【工装夹具类】J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计【4张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,j5600,调温,工艺,规程,端面,设计,图纸,优秀,优良
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编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923808 学生姓名： 指导教师： （职称： 高级工程师 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声 明：所呈交的毕业设计（论文） 温器工艺规程设计和系列夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 97 学 号： 0923808 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 摘 要 本次设计的主要内容包括 本文对一个常规工艺设计的步骤做了详细阐述，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。 另 外，进行专用夹具的设计可以提高劳动生产率，降低劳动强度，更能有效地提高产品的精度，减少废品，所以夹具设计的优劣也影响到产品的质量。因此，本文论述了夹具的分类类型，在结合上述的定义和介绍，对一些典型工序进行了对比分析，最终确定了一些工序的夹具设计。在夹具的设计过程中，本文参考了一些既有的成果，也有对夹紧力的分析，对定位和夹持的结构进行了反复对比，确定出了夹具的具体结构形式。 除此之外，还绘制了夹具图、零件图，编写了工艺卡片。 关键词： 工艺规程设计 ； 夹具设计 ；加工余量；定位误差 V he of 3400 of on a in n of of to in to of In so of of of in of A in to on of In a I 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 . V 目 录 . 绪论 . 1 课题研究的内容及意义 . 1 内外发展情况 . 1 课题应 达到的要求 . 2 2 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 3 工艺规程设计 . 7 定毛坯的制造形式 . 7 位基准的的选择 . 11 基准的选择 . 11 基准的选择 . 11 零件的粗基准和精基准的分析选择 . 12 4 拟 定工艺路线 . 13 艺路线方案一 . 13 艺路线方案二： . 14 艺方案的比较与分析 . 15 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 16 定机械加工余量及工序尺寸 . 16 定各工序所用机床及工艺装备 . 20 床的选择 . 20 艺装备的选择 . 20 定切削用量及基本工时 . 22 削加工 . 23 削加工 . 25 削加工 . 26 6 专用夹具设计 . 33 床夹具的功能和应满足的要求 . 33 床夹具的功能 . 33 床夹具应满足的要求 . 33 床夹具的分类 . 33 具的组成 . 34 具的设计 . 34 工序 30 车两 50端面 . 35 序 90 铣 26端面和钻孔 10. 40 序 110 铣 36342626面 . 43 7 结论与展望 . 47 论 . 47 足之处及未来展望 . 47 致 谢 . 48 参考文献 . 49 附 录 . 50 温器工艺规程设计和系列夹具设计 1 1 绪论 课题研究的内容及意义 本课题研究的内容是： 温器工艺规 程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。 本课题研究的意义： 1、工艺规程设计的意义： 工艺规程是指导生产的主要技术文件 ： 机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任 。 工艺规程是生产准备工作的主要依据 ： 车间要生产新零件 时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 ： 新建（改 、 扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。 此 外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。 2、 夹具设计的意义： 机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的 作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。 内外发展情况 世界上第一支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在 1985 年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风 入中国，在 2001 年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司（ 为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。 为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需要和多品种、小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化、精密化、高效化和柔性化四个 方面。 标准化。机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准（ 2148 2259 91）以及各类通用夹具、组合夹具标准无锡太湖学院学士学位论文 2 等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 精密化。