结构工程主要施工方案.docx

第八章 结构工程主要施工方案第一节 土建工程概况一、土建结构的总体概况1、各单体建筑的基本情况1#楼基本情况表楼座名称1#楼层数6F/2B建筑高度34.1m使用功能主要功能为办公结构形式采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构基础形式独立基础、筏板、抗水板2#楼基本情况表楼座名称2#楼层数6F/2B建筑高度34.1m使用功能主要功能为办公结构形式采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土基础形式独立基础、筏板、抗水板3#楼基本情况表楼座名称3#楼A区3#楼B区层数7F/2B8F/2B建筑高度39.5m使用功能主要功能为办公、报告厅坐席区及宿舍结构形式部分采用型钢混凝土结构钢筋混凝土框架、剪力墙结构基础形式筏板基础4#楼基本情况表楼座名称4#楼层数4F/2B建筑高度23.3m使用功能主要功能为金库结构形式采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构基础形式筏板基础5#楼基本情况表楼座名称5#楼机房区5#楼办公区层数4F/2B7F/2B建筑高度23.3m39.5m使用功能主要功能为机房主要功能为办公结构形式部分采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土基础形式独立基础、筏板、抗水板6#楼基本情况表楼座名称6#楼层数7F/2B建筑高度39.5m使用功能主要功能为办公结构形式钢筋混凝土框架、剪力墙结构、部分为型钢混凝土基础形式独立基础、小筏板、抗水板2、基础及地下室构件情况表构件名称底板厚度500mm构件名称筏板厚度FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm构件名称独立基础基础编号基础长A基础宽B基础高H基顶标高J1-13600mm3600mm900mm-10.050J1-24800mm4800mm1200mm-10.050J1-34500mm4500mm1100mm-10.050J1-44700mm4700mm1200mm-10.050J1-55200mm5200mm1350mm-10.050J1-64500mm4500mm1100mm-10.050J1-74200mm4200mm1000mm-10.050J1-83800mm3800mm950mm-10.050J2-15600mm5600mm1350mm-10.050J2-25900mm5900mm1450mm-10.050J2-35000mm5000mm1100mm-10.050J2-44500mm4500mm900mm-10.050J2-56000mm6000mm1450mm-10.050J2-65200mm5200mm1200mm-10.050J5-15600mm5600mm1300mm-10.050J5-26000mm6000mm1400mm-10.050J5-35100mm5100mm1150mm-10.050J5-44600mm4600mm1000mm-10.050J5-53800mm5000mm1000mm-10.050J6-14400mm4400mm1050mm-10.050J6-25900mm5900mm1350mm-10.050J6-33500mm3500mm850mm-10.050J6-46500mm6500mm1450mm-10.050J6-54200mm4200mm850mm-10.050J6-66100mm6100mm1550mm-10.050J6-75300mm5300mm1150mm-10.050J6-86300mm5000mm1150mm-10.050构件名称筏板柱墩柱墩编号柱墩长A柱墩宽B柱墩高H柱墩标高ZD14000mm4000mm1500mm-10.050ZD24000mm4000mm1500mm-10.050ZD34000mm4000mm1500mm-10.050ZD44000mm4000mm1500mm-10.050ZD55000mm5000mm1800mm-10.050构件名称框架柱柱编号楼层截面标高数量KZ1-12B/1B800*800基顶-0.050m64KZ1-22B/1B800*800基顶-0.050m16KZ1-32B/1B800*800基顶-0.050m4KZ1-42B/1B800*800基顶-0.050m4KZ1-52B/1B900*800基顶-0.050m6KZ1-62B/1B900*800基顶-0.050m12KZ1-7KZ1-82B/1B1000*800基顶-0.050m8KZ12B/1B800*800基顶-0.050m168KZ1a2B/1B800*800基顶-0.050m12KZ22B/1B800*800基顶-0.050m10KZ32B/1B800*800基顶-0.050m6KZ42B/1B800*800基顶-0.050m4KZ52B/1B800*800基顶-0.050m10KZ62B/1B800*800基顶-0.050m8KZ72B/1B800*800基顶-0.050m4KZ82B/1B800*800基顶-0.050m83#楼B区地下KZ12B/1B700*700基顶-0.050m153#楼B区地下KZ22B/1B700*700基顶-0.050m13#楼B区地下KZ32B/1B700*700基顶-0.050m13#楼B区地下KZ42B/1B700*700基顶-0.050m143#楼B区地下KZ52B/1B700*700基顶-0.050m23#楼B区地下KZ62B/1B700*700基顶-0.050m23#楼B区地下KZ72B/1B700*700基顶-0.050m23#楼B区地下KZ8、9、10、11、122B/1B700*700基顶-0.050m53#楼B区地下KZ132B700*700基顶-6.150m13#楼B区地下KZ142B850*700基顶-6.150m13#楼B区地下KZ152B800*800基顶-6.150m23#楼B区地下KZ16、172B900*600基顶-6.150m24#楼KZ12B/1B600*600基顶-0.050m54#楼KZ22B/1B700*600基顶-0.050m134#楼KZ32B/1B600*600基顶-0.050m64#楼KZ42B/1B800*800基顶-0.050m44#楼KZ52B/1B800*700基顶-0.050m6构件名称钢骨柱柱编号楼层截面标高数量2#楼GGZ12B/1B800*800基顶-0.050m262#楼GGZ2GGZ3GGZ42B/1B1200*1200基顶-0.050m33#楼A区GGZ1GGZ22B/1B1200*1200基顶-0.050m103#楼A区GGZ3GGZ5GGZ52B/1B1200*1200基顶-0.050m95#KZ3KZ42B/1B900*900800*800基顶-0.050m57第二节 钢筋工程钢筋拟采用场内加工，每个钢筋加工棚配置一套钢筋加工机具，分别设置在现场四周及地下施工阶段坑内布置，具体位置详见各施工阶段平面布置图。