办公塔楼钢结构制作安装施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 施施 工工 组组 织织 设设 计计 二二 一一 六六 年年 八八 月月 安徽鸿路钢结构 集团 股份有限公司 目目 录录 第一章编制依据 4 第二章 工程概况 5 2 1 工程主要情况 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 2 工程施工的重点和难点 5 2 3 钢结构设计简介 6 2 4 工程施工条件 6 第三章 施工部署 8 3 1 工程施工目标 8 3 2 各阶段施工控制节点 9 3 3 施工阶段划分及工作流程 8 3 4 施工组织机构 13 第四章 施工进度计划 16 4 1 设计进度计划 16 4 2 采购及加工进度计划 16 4 3 现场施工进度计划 16 4 4 专项方案的编制计划 16 第五章 施工准备与资源配置计划 17 5 1 施工准备 17 5 2 资源配置计划 17 第六章 钢结构加工制作方案 22 6 1 加工流程图 22 6 2 放样 22 6 3 下料 23 6 4 拼板 23 6 5 CNC 切割 24 6 6 组立 25 6 7 埋弧焊 25 6 8 制孔 25 6 9 矫正 25 6 10 铆工零配件下料 26 6 11 制作 组装 26 6 12 劲性钢骨十字柱加工工艺 28 6 13 包装和运输 48 第七章 施工塔机 构件堆场总体布置 52 7 1 构件堆场总体平面图 53 7 2 施工塔机总体平面图 54 7 3 主要吊装机械性能表及主体布置图 55 第八章 钢结构安装方案 57 8 1 安装流程 57 8 2 吊装的准备 57 8 3 钢柱的吊装 57 第九章 钢结构焊接方案 58 9 1 焊接工程简介 58 9 2 焊接顺序 58 9 3 安装焊接工艺 58 9 4 安装焊接程序及一般规定 59 9 5 典型节点的焊接顺序和工艺参数 62 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 6 安装焊接的质量验收 63 9 7 冬季焊接施工技术措施 66 9 8 焊接质量保证体系 69 9 9 安装焊接主要安全技术措施 72 9 10 焊接成品保护 72 9 11 安装焊接保护措施 72 第十章 确保工程质量的技术组织措施 76 10 1 钢结构工程质量保证措施 76 10 2 技术管理体系 78 10 3 钢结构工厂加工质量控制 79 10 4 原材料的采购与检验质量控制 80 10 5 构件的下料与切割控制措施 81 10 6 钢结构工厂加工质量保证措施 83 10 7 钢结构预拼装质量控制 84 10 8 构件运输质量控制 84 10 9 钢结构安装质量控制 85 10 10 测量工作质量控制 85 10 11 钢结构拼装工作的质量控制 85 第十一章现场施工配合 86 11 1 交叉施工顺序 86 11 交叉作业安全管理措施 86 11 交叉作业安全防护措施 86 11 4 吊装之间的交叉作业配合 89 11 5 交叉作业成品保护措施 91 十二章安全文明保证措施 93 12 1 总则 95 12 2 管理措施 95 12 3 施工安全措施 96 第十三章施工现场消防及环节保护措施施 106 13 1 施工现场消防措施 106 13 2 环境保护措施 110 第十四章施工安全应急预案 108 14 1 应急处理原则 108 14 2 应急反应组织机构 108 14 3 危险源的确定 108 14 4 应急预案启动程序 109 14 5 各类事故的处置程序和抢险措施 116 第第一章一章 编制依据编制依据 本施工组织设计的编制依据主要有 1 现场施工场地及周边环境实际情况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 南京金宸建筑设计有限公司设计的办公塔楼钢结构图纸 3 我公司深化设计的钢结构构件详图 4 我公司内部 ISO9001 质量管理体系文件 ISO14001 环境认证 GB T28001 2001 职业健康安全管理体系文件及其他相关管理文件 5 其他国家现行有关最新施工规范 标准和操作规程等 如下表 序 号 名 称编 号 备 注 1 钢结构设计规范 GB50017 2011 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 4 钢结构焊接规范 GB50661 2011 5 厚度方向性能钢板 GB5313 85 6 高焊接性能和韧性的通用铸钢件 DIN17182 1992 7 碳素结构钢 GB T700 2006 8 优质碳素结构钢技术条件 GB699 88 9 焊接用焊条 GB1330 10 碳素钢焊条 GB5117 1995 11 低合金钢焊条 GB5118 1995 12 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 13 气体保护焊用钢丝 GB Y14958 94 14 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 15 高层建筑结构用钢板 YB 4104 2000 16 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 17 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503000 2001 18 钢结构高强度螺栓连接设计 施工及验收规程 JGJ82 91 19 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程主要情况工程主要情况 2 1 1 工程简介 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号项 目内 容 1 工程名称南京招商 NO 2014G16 项目 A 地块办公塔楼 2 工程地址南京市栖霞区经五路以西 黄河路以北 3 建设单位南京招商启盛房地产有限公司 4 设计单位南京金宸建筑设计有限公司 5 监理单位南京峪峰建设工程项目管理有限公司 