华气安塞液化天然气项目A标段设备安装方案.doc

华气安塞液化天然气项目A标段设 备 安 装 方 案 编制单位： 中国南海工程有限公司 编制日期： 2011年2月23日设备安装方法1.工程概况华气安塞液化天然气项目安装工程A标段工程动、静设备合计128台套,包括各种冷却器、各种机组泵、各种装置塔、各类储罐、锅炉、各种压缩机、尾气吸收器等设备。设备的安装就位应按先大后小，先难后易，先里后外的原则，并在其它专业的配合下逐步进行。2.编制依据2.1 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2.2 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.3 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2.4 SH/T3514-2001 石油化工设备安装工程质量检测评定标准3.施工程序施工准备 设备检查 基础验收 基础处理 设备就位 设备一次找平 一次灌浆 二次找平，垫铁隐蔽检查 二次灌浆 清洗回装 设备对中 电机空试泵试运转 交工验收4.施工准备4.1 设计图纸资料（包括出厂合格证明书，安装使用说明书，装箱单）规范齐全。4.2 施工机具，材料到位，现场具备“三平一通”条件。4.3 组织施工人员认真熟悉图纸，说明书，工程技术人员应对施工人员进行技术交底。4.4技术人员应根据设备的大小，结构形式等定出垫铁的规格、数量，并准备好垫铁。4.5 检查设备底座地脚螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。5.基础验收5.1基础验收必须符合以下条件：5.1.1 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；5.1.2 基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；5.1.3 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；5.1.4 必要的检测器具按要求准备齐全。5.2 基础验收的主要内容：5.2.1 检查基础的施工记录；5.2.2 检查基础标高基准线和纵横中心线；5.2.3 检查基础表面及螺纹的质量；5.2.4 检测基础外形几何尺寸；5.2.5 检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。5.3 基础验收标准：5.3.1基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好；5.3.2按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：序号 项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高0205预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度（每米）57基础上的平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置106. 基础处理6.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3-5个点，与螺栓连接的表面应平整洁净。6.2 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；6.3设备安装前被油污的混凝土层应铲除。7. 静设备安装7.1设备检验7.1.1 设备到货后，应在业主有关人员参加下，组织施工单位、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全并做好标识。发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，及时和供应商协调解决。7.1.2 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。7.2. 设备吊装就位与垫铁设置7.2.1 设备一般采用吊车吊装就位。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。7.2.2 设备就位调整：采用千斤顶与手拉葫芦结合使用进行设备移位的微调。7.2.3 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置二组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。7.2.4 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间，最薄垫铁的厚度应大于2，垫铁组高度一般为30-60mm。7.2.5 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。斜垫铁下应有平垫铁。7.2.6 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘10-20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。7.2.7 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。7.3. 设备的找平找正7.3.1 设备找平找正的基准设置如下： 设备支承底面标高以基础标高线为基准； 设备中心位置以基础中心划线为基准； 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准； 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。7.3.2 设备找正、找平应符合下列规定： 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 设备安装允许偏差以设备说明书为准，无特别说明的，以下表为准：项 目允 许 偏 差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高 3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000，但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。