本工程所有钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单、对其严格把关，且按国家有关标准进行验收抽检，所使用到的种类有HPB300、HRB400、HRB500其锚固形式及构造参照11G101-1图集。一、钢筋加工1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作1、剥肋滚压直螺纹接头制作流程2、钢筋直螺纹接头制作要点制作要点内容钢筋端面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用按规格型号及类型进行分类码放。3、钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图4、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。直螺纹连接粗直径钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。二、施工准备1、对参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。2、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3、作业前进行安全和技术交底。工艺流程 钢筋丝头加工：序号钢筋丝头加工要求1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。2丝头加工时采用水溶性切削液。3钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。4操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。连接套要求序号连接要求1连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。2经检验合格的连接套，做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。3连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。4连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。5连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。现场连接序号连接要求1现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。2连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。3滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。套丝工艺要求钢筋规格182022252832套丝牙数（整牙数）111213131314连接方法序号连接方式1标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。2活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。3钢筋连接钢筋连接现场直螺纹钢筋连接图片三、钢筋绑扎型钢混凝土构件钢筋安装工艺详见第八节底板钢筋施工1、底板钢筋施工流程定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。2、底板钢筋支撑底板钢筋保护层采用7040mm，C45混凝土垫块，间距11m梅花状布置。底板上、下层钢筋之间用钢筋马镫焊接支架，间距1500m，如图所示。墙体钢筋本工程涉及型钢柱、梁，特殊节点钢筋安装详见第八节1、墙筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置。14、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用14水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。本工程地下室车墙体在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5受力钢筋间距10骨架的长10排距5箍筋间距20保护层厚度3预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。线盒加固图2、柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱钢筋绑扎墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，筏板内（钢筋网片间）设置三排定位箍筋。墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。框架柱钢筋绑扎3、梁钢筋（1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。（2）梁钢筋绑扎梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度，如下图。框架梁钢筋绑扎（3）井字梁钢筋绑扎井字梁楼板结构在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。井字梁钢筋绑扎见下图：井字梁钢筋绑扎典型剖面图井字梁钢筋绑扎立体图4、楼板钢筋（1）工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎绑扎前清理干净模板。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。楼板钢筋马凳示意图5、特殊部位钢筋绑扎（1）后浇带处钢筋绑扎后浇带处的整垮不超过整根型材的长度留设。