【工装夹具类】KCSJ-01+手柄加工工艺及钻左端φ4孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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工装
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【工装夹具类】KCSJ-01+手柄加工工艺及钻左端φ4孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,kcsj,01,手柄,加工,工艺,左端,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
- 内容简介：
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1 课程设计 手柄”零件机械加工工艺 及钻 4 孔 夹具设计 2 目 录 一、 前言 . 3 二、零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 三、工艺规划设计 . 5 坯的制造形式 . 5 面的选择 . 5 艺路线的拟定 . 6 坯尺寸及其加工余量的确定 . 7 他尺寸及其加工余量的确定 . 9 定各工序切削用量及基本工时 . 9 四、钻 4孔夹具设计 . 19 究原始质料 . 19 位基准的选择 . 19 削力及夹紧力的计算 . 19 差分析与计算 . 20 、部件的设计与选用 . 21 位销选用 . 21 套、衬套、 钻模板设计与选用 . 22 套、衬套、钻模板设计与选用 . 23 五、确定夹具体结构尺寸和总体结构 . 25 六、自我小结 . 26 七、参考文献 . 27 3 一、 前言 机械制造 技术基础 课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定 ，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。 就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用 过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： 培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术 资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 4 二、 零件的分析 件的作用 该零件 为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。 手柄 一头 通过 38另一头 通过 22它部件 连接，即 该 手柄的作用是实现运动 的 传递 作用 。 件的工艺分析 该 手柄的加工表面分 三 种，主要是孔的加工， 两侧 面的加工，槽的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精 度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证 而需精加工，现将主要加工面分述如下： 的加工 该零件共有 3 个孔要加工： 38组面， 大头孔与 两侧面的垂直度为 孔口倒角为 1尺寸精度为 38因而 5 是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来； 22与 3828 小头孔孔口倒角为 1尺寸精度为 22也要精加工； 4通孔， 通过两孔中心连线及对两侧对称面，没 有位置尺寸度要 求 ，只需要转床粗加工 。 的加工 该零件共有 2 个 侧 面要加工： 两个侧面是配合 38需要精加工 。 的加工 该零件仅有 1 个槽需加工： 22键槽两侧面粗糙度为 尺寸精度为 10需精加工。 三、工艺规划设计 坯的制造形式 零件材料为 45，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型 锻造 生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用 普通模锻 。 由于零 件上 两 孔都较 大 ，且都有严格的表面精度要求，故都 要留 出 足够的加工余量 。 面的选择 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于 两侧面较平整且加工精度较高，故 以 2个主要 侧 面为基准 。 6 基准的选择 精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便， 该零件上重要表面是大头孔 38于其与底 面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的 37 38定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。 艺路线的拟定 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量 下降。 艺路线方案 面 B; 面 A; 端面 B; 端面 A; 4; 22; 38; 艺方案的确定 7 面 B，以端面 面 A，以端面 端面 B，以端面 端面 A， 以端面 用端面 A，大头孔和小头孔定位，保证 128定位与 工序相同 ; 用端面 A，大头孔和小头孔槽定位，保证 85定位与 工序相同 ; 4，利用两端面，大头孔和小头孔中心连线定位 ; 22， 定位与 工序相同 ; 38， 定位与 工序相同 ; 工倒角，去毛刺 ; 坯尺寸及其加工余量的确定 手柄零件材料为 45,毛坯重量约 为 产类型为 中批或 大批生产，采用 普通模锻 生产。 查表确定加工余量： 普通模锻 ，材料为 45钢 ， 分模线平直对称，材质系数 杂系数 = 度为 26通级，查的上下偏差分别为 + 定毛坯尺寸为 29 侧面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求，两 侧 面经过 四 道工序，先粗铣 端面 B，再粗铣 端面 A，精铣端面 B， 最后 精铣端面 A， 各步余量如下： 粗铣：由机械加工工艺手册第一卷表 余量值规定， 零件厚度大于 60宽度小于 100加工余量为 精铣：由机械加工工艺手册第一卷表 余量值规定 ，零件厚度大于 60度小于 100加工余量为 故 锻造 造毛坯的基本尺寸为 26 1 1 29又根据前面铸 8 件尺寸公差标准值，取尺寸公差 的上偏差为 偏差为 ： 毛坯的名义尺寸： 26 29 毛坯的最小尺寸： 29 毛坯的最大尺寸： 29 粗铣端面 最大尺寸： 26 粗铣端面 26 粗铣端面 :26 粗铣端面 : 26 精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按 机械 加工工艺手册表 铣 精铣所能达到的经济精度取 入体原则取值。故精铣后尺寸为 26 头孔毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求， 22到精镗 得到， 查 机械 加工工艺手册得粗镗的公差上偏差 偏差为 0， 故： 毛坯的名义尺寸： 22 18 毛坯的最大尺寸： 18 毛坯的最小尺寸： 18 粗镗小头孔后的最大尺寸 ： 18 粗镗小头孔后的最小尺寸 ： 18 19.8 精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按 机械 加工工艺手册表 铣 精铣所能达到的经济精度取 入体原则取值。