7.4 设备垫铁隐蔽7.4.1 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：a.设备安装精度经检查合格；b.各层垫铁间点焊牢固；c.隐蔽工程记录完备；d.共检合格，签字手续齐全。7.4.2 设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建单位配合完成，具体要求如下：a.安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；c.一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；e.灌浆采用标号较基础高一级的细石混凝土。f.设备与基础之间填充填料（填料按设计要求选用）。8. 机泵设备的安装8.1安装前首先对泵进行外观检查，不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。8.2检查其规格型号是否符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。8.3 清洗地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不小于15，拧紧螺母后，螺栓必须高出23螺距。8.4 设备就位后按基础上的基准线对应设备上的基准点调整平台位置和标高，允许偏差应符合下列要求：A. 平面位置5。B. 标高5。8.5 一次灌浆一次灌浆（地脚螺栓孔内的灌浆）工作应在设备安装就位初步找正后进行。在浇捣地脚螺栓孔中砼时，不得使地脚螺栓有歪斜或使设备产生位移现象。8.6 找正找平8.6.1 设备精找正找平工作应在一次灌浆后，砼强度达到80后进行。8.6.2 离心泵找平时应以水平中分面，轴的外露部分或底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05/m。8.6.3 泵的找正要以泵为基准找正电机，找正时要符合下列要求：A. 若采用皮带连接时，两轮的轮宽中心在同一平面上，两平面相对轴向位移量，平皮带带轮不大于1.5/m，三角皮带不大于1/m，两轴平行度沿（轴长方向）允许偏差0.5/m。B. 对于联轴器连接时，应采用双表法找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器技术文件要求。 8.6.4 设备二次灌浆按7.4.2进行。8.7 试运转8.7.1 试运转前应具备以下条件8.7.1.1 检查泵的安装记录，所有安装工作应符合设计和规范要求。8.7.1.2检查、确认地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；8.7.1.3 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；8.7.1.4 冷却、冲洗等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格；8.7.1.5 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；8.7.1.6 设备入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍；8.7.1.7 应按规定开启或拆除有关阀件，并用临时短管连接。8.7.1.8 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。8.7.2 泵的试运转8.7.2.1 脱开联轴器，进行电机单试，电机转动方向应满足机泵要求，并连续运转2h以上；8.7.2.2 电机试运合格后，及时将联轴器复位，调整联轴器对中偏差至符合机泵技术文件的要求；8.7.2.3 机泵在试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质为洁净水；8.7.2.4 按生产厂家的技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。8.7.2.5泵的运转期间，应检查下列项目。A. 泵的振动值应符合技术文件的规定；B. 泵的出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；C. 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定；D. 密封部位泄露正常；E. 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件规定；8.7.3 螺杆冷水机组试运转8.7.3.1 空负荷试运转a.启动油泵，在技术文件规定的压力下运转不小于15m/n；b.启动电机，其旋转方向与压缩机相符。c.运行中油压、油温和各磨擦部件的温升均符合设备技术文件的规定。d.运行中各运动部件应无异常响声，各紧固件无松动。8.7.3.2 负荷试运转a.各种测量仪表，有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；b.在额定压力下连续运转的时间应符合技术文件的规定；c.试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。8.8 停车8.8.1 正确关闭出入口阀门。8.8.2 关闭电机。8.8.3 拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。8.8.4 试车合格应及时填写试车合格文件，并办理交接手续。9. 设备安装质量保证措施9.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法。9.2 加强对施工人员质量意识教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。9.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。9.4 专职质检员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。9.5 设备安装前由安装技术人员办理设备检查、验收。并办理基础交接验收手续，测量人员进行复测，合格后由施工人员进行基础处理。9.6 设备就位后进行找正，并填写安装找正记录，经施工技术人员确认后填写一次、二次灌浆通知单，经质检员审核后签发，并在规定时间内完成灌浆工作。9.7转动设备的对中找正应符合设计文件规定，对中找正、找平记录由技术人员填写，技术主管确认。