按相邻钢筋按搭接长度50%错开摆放。后浇带处钢筋绑扎示意图四、质量保证及质量控制标准1、质量保证钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹钢筋接头墙柱和后浇带露在外面的钢筋。后浇带用可承重模板覆盖。2、质量控制标准（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5（2）钢筋安装：其允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3、钢筋成品保护（1）钢筋原材存放原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等。（2）钢筋半成品存放成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于绑扎安装，并做好记录，半成品钢筋必须有明显标识。（3）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。第3节 模板工程施工方案一、结构断面尺寸构件名称截面尺寸筏板FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm独立基础3600*3600*900、4800*4800*1200、4500*4500*1100、4700*4700*1200、5200*5200*1350、4700*4700*1200、4200*4200*1000、3800*3800*950、5600*5600*1350、5900*5900*1450、5000*5000*1100、4500*4500*900、6000*6000*1450、5100*5100*1150、4600*4600*1000、4400*4400*1050、6500*6500*1450、6300*5000*1150、柱600*600、800*600、800*800、900*800、900*900、1000*800、700*700、850*700、900*600、600*600、700*600、1000*1200、1200*1200、柱墩4000*4000*1500、5000*5000*1800梁200*400、200*550、200*600、200*650、300*600、300*700、300*900、350*500、350*600、350*650、350*750、400*650、400*850、450*650、450*700、450*750、450*900、450*950、450*1000、500*650、500*750、500*1000、600*950楼板100mm、120mm、150mm、180mm二、模板工程材料种类根据工程实际情况，综合考虑工期、质量、成本等各种因素，本工程模板及支撑体系选用见表：序号使用部位模板选型支撑体系1基础底板240mm厚页岩砖胎膜外侧回填土2筏板、柱墩、独立基础15mm覆膜多层板50*100木方、48.33.6双钢管、14对拉螺杆，48.33.6钢管斜撑3剪力墙15mm、18mm覆膜多层板50*100木方、48.33.6双钢管、14对拉螺杆，48.33.6钢管斜撑4板、梁、及后浇带等15mm覆膜多层板50*100木方、100*100木方、48.33.6扣件式钢管满堂支撑架+可调U型托、14对拉螺杆5框架柱15mm覆膜多层板50*100、100*100木方、48.33.6双钢管、14对拉螺杆，48.33.6钢管斜撑6型钢混凝土柱15mm覆膜多层板100*100木方、槽钢、钢管斜撑7楼梯定型模板自带支持体系三、模板加工与制作1、垫层模板垫层厚度为100mm，模板采用50100木方，木方用短钢筋做支撑固定。基础底板模板底板外侧模采用砖胎膜，沿基础底板四周处延线5cm用M5水泥砂浆砌筑240mm厚页岩砖，砌筑于100mm厚C15垫层之上，砌筑高度为基础底板+300mm高；积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工定型模盒；基础高低跨、基础梁模板采用15mm厚多层板按其高度进行分段配制。2、导墙模板地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。导墙模板采用吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。3、墙体模板地下室墙体采用15mm厚木覆膜多层板，模板采用钢管支撑体系，竖向木龙骨为50mm100mm间距200mm，横向背楞为248.3钢管间距600mm，竖向背楞为248.3钢管间距400mm，采用M16对拉螺杆为纵距600mm，横距400mm。地下室外墙墙体对拉螺杆应在中间加设钢板止水带，钢板止水带大小为-3003。内墙对拉螺杆外套20PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。地下室外墙中部必须设对拉丝杆，墙厚范围内不许套胶管。对拉丝杆长度=厚墙+700mm。地下室内墙支模示意图地下室外墙支模示意图4、 顶板、梁模板梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面进行组合拼装然后加以支撑体系进行固定。安装及顺序：弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫垫木）调整梁标高安装底模安装顶撑并调平安装梁侧模板（粘贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设顶板模板支撑体系加固本工程梁、板模板采用15mm厚木覆膜多层板，楼板模板采取支撑+快拆头+木龙骨+覆膜多层板的散装散拆支模方案；楼板次背楞选用50mm100mm木方，间距300mm，主背楞为100mm100mm木方，间距1200mm。板底：底模纵向背楞采用100mm100mm木方，间距1200mm；侧模横向背楞采用50mm100mm木方，间距250mm。梁底：底模纵向背楞采用100mm100mm木方，间距6001200mm；侧模横向背楞采用50mm100mm木方，间距250mm，竖向背楞用竖向48.3双钢管间距600mm（或双木方“U型箍”加固），梁高大于700mm，在梁中部加设14对拉螺栓，纵向间距600mm，梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，确保梁模稳定。