故精铣后尺寸为 22 头孔毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求， 38到精镗 得到， 查 机械 加工工艺手册得粗镗的公差上偏差 偏差为 0故： 毛坯的名义尺寸： 38 1 3 34 毛坯的最大尺寸： 34 毛坯的最小尺寸： 34 粗镗大头孔后的最大尺寸 ： 34 3 9 粗镗大头孔后的最小尺寸 ： 34 3 精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按 机械 加工工艺手册表 铣 精铣所能达到的经济精度取 入体原则取值。故精铣后尺寸为 38 他尺寸及 其加工余量的确定 其他工序尺寸包括 1个 孔， 1个 槽，现仅分析主要的 1个槽的加工余量及尺寸偏差。 精铣槽 ， 根据 机械 加工工艺手册， 按粗铣到精铣的加工 为： 粗铣 ： 9 精铣 ： 精铣 。 定各工序切削用量及基本工时 工序 20： 粗铣端面 B （ 1）粗铣 端面 B 取背吃到量 3pa 选用 ，每齿进给量 0 /zf m m z工件材料 45 ， 锻造 ，高速钢镶齿铣刀、 125wd 数 14z ，查表 定铣削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 转速 1 6 0 / m 故实际铣削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 当 1 6 0 / m 作台每分钟进给 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工艺手册得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 0 112 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 30： 粗铣端面 A （ 1）粗铣 端面 B 取背吃到量 3pa 选用 ，每齿进给量 0 /zf m m z工件材料 45 ， 锻造 ，高速钢镶齿铣刀、 125wd 数 14z ，查表 定铣削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 转速 1 6 0 / m 故实际铣削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 当 1 6 0 / m 作台每分钟进给 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工艺手册得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 11 序 40：精铣端面 B 每齿 进给量 0 /zf m m z 查表 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r故实际铣削速度 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 当 n 6 5 / m r，工作台每分钟进给量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 序 50：精铣端面 A 每齿进给量 0 /zf m m z 查表 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r故实际铣削速度 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 当 n 6 5 / m r，工作台每分钟进给量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 12 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 序 60： 钻、扩、铰 22 7H 孔 钻孔 18标准高速钢麻花钻，扩孔 标准高速钢扩孔钻，铰孔 22标准高速铰刀。 （ 1）钻孔 切屑用量： 取背吃刀量 18pa 由参考文献 2可查出，根据 进给量0 /f m m r ，切屑速度： 1 7 / m ， ， ，则修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i 查参考文献 2表 1 9 5 / m 故实际切屑速度为 1 8 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）扩孔 切屑用量： 13 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 进给量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，则修正后的切 屑 速 度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 43 6 0 . 7 / m i . 8s ， 查参考文献 2表 2 7 2 / m 故实际切屑速度为 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）铰孔 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 进给量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，则修正后的切 屑 速 度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 41 1 3 . 6 9 / m i ， 查参考文献 2表 9 7 / m 故实际切屑速度为 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ，33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 14 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 序 70： 钻、扩、铰 38 7H 孔 （ 1）钻孔 切屑用量： 取背吃刀量 18pa 由参考文献 2可查出，根据 进给量0 /f m m r ，切屑速度： 1 7 / m ， ， ，则修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 21 9 8 . 4 / m i 查参考文献 2表 1 9 5 / m 故实际切屑速度为 1 8 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）扩孔 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 进给量0 /f m m r ， 切屑速度： 2 5 / m ， ， ，则修正后的切 屑 速 度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 43 6 0 . 7 / m i . 8s ， 查参考文献 2表 2 7 2 / m 故实际切屑速度为 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 15 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s 5pa ， 11= 0 . 4 8 = 0 . 1 6 /33f v m m r钻 ，取 0 . 2 1 /f m m r ，1 = 8 . 5 / m i v m钻， 1 0 0 0 1 0 0 0 8 . 5 9 0 . 1 / m i ，取 9 7 / m 故实际切屑速度为 3 0 9 7 9 . 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 13 = 2 m ml m m l ，14 32 0 . 3 2 m i n 1 9 . 20 . 1 6 9 7 ，44 0 . 1 6 1 9 . 2 0 . 1 6 3 . 1t s ，4 4 4 4( ) 0 . 0 6 1 . 3b x j ft t t t s ， 4 4 4 4 4 2 3 . 