随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5m。 高效化。高效化夹具主要用来减少工件 加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。 柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合 夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为了适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度、改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构、发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主方向。 课题应达到的要求 1、满足零件设计的加工精度 2、零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片 3、主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图 4、设计说明书（不少于一万字） 必须有相关的计算和说明 5、专业外语文献翻译不少于一万字符 温器工艺规程设计和系列夹具设计 3 2 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是调温气座 ,其主要作用是： 当柴油机机体内水温低于 70 度时，调温器出水阀关闭，冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用，这时冷却水只在水泵和水套中循环 柴油机机体内水温为 70 度 80 度时，调温器旁通阀逐渐关闭，通往散热器的出水阀逐渐开启，此时，机体内部的冷却水仍然作小循部环。另一部分冷却水经散热器回水管流回散热器。当柴油机机体内水温高于 80 度时，调温器的旁通阀完全关闭，出水阀全部打开。此时，机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的 一个中间零件，其内部有水道与调温器，机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。 件的工艺分析 零件的材料为 铝生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求，各轴孔大小、位置等，现分析如下： 主要加工面： 55 孔端面 55 孔端面这一组的加工表面包括： 55端面，两个 50孔，两个 24中， 55端面是主要加工面，先加工 55端面之后借助其他若干专用夹具可以保证其他各加工面的位置精度要求。 零件的零件图如下： 鍯图 件图 温器工艺规程设计和系列夹具设计 4 图 件图 图 件图 温器工艺规程设计和系列夹具设计 5 图 件图 图 件图 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 6 图 件图 图 件图 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 7 3 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 合金。采用木模手工砂型铸造。 零件材料选铝合金，有以下几点理由： （ 1） 铝的密度低 ，可减轻车子重量。 （ 2） 高的耐蚀性。铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈 。 （ 3） 高的导热性能。与铸铁比，导热性能约高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上 。 （ 4） 铸造性。由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。 （ 5） 切削性。切削性是铸铁的 4 5 倍，工 具磨损程度仅为铸铁的 1/2。 （ 6） 柔性地强度设计。铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁 。 毛坯图如下： 图 坯图 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 8 图 坯图 图 坯图 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 9 图 坯图 图 坯图温器工艺规程设计 和系列夹具设计 10 图 坯图 图 坯 图 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 11 位基准的的选择 定位基准的含义：在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。定位基准还可进一步分为粗基准和精基准，另外还有附加基准。定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中一项重要工作内容。定位基准的选 择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基准的选择 （ 1） 粗基准的定义 未经机械加工的定位基准称为粗基准，机械加工工艺规程中第一道机械加工工序所采的定位基准都是粗基准。 （ 2） 粗基准的选择方法 选加工余量小的、较准确的、表面质量较好的、面积较大的毛面作粗基准。因此，不应选有毛刺的分型面等作粗基准。 选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀。 选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。 粗基准一般只能使用一次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因此，在制定工艺规程时，第一道工序、第二道工序一般都是为了加工出精基准。 基准的选择 （ 1） 精基准的定义 经过机械加工的的定位基准称为精基准 。 （ 2） 精基准的选择方法 基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时出于加工工艺的合理 性要求，需要选择非设计基准作为定位基准。定位基准与设计基准不重合时，将产生基准不重合定位误差，需分析定位误差，并根据尺寸链关系计算定位工艺尺寸，判断工艺条件是否能满足工艺尺寸的要求。 基准统一。为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统一的定位基准。 互为基准。对某些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准、反复加工的方法。 自为基准。对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身 定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 12 零件的粗基准和精基准的分析选择 根据粗基准的选择方法来看， 55端面的表面质量较好、面积较大，因以 55是如果以这一表面作为粗基准的话，并不能保证其他以 55 55端面作为一个最主要的加工面的同时也是第一个加工的表面，所以应该把 55端面作为精基准，这样可以保证其他加工表面的位置和尺寸精度。在确定以 55端面为首先加工面的前提下，选择粗基准。粗基准如下图 3示： 图 基准 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 13 4 拟定工艺路线 拟定工艺路线的出发点：在生产纲领和生产类型已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。 艺路线方案一： 表 4艺路线方案一 工序号 工序名称 工序内容 10 铸 铸造毛坯 20 热 退火 30 车 车两 5040 车 车左 5050 镗 镗左 5524端面 60 车 车右 5070 镗 镗右 5524端面 80 车 车 3290 铣 铣 26端面和钻 10 100 铣 铣 78面 110 钻 钻 4120 铣 铣 3634262652 腰形端面 130 钻 钻 12、 14、 2圆孔并攻丝、 36 140 钻 钻 6孔并攻丝 150 钳 去毛刺 160 检 气密性实验 170 检 检验 180 辅 入库 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 14 艺路线方案二： 表 4艺路线方案二 工序号 工序名称 工序内容 10 铸 铸造毛坯 20 热 退火 30 车 车两 5040 车 车左 5050 镗 镗左 5524端面 60 车 车右 5070 镗 镗右 5524端面 80 车 车 3290 铣 铣 26端面和钻 10 100 铣 铣 78面 110 铣 铣 3634262652 腰形端面 120 钻 钻 4130 钻 钻 6孔并攻丝 140 检 钻 12、 14、 2圆孔并攻丝、 36 150 钳 去毛刺 160 检 气密性实验 170 检 检验 180 辅 入库 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 15 艺方案的比较与分析 方案一与方案二的区别在于：方案一是在铣 78之后就开始钻 78面上的 4 个 9孔。方案二是在铣 78面之后铣 2652 腰形端面，将钻孔的工序放在后面集中完成。由上述分析可 知方案一的优点在于可以减少工件的搬动次数，方案二的优点在于节省了换夹具的时间，综合来说方案二所节省的时间更多，所以选方案二更好。 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 16 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 合金，采用重力铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 定机械加工余量及工序尺寸 （ 1） 50端面的车削加工 50端面的公差等级是 面粗糙度是 加工余量为： 粗车： Z=3 半精车： Z=1 具体工序尺寸见表 5 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量 /序间 尺寸 /序间 经济精度/面 粗糙度 /寸公差/精车 1 12 2+粗车 3 13 3+毛坯 16 6+工序卡见附录 （ 2） 车左 50的车削加工 50的公差等级是 面粗糙度是 加工余量为： 粗车： Z=3 毛坯尺寸公差为 44+ 工序卡见附录 （ 3） 镗左 55和 24端面的镗加工 镗左 55 55端面的公差等级 面粗糙度是 工余量为： 粗车： Z=3 考虑到简化 毛坯外形尺寸公差为 44+ 镗 24端面 24端面公差等级 面粗糙度是 工余量为： 粗 镗 ： Z=3 毛坯尺寸公差为 39+序卡见附录 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 17 （ 4） 车右 50的的车削 50的公差等级是 面粗糙度是 加工余量为： 粗车： Z=3 毛坯尺寸公差为 44+ 工序卡见附录 （ 5） 镗右 55和 24端面的镗加工 镗右 55 55端面的公差等级 面粗糙度是 工余量为： 粗镗： Z=3 考虑到简化毛坯外形尺寸公差为 44+ 镗 24端面 24端面公差等级 面粗糙度是 工余量为： 粗 镗 ： Z=3 毛坯尺寸公差为 39+序卡见附录 （ 6） 车 32柱面和凸台面 32柱面和凸台面的公差等级为 面粗糙度是 工余量为： 粗车： Z=3 考虑到简化毛坯外形尺寸直径方向尺寸取 38+度方向尺寸取 68+序卡见附录 （ 7） 铣 26端面和钻 10 铣 26端面 26端面的公差等级为 面粗 糙度是 工余量为： 粗铣： Z=3 半精铣： Z=1 具体工序尺寸见表 5 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量/序间尺寸 /序间 经济精度 /面粗糙度 /寸公差 /精车 1 粗车 3 毛坯 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 18 钻 10 10的公差等级为 面粗糙度是 序卡见附录 （ 8） 铣 78面 78面的公差等级为 