5、框架柱模板设计（1）框架柱模板面板采用15mm厚覆膜多层板模板，次背楞采用50100mm木方间距250mm，加固采用48.33.6双钢管做柱箍，柱箍两侧均用M16对拉螺栓拉结，两侧各配双螺母加固。（2）截面大于1200的柱次背楞采用100100mm木方间距不大于200mm,四周使用12#槽钢抱箍，起步为200mm，沿柱高300间距布置，四周设置48.33.6钢管斜顶撑。（3）柱边角处采用木板条找补海棉条（双面胶）封堵，保证楞角方直、美观。柱边角模板构造节点（4）加固采用48.33.6钢管与M16对拉螺杆结合，柱界面尺寸800mm以上时柱中间加设两道M16对拉螺栓，对拉螺栓均为双螺母配备。600mm800mm加设一道对拉螺栓，其他截面不设对拉螺栓。（5）柱箍间距第一道距地150mm以上底部三道柱箍间距300mm以上均沿高500mm设置。柱箍间距只可加密，不得大于500mm。（6）本工程部分涉及型钢混凝土柱梁，详见第八节专项方案。6、梁柱节点模板设计（1）梁柱节点模板每套由四块（也可作成8块）组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸视不同梁的规格而定。（2）梁柱节点模板每套共配制四块（也可作成8块）单片模板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜多层板厚（152=30mm），开口高度为梁高顶板厚+覆塑多层板厚（15mm）。（3）所有梁柱节点模板均采用15mm厚覆塑多层板制作，每个节点各配置一套，在各层间周转。（4）粱板和梁柱节点的清扫口，统一留在粱柱节点上，采取粱柱节点一侧模板先预拼安装，再拆下，清理完梁板模板上的锯末和垃圾后，再安装。7、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，在梯板钢筋绑扎完成后，把定型的楼梯踏步模吊装就位。8、施工缝后浇带处模板（1）底板后浇带快易收口网快易收口网施工效果图（2）施工缝后浇带处模板 墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均留设清扫口，混凝土浇筑前，需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。楼板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（3）与剪力墙相交的梁板模板在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。梁采用模板制作成与梁同宽同高的盒子放入墙内或预埋聚苯板方式留出梁槽，板采用预埋钢筋的方式。四、模板的吊装1、安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。2、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。3、在模板就位前认真清理。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。4、为防止模板下口跑浆安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。5、涂刷脱模剂首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。五、模板拆除1、顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知方可进行模板拆除。悬挑梁及跨度大于8m的梁、板砼强度达到100%方可拆除，其余顶板、梁在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆除顶板模板时应从一侧开始拆除，防止发生安全事故。2、顶板模板拆除时，先调节顶部U型托，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，需保留养护支撑。3、拆除时注意保护周转材料，不得硬撬拼接部位，以防损坏材料。拆除后的模板及周转加料需及时码放整齐以备后续施工使用，并清理干净现场。4、模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的原则以确保安全的顺利拆除。5、拆除后的模板应吊运至指定存放地点用铲刀等工具进行清理、涂刷隔离剂，如有损坏的部位当及时进行修补，以免影响再次使用。六、混凝土成品的保护角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。七、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。钢模板从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO 9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），模板水平放置在平台上进行检测。模板板面拼缝处理：为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水混凝土墙郊果，因此将板面采取竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。第4节 混凝土工程施工方案1、 混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土，独立基础、筏板、抗水底板及挡墙混凝土强度等级为C30；水池池壁、水池底板和顶板室外地下室顶板及汽车坡道、地下室底板为C30抗渗等级为P8；地下室顶板梁、板混凝土C35；其余各层梁板及楼梯C30；金库范围内楼板及梁、楼板及梁、周边侧墙混凝土C50；所有构造柱、圈梁、过梁C25；纯地下室框架柱混凝土等级为C40；基础垫层C15。地上部分混凝土强度等见下表：楼号混凝土使用部位强度等级1#办公楼各单元按楼层梁板及楼梯C302层以下墙柱、连梁C403层-6层墙柱、连梁C302#办公楼各单元按楼层梁板及楼梯C302层以下墙柱、连梁C603层-4层墙柱、连梁C505层-8层墙柱、连梁C403#办公区、报告厅各单元按楼层梁板及楼梯C302层以下墙柱、连梁C603层-4层墙柱、连梁C505层-8层墙柱、连梁C403#坐席区及宿舍各单元按楼层梁板及楼梯C30墙柱、连梁C305#楼机房及办公区各单元按楼层梁板及楼梯C30墙柱、连梁C306号办公楼各单元按楼层梁板及楼梯C30墙柱、连梁C30二、混凝土施工部署本工程建筑单层展开面积大，现场混凝土输送方式主要以地泵为主共设置4台详见：混凝土输送泵布置图，塔吊为辅的浇筑方式；2台汽车泵辅助。