到一次门；4）壁再事故喷水管到一次门；5）汽水系统各疏水到一次门；6）各定排支管到一次门(包括下降管排污)；7）汽包及再热器入口三块就地压力表,过热器、汽包各压力表及低读压力表的变送器引出管；8）汽包事故放水到一次门；9）邻炉加热到支管一次门；10）连排管到一次门；11）各减温水管到放水一次门前；12）各取样管参加水压试验(压力取样管到压力变送器二次门，水汽取样管到水汽取样预冷器一次门)。 4.3.1.3.2水压试验的顺序先 一、二次系统联合升压试验压力，稳压5min，再降至工作压力（6.576MPa）检漏，再热器放水后，再进行一次系统升压试验。 4.3.1.4水压试验应具备的条件1）主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力支架和顶部吊装装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压试验后拆除），以免这些吊架超载失效。 2）循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水补水系统、除氧给水系统、高辅厂用汽系统及其设备具备运行条件。 3）凝汽器、除氧器、除氧上水泵工作完毕具备运行条件。 4）炉本体及其范围内参与水压试验的管道、附件，全部工作完毕具备运行条件。 5）与锅炉水压试验有关的热控、汽机及其电气工作全部结束。 6）炉内活动平台试验良好，动作安全可靠，检查需要的临时脚手架全部安装搭设完毕。 7）配齐准备好充足的通讯器材。 8）现场清理干净，道路畅通，平台栏杆齐全，楼梯完整牢固。 9）准备好充足的除盐水。 10）所有参与水压试验的人员，应熟系掌握与本次水压试验有关的措施。 11）汽包就地压力表、主蒸汽管道压力表、壁再入口就地压力表换成不低于1.5级标准的精密压力表。 12）炉内各处照明充足。 13）炉膛和锅炉尾部无人工作。 4.3.1.5试验时的环境温度应在5以上，否则应有防冻措施。 4.3.1.6水压试验4.3.1.6.1试验前的检查和准备1)锅炉上水前，按锅炉水压试验检查卡的要求，对水压试验有关的系统进行检查。 2)除开启压力表一次门、各空气门外，所有要求关闭的系统阀门，必须关闭严密。 检查所有要求水压试验必须满足的条件已具备。 4.3.1.6.2锅炉上水1)进锅炉的水经化验，水质合格，上水前通知化学。 2)水压试验过程中金属壁温保持在2170之间。 3)上水时间应控制在3-4小时。 4)再热器通过事故喷水调节门向管道上水；当再热器空气门冒水后关闭各空气门。 5)锅炉本体的上水利用给水旁路调节门上水，应控制好速度，待炉顶各空气门向外冒水12分钟后，关闭各空气门，停止上水。 4.3.1.6.3升压试验1)二次系统的升压a）接到水压试验主持人水压试验开始命令，手动操作再热器事故喷水调整门进行升压，其升压速度不超过0.294MPamin。 b）当再热器压力升到1.0MPa时，暂停升压，对设备系统全面检查一次，确认无泄漏和异常现象后，方可继续升压。 c）当再热器压力升至6.576MPa时，停止升压，保持此压力5分钟后，关闭事故喷水电动门、调节门，停止电动给水泵。 记录5分钟的压降值，并组织维修人员对再热器系统进行一次全面细致的检查，发现的缺陷要做好记录，并做好标志，以便处理。 d）接到试验主持人水压试验结束，可以放水泄压命令，开启再热器喷水疏水门降压，降压速度0.1-0.2MPa/min。 e）待压力降至0.2MPa时，开启再热器炉顶空气门，全开事故喷水隔绝门、调节门、疏水门及再热器两个堵板处疏水门放水。 f）水压试验结束后，维修人员将再热器堵板阀恢复在开启位置。 2)一次系统的升压a）调整主给水旁路门进水升压，升压应缓慢。 b）当汽包压力在9.8MPa以下时，升压速度控制在不超过0.3MPamin，当压力升至9.8MPa以上时，其升压速度控制在不超过0.2MPamin。 c）缓慢升压至20MPa时停止升压，进行检查，检查；当达到工作压力20.6MPa时，暂停升压，保持20分钟，并进行一次全面检查（高加水侧检漏）。 此时关闭主给水电动门，关闭给水旁路门，给水走高加旁路，关闭#1高加出水电动门并手动紧死；关闭水位计门。 d）确认无问题后，改用调整一级减温水调节门进水升压至23.59MPa。 在此压力下保持5分钟。 然后关闭进水门，停主给水泵开始降压。 待降至汽包工作压力时，记录5分钟的压力降，并组织检修人员对各受热面再进行一次全面细致的检查，发现的缺陷要做好记录，并做好标志，以便处理。 e）水压试验合格后，缓慢开启给水取样门进行泄压，降压速度控制在0.30.5MPamin，如压力泄不下来，应通过开启过热器环型集箱疏水门来控制泄压速度。 压力降至0.172MPa时，开启所有空气门及各疏、放水门，放净炉内存水（或放至汽包中间水位）。 4.3.1.7水压试验检验标准1)受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；2)受压元件没有明显的残余变形。 4.3.1.8水压试验注意事项1)水压试验过程中，应停止炉内外一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场，统一指挥，一切操作应征得指挥者同意，严格执行操作命令监护制度及设备状态挂牌制度。 2)要有专人负责升压，专人监视汽包就地压力表，并要经常上下联系，校对各压力表指示相符，防止超压。 3)锅炉进水时，务必将承压系统内的空气全部排去，以免水压试验时使升降过程缓慢，压力监视发生困难。 4)一次系统水压试验时，墙式再入口疏水门及再热器空气门要开启，并在水压过程中严密监视再热器压力，以防进水超压。 5)水压试验前，锅炉事故放水门、定排程控、壁再入口疏水电动门应试验良好。 6)水压试验时所有管道联箱堵头、封头处不得站人，升压中检查人员应站在安全地带。 7)升压过程中每30分钟检查一次锅炉各部膨胀情况，以防膨胀受阻，并每隔30分钟记录一次锅炉水压试验记录表。 8)水压试验中如发现异常，应在降压后再进行处理。 4.3.2汽轮机试验在DEH画面上点击“TVn/GVn/RSVn”按钮，调出DEH阀门试验操作画面。 4.3.2.1主汽门试验1）机组减负荷至试验负荷；2）运行方式在“OPERATOR AUTOCONTROL”方式，调节阀必须在“SINGLE VALVE”控制方式下运行，功率反馈回路投入；3）在DEH画面上点击“TVn/GVn/RSVn”按钮，调出DEH阀门试验操作画面；4）在“TV1VALVE TE