9.8 转动设备的试运转工作由技术主管组织有关部门按规定的程序进行。9.9 设备安装试车完毕合格后，由施工技术人员整理资料，经技术主管审核后归档。9.10 设备安装质量控制点如下表：中国南海工程有限公司现场施工质量控制点专业名称：设备安装序号控制阶段控制点控制内容类别1施工准备施工准备工器具准备C设备验收B基础验收B2设备安装设备安装垫铁布置B安装就位初找C一次灌浆C设备精找B二次灌浆C清洗装配C附件安装附属件安装C3设备试车设备试车试运前检查C盘车检查C试运转B4交工交工验收交工资料验收A说明：A业主或监理、承包商联合检查 B监理、承包商联合检查 C 承包商自检10.设备安全保证措施10.1 参加施工人员必须严格遵守各工种安全操作规程。10.2 划定试车区域，无关人员不得进入。10.3 成立试车领导小组，甲方、监理及施工单位有组织地共同完成任务。10.4设备试运期间出现异常应及时停车检查，不得在机泵运行期间进行维修工作。10.5 参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。11.机械设备安装进度计划：序号项目编码项目名称 施工程序计量单位工 程 量时 间1工艺设备安装1.1工艺装置区设备安装1.1.1B-1131再生气加热炉台1 5.291.1.2C-12011#冷剂压缩机台1 6.116.121.1.3C-12022#冷剂压缩机台1 6.146.151.1.4C-1203A再生气压缩机台1 6.186.201.1.5C-1203B再生气压缩机台1 6.216.221.1.6C-1204ABOG压缩机台1 6.231.1.7C-1204BBOG压缩机台1 6.251.1.8CB-1141A液化冷箱台1 6.51.1.9CB-1141B液化冷箱台1 6.61.1.10E-1121贫富液换热器台1 5.291.1.11E-1122贫液冷却器台1 5.291.1.12E-1123再沸器台1 5.291.1.13E-1124酸气冷却器台1 5.301.1.14E-1131再生气冷却器台1 5.301.1.15E-1133再生气空冷器台1 5.311.1.16E-12011号冷剂压缩机出口空冷器后水冷器台1 6.151.1.17E-12021号冷剂压缩机二段出口空冷后水冷器台1 6.201.1.18E-12042号冷剂压缩机二段出口空冷后水冷器台1 6.221.1.19E-1205A再生气压缩机级间冷却器台1 6.241.1.20E-1205B再生气压缩机级间冷却器台1 6.241.1.21E-1206A再生气压缩机级间冷却器，台1 6.251.1.22E-1206B再生气压缩机级间冷却器，台1 6.231.1.23E-1207ABOG压缩机级间冷却器台1 6.251.1.24E-1207BBOG压缩机级间冷却器台1 6.261.1.25E-1208ABOG压缩机级间冷却器台1 6.281.1.26E-1208BBOG压缩机级间冷却器台1 6.291.1.27E-1210BOG换热器台1 6.91.1.28E-12111#冷剂压缩机出口空冷器台1 6.211.1.29E-12121#冷剂压缩机回流空冷器台1 6.221.1.30E-12132#冷剂压缩机级间空冷器台1 6.231.1.31E-12142号冷剂压缩机二段出口空冷器台1 6.241.1.32F-1112原料气过滤分离器台1 6.241.1.33F-1121活性炭过滤器台1 6.231.1.34F-11221#机械过滤器台1 6.251.1.35F-11232#机械过滤器台1 6.251.1.36F-1131聚结式过滤器台1 6.271.1.37F-1132A粉尘过滤器台1 6.281.1.38F-1132B粉尘过滤器台1 6.281.1.39H-11511#冷剂储罐电加热器台1 6.51.1.40H-12011#冷剂分离罐电加热器台1 6.61.1.41MS-1131A干燥器台1 7.11.1.42MS-1131B干燥器台1 7.11.1.43MS-1131C干燥器台1 7.21.1.44MS-1132汞脱除罐台1 7.21.1.45MS-1151丙烷干燥器台1 7.31.1.46MS-1152异戊烷干燥器台1 7.31.1.47P-1121A贫胺液循环泵台1 5.51.1.48P-1121B贫胺液循环泵台1 5.51.1.49P-1122A回流液泵台1 5.31.1.50P-1122B回流液泵台1 5.41.1.51P-1123A胺液补充泵台1 5.61.1.52P-1123B胺液补充泵，具体描述见设备一览表台1 5.71.1.53P-1124消泡剂泵台1 4.271.1.54P-1125A脱盐水洗涤泵台1 4.281.1.55P-1125B脱盐水洗涤泵台1 4.291.1.56P-1126地下槽泵台1 4.291.1.57P-1151丙烷卸车泵台1 4.301.1.58P-1152异戊烷卸车泵台1 5.11.1.59T-1121吸收塔台1 6.12.21.1.60T-1122再生塔台1 6.31.1.61T-1123胺液闪蒸塔台1 6.41.1.62V-1112排污分离罐台1 5.151.1.63V-1121净化气分离罐台1 5.161.1.64V-1122胺液储罐台1 5.171.1.65V-1123消泡剂罐台1 5.181.1.66V-1124酸气分离罐台1 5.191.1.67V-1125胺液低位罐台1 5.201.1.68V-1127燃料气缓冲罐台1 5.211.1.69V-1128A脱硫罐台1 5.221.1.70V-1128B脱硫罐台1 5.231.1.71V-1131再生气分离罐台1 5.241.1.72V-11511#冷剂储罐台1 5.251.1.73V-1153丙烷储罐台1 5.261.1.74V-1154异戊烷储罐台1 5.271.1.75V-1155乙烯储罐台1 5.281.1.76V-12011#冷剂分离罐台1 5.271.1.77V-12022#冷剂分离罐台1 5.281.1.78V-12031#冷剂凝液罐台1 5.291.1.79V-1204再生气缓冲罐台1 5.291.1.80V-1205BOG缓冲罐台1 5.271.1.81W-1201维修吊车台1 5.205.251.2LNG储存区设备安装1.2.1P-2101ALNG装车泵台1 5.51.2.2P-2101BLNG装车泵台1 5.61.2.3P-2101CLNG装车泵台1 5.71.2.4W-2101LNG装车泵维修吊车台1 5.15.41.3装卸区设备安装1.3.1LA-3101AJ槽车装车壁及气相返回壁套10 7.107.151.3.2V-3101LNG收集罐台1 7.42蒸汽锅炉系统设备