6d j j f b xt t t t t s 。 单件工序总时间：1 2 3 4 7 2 . 3d j d j d j d j d jt t t t t s 序 80：粗铣小头槽 ， 精铣小头槽 p 3每齿进给量 m m / z高速钢镶齿三面刃铣刀，0齿数 Z=10 查表 确定铣削速度 0 m / m in 0 0 0 V 1 0 0 0 4 0n 1 5 9 . 2 r / m i n d 80 采用 转速 5 0 / m 实际铣削速度为 c 8 0 1 5 0V 3 7 . 9 6 / m i m当 5 0 r / m 工作台每分钟进给量 m z wZ n 0 . 2 1 0 1 5 0 3 0 0 / m i nf m 工序时间 : 16 21l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 8 0 8 0 2 1 1 3 3 . 4 ?l 2 2112 3 . 4 2t 0 . 0 8 8 m i n 5 . 2 8 l l 1t 5 . 2 8 0 . 1 6 0 . 8 4 11t 5 . 2 8 0 . 8 4 0 . 0 6 0 . 3 7 s . 2 8 0 . 8 4 0 . 3 7 6 . 5 s 半精铣 p 每齿进给z 0 m m / 80 齿数 Z 10 确定铣削速度 6 .5 m / m i n 0 0 0 v 1 0 0 0 2 6 . 5n 1 0 5 . 4 r / m i n d 80 采用 取转速5故实际铣削速度为 c 8 0 9 5V 2 3 . 8 7 m / m i 当 5 r / m 作台每分钟进给量 m z wZ n 0 . 0 8 1 0 9 5 7 6 m m / m i 工序基本时间 122 1 m m 3 . 4 m m 2 212 3 . 4 2t 0 . 3 4 m i n 2 0 . 4 22t t 0 . 1 6 2 0 . 4 0 . 1 6 3 . 2 6 22t ( 2 0 . 4 3 . 2 6 ) 0 . 0 6 1 . 4 2 s j 2 0 . 4 3 . 2 6 1 . 4 2 2 5 . 1 s j j j 2d d dt t t 6 . 5 2 5 . 1 3 1 . 6 s 17 工序 8： 钻大头径向孔 4 钻孔： 4 , 11 （ 1）钻孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 2参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量0 /f m m r ，切屑速度： 2 0 / m ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 6 4 9 m 1 4 2s w 查参考文献 2表 5 4 5 / m 故实际切屑速度为 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=9 4 5，2 1l 25l 故121 2 5 5 . 9 1 0 . 3 4 m i n 2 0 . 40 . 1 7 5 4 5l ， 11 0 . 1 6 2 0 . 4 0 . 1 6 3 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 1 . 4b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 2 5 . 1d j j f b xt t t t t s 。 （ 2）粗铰孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量 f mm r ，切屑速度： 1 4 / m ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 4 7 m 9 6s w 。 查参考文献 2表 3 9 2 / m 故实际切屑速度为 9 . 9 6 3 9 2 1 2 . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 2 1 5 , 2 5l m m l m m122 2 5 0 . 1 1 5 0 . 3 4 m i n 2 0 . 50 . 3 3 9 2l ， 22 0 . 1 6 2 0 . 5 0 . 1 6 3 . 3t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 1 . 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 2 5 . 2d j j f b xt t t t t s 18 序 130：倒角 机床： 刀具： 倒角钻头 量具：游标卡尺 型 夹具：专用夹具 19 四 、 钻 4孔夹具设计 究原始质料 利用本夹具主要用来钻 圆周面上 4孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保 证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位基准的选择 由零件图可知：在对 槽 进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔 22 7H进行了钻、扩、铰加工 ， 38 进行了粗、精镗加工。 因此 ，定位、夹紧方案有： 方案 ：选底平面、 22 7H 工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上的小 孔。 方案 ：选一面两销定位方式， 22 7H 工艺孔用短圆柱销， 38 用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 分析比较上面二种方案： 方案 中的心轴夹紧、定位是不正确的， 22 7H 孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。 通过比较分析只有 方案 满足要求 ， 孔 38 其加工与孔 22 7H 的轴线间有尺寸公差，选择小头孔 和大头孔来 定位，从而保证其尺寸公差要求。 图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择 底平面和两孔 为定位基准来设计钻模，从而满足孔 的加工要求。工件定位用底面和两孔定位 限制 5个自由度。 削力及夹紧力的计算 钻该孔时选用：钻床 具用高速钢刀具。 由参考文献 5查表 721 可得： 切削力公式： 1 f K式中 4D 0 /f m m r 查表 821 得： 0 ()736其中： 20 即： 9 5 5 ( )际所需夹紧力： 由 参考文献 5表 1 2 12 得： 12 有：120 . 7 , 0 . 1 6安全系数 ： 6543210 式中：60 全系数，见 参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 9 5 5 . 0 8 1 . 5 6 1 4 8 9 . 9 2 ( ) F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定 选用手动螺旋夹紧机构。 取 ，1 ，2 查参考文献 51 2 26可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )上述计算易得： 0 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 差分析与计算 该夹具以底面、两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为 孔次性加工即可满足要求。 由 参考文献 5可得： 两定位销 的定位误差 ：11 1 m i D d 21 1 1
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