在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，如：4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。注：本图泵管布设为示意图，具体施工至相应阶段应按各分区流水段以就近、方便安装为原则进行合理配置并布设混凝土输送泵布置图顺利泵送保证措施序号项目保证措施1合理布管布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置一定长度的水平管及弯管。2混凝土配合比配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求。3泵送前泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。针对砼粘性好、凝结快的特性，为保证砼的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动2030s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因砼在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管。4泵送过程中开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。特殊温度下泵送混凝土序号项目泵送要求1高温下泵送混凝土高温时混凝土用的集料和水应事先冷却。泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道，用湿麻袋覆盖。2低温下泵送混凝土采用DN120岩棉管壳保温。注意清除管道内的积水，防止管道内结冰导致堵塞。在泵送结束后立即清洗管道。混凝土地泵泵管措施如下：地下部分施工时泵管固定示意图三、各部位混凝土施工1、地下室结构自防水施工基础地下室一层混凝土设计抗渗强度为P8。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。2、柱混凝土施工混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层浇筑高度不大于500mm。3、剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,30振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。4、楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。应备好照明用具，并派有经验的技工操作,避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。5、梁、板混凝土的浇筑（1）标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。（2）混凝土梁、板顶部抹平压实，板面用扫帚扫出细纹。（3）先浇筑梁的混凝土，待浇筑至板的底标高时与板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。（4）浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。（5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次粱跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。非特殊情况不得留设施工缝，施工缝应与后浇带等结构设计统一考虑。（7）混凝土软卧层的剔除：在混凝土浇筑之前，要剔除下层混凝土表面浮浆。并将松动石子除掉。6、楼梯混凝土施工楼梯段自下而上浇筑，先振实低层平面板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、施工缝处混凝土浇筑在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；有防水要求的部位应按要求做好止水条的安置，在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧混凝土之间的粘接力，从而新旧混凝土结合密实。四、试块制作1、混凝土浇筑过程中，应随步作好现场试块制作并留置好同条件试块。2、试块留设两组同条件试块，一组标养28d强度试块。一组受冻前试块，一组冬季转常温试块。3、地下室留设抗渗试块，按规定每500m3留置一组，同配比不少于2组。4、按与监理共同商定的部位和组数留置结构实体检验的同条件试块，达到等效养护龄期后试压。五、质量标准1、主控项目（1）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2、一般项目（1）施工缝的留置应符合设计要求。（2）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、烂根等缺陷。（3）允许偏差见表：结构尺寸允许偏差和检查方法 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10尺 量墙、柱、梁10剪力墙3垂直度层高5m5经纬仪和尺量5m8全高（H）H/1000且30标 高层高5水准仪和尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺 量柱、墙、梁宽、高3电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0尺 量井筒全高（H）垂直度H/1000且30尺 量表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件5尺 量预埋螺栓3预埋管5预留洞中心线位置10尺 量楼梯踏步板宽度、高度3尺 量角、线顺直度3拉线、尺量第五节 外脚手架搭设方案本工程由于建筑物高度较低不涉及超高建筑，均采用落地式双排脚手架，搭设落地式双排脚手架，纵距1.5米，排距0.9米，步距1.5米；外脚手架仅供主体结构时使用，随主体结构同步施工，脚手架的提升搭设需提前于施工作业面以确保施工安全，待主体结构施工完成，地下室顶板后浇带合拢，防水施工前，需将外脚手架拆除。序号楼号层高标高11号楼6层34.1m22号楼6层34.1m33号楼A