面粗糙度是 工余量为： 粗铣： Z=3 半精铣： Z=1 具体工序尺寸 见表 5 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量/序间尺寸 /序间 经济精度 /面粗糙度 /寸公差 /精铣 1 31 1+粗铣 3 32 2+毛坯 35 5+工序卡见附录 （ 9） 铣 3634262652 腰形端面 铣 36端面 36端面的公差等级为 面粗糙度是 工余量为： 粗铣： Z=3 具体工序尺寸见表 5 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量/序间尺寸 /序间 经济精度 /面粗糙度 /寸公差 /铣 3 45 5+毛坯 48 8+ 铣 34端面 34端面的公差 等级为 面粗糙度是 工余量为： 粗铣： Z=3 具体工序尺寸见表 55600 调温器工艺规程设计 和系列夹具设计 19 表 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量/序间尺寸 /序间 经济精度 /面粗糙度 /寸公差 /铣 3 45 5+毛坯 48 8+ 铣 26端面 26端面的公差等级为 面粗糙度是 工余量为： 粗铣： Z=3 具体工序尺寸见表 5 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量/序间尺寸 /序间 经济精度 /面粗糙度 /寸公差 /铣 3 60 0+毛坯 63 3+ 铣 2652形端面 26端面的公差等级为 面粗糙度是 工余量为： 粗铣： Z=3 半精铣： Z=1 具体工序尺寸见表 5 5面车削加工 工序 名称 工序间单边余量/序间尺寸 /序间 经济精度 /面粗糙度 /寸公差 /精铣 1 64 4+粗铣 3 65 5+毛坯 68 8+工序卡见附录 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 20 （ 10）钻 4孔 无公差等级要求，钻通孔，表面粗糙度为 序卡见附录 （ 11） 钻 6孔 并攻丝 因孔的直径较小，不宜铸出，留待加工反而更经济。 8孔的公差等级为 6H，表面粗糙度为 序卡见附录 （ 12） 钻 12142圆孔 并 攻丝，攻 36丝 121436孔的公差等级为 6H， 18 圆孔没有公差等级要求 1214236圆孔的表面粗糙度均为 序卡见附录 定各工序所用机床及工艺装备 床的选择 选择机床时应考虑以下几方面： （ 1） 机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。 （ 2） 机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。 （ 3） 机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。 （ 4） 机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备或 对现有设备进行改装。 艺装备的选择 （ 1） 夹具的选择 在单间小批量生产中，应尽量选用通用夹具和组合夹具，在大批、大量生产中应按工序加工要求设计制造专用夹具。 （ 2） 刀具的选择 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求、生产率和经济性等，一般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。 （ 3） 量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件、小批生产中，应尽量采用通用量具、量仪。在大批、大量生产中应采用各种量 规和高效的检验仪器和检验夹具等。 （ 4） 本工件所需的机床和工艺装备 由于该机座生产规模为年产五万件属于大批量生产，根据工件的结构特点和技术要求，尽量选用通用机床和专用夹具较为合适。 各工序所用的机床及工艺装备确定见表 55600 调温器工艺规程设计 和系列夹具设计 21 表 5工序所用的机床及工艺装备 工序 工艺装备 工序 30 数控车床 直头焊接式外圆 车刀 工序 40 数控车床 直头焊接式外圆 车刀 工序 50 数控车床 刀，游标卡尺 工序 60 数控车床 直头焊接式外圆 车刀， 游标卡尺 工序 70 数控车床 刀，游标卡尺 工序 80 数控车床 直头焊接式外圆 车刀，游标卡尺 工序 90 铣床 锯片 铣刀， 钻头， 游标卡尺 工序 100 铣床 锯片 铣刀 ， 游标卡尺 工序 110 铣床 锯片 铣刀，游标卡尺 工序 120 铣床 锯片 铣刀， 游标卡尺 工序 130 数控 钻床 钻头 ， 螺纹刀， 游标卡尺 工序 140 数控 钻床 钻头 ， 螺纹刀， 游标卡尺 工序 150 锉刀 工序 160 专用检验夹具 温器工艺规程设计 和系列夹具设计 22 定切削用量及基本工时 （ 1） 切削用量的确定 切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。选择切削用量主要从保证加工表面的质量、提高生产率、 维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。 选择切削用量时，在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低 ， 切削用量的大小应根据加工方法合理选择 。 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切 削效率、经济性和加工成本。 粗、精加工时切削用量的选择如下： 粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值；其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度（进给量）；最后根据刀具耐用度确定主轴转速（切削速度）。 半精加工和精加工时切削用量的选择首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表
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