6 施工总承包单位中国江苏国际经济技术合作集团有限公司 7 施工分包单位安徽鸿路钢结构 集团 股份有限公司 2 1 1 工程建设概况 办公塔楼工程总高度约 151 45m 地上 32 层 地下 3 层 钢结构主要分布 在 3 11 层 结构体系为 核心筒十字型钢柱 或 H 型钢柱 外包混凝土结构 其他位置十字型钢骨凝土柱结构 混凝土框架梁结构 2 1 2 工程施工范围 根据设计蓝图及施工规范要求 完成本合同内容 包括钢结构的深化设计 工厂加工 运输 现场安装等全部工作内容 型钢柱平面布置及结构形式如下 图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 型钢柱平面布置 十字型钢柱结构尺寸 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 H 型钢柱结构尺寸 十字型钢混凝土柱模型截图 2 22 2 工程施工的重点和难点工程施工的重点和难点 2 2 1 构件部分采用了 Q390B 材质材料 部分为厚板焊接 在焊接工艺上要求严 格 稍不注意就会出现层状撕裂 必须从原材料采购开始确保质量 同时要加 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 强对厚板的各种检验与试验以及焊接工艺评定 制定合理的焊接方案及措施 保证构件加工质量 2 2 2 钢柱设计要求必须满足现场起重设备吊装要求 需要考虑钢柱吊装时的塔 吊的起重重量 塔吊的最大距离 2 2 3 钢柱后定位控制精度要求高 对每根柱子的定位使用 2 组轴线来确定 下 段钢柱的竖向定位轴线用来初步定位上段钢柱 另外一组轴线由地面控制轴线 引测到核心筒 用来复核校正已经初步定位的钢柱 确保了每节钢柱的精确定 位 2 2 4 钢柱焊接变形控制要求高 变形控制难度大 a 钢柱在对接焊接过程中不 可避免地会引起焊接收缩变形 为了尽量减少焊接收缩变形的影响 在构件制 作时逐节考虑 确定实际下料长度 b 钢柱焊接时采用两人对称同步施焊 焊 接过程中同时对柱顶标高 垂直度进行监测 确保变形得到有效控制 c 安装 过程中 采用应力应变监测设备 对结构受力和变形进行监测 指导施工 对 结构受力和变形进行控制 2 2 5 本工程工期紧凑 拟采取流水施工 施工时 我们主要配合土建单位 对 砼型钢柱进行安装 确保跟上土建单位的总体要求进行施工 2 3 钢结构设计简介 本工程结构采用的设计基准期为 50 年 结构设计使用年限为 50 年 钢结 构的建筑安全等级为二级 2 3 1 钢材 2 3 1 1 钢材的选用及要求 本工程中型钢柱腹板翼缘板其牌号均为 Q390B 其 他辅助用板材可以采用 Q345B 2 3 1 2 Q390B 级钢材质量标准应符合 低合金高强度结构钢 GB T 1591 2008 的规定 2 3 1 3 高层建筑用钢板应符合 建筑结构用钢板 GB T 19879 2005 的规定 2 3 1 4 承重结构的钢材应保证抗拉强度 伸长率 屈服强度 冷弯试验合格和 硫 磷含量符合限值 对焊接结构尚应保证碳含量符合限值 2 3 1 5 有抗震要求的结构钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应 大于 0 85 应有明显的屈服台阶 且伸长率不应小于 20 应有良好的可焊性 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 和合格的冲击韧性 2 3 2 焊接材料 本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应 当不同强度的钢材焊 接时 可采用与低强度钢材相适应的焊接材料 由焊接材料及焊接工序所形成 之焊缝 其机械性能应不低于原构件的等级 手工焊接用焊条的质量标准应符 合 碳钢焊条 GB T 5117 1995 或 低合金钢焊条 GB T 5118 1995 的规 定 对 Q235 钢宜采用 E43XX 型焊条 直接承受动力荷载或振动荷载 厚板焊接 的结构应采用低氢型性焊条 自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标 准应符合 熔化焊用钢丝 GB T 14957 等相应规范和标准的规定 2 42 4 工程施工条件工程施工条件 本工程位栖霞区经五路与宜春街交叉口 受环境影响施工范围小 临时材 料存放区域小 材料周转频繁 安全文明施工措施较多 任务繁重 钢结构安 装从 9 月延续至第二年 5 月底 历经夏季和冬季 冬季的平均气温在一般在 5 3 度 天气好时可以有 7 8 度 但是有寒潮或雨雪时常常在 0 度以下 比较阴冷 需做好冬季安装防护措施 现场施工场钢结构堆放位置有限 总包划分钢结构 堆放区 土建与钢结构施工需相互配合 流水施工 合理安排塔吊的使用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第三章第三章 施工部署施工部署 3 13 1 工程施工目标工程施工目标 3 1 1 质量目标 严格执行 钢结构工程验收规范 GB50205 2001 及 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 一次交验达到优良标准 3 1 2 工期目标 根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验 并考虑现场的实际 情况 制定相应的工期目标 工期约为 200 天 原则上是根据土建施工节奏 在不影响各工序的进度下施工 3 1 3 安全目标 加强进场人员的安全思想教育 提高施工人员的安全意识 同时加大安全 费用投入 杜绝死亡及重伤事故 轻伤频率控制在 0 1 以下 3 1 4 文明施工目标 严格按江苏省南京市关于现场文明施工的各项规定执行 场内各种建筑材 料堆码成行成垛 实行禁烟 无垃圾管理 保持场容 市容环境卫生 确保优 良达标现场 3 1 5 环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下 树立全员环保意识 采取有效措施 建 筑及生活垃圾指定地点堆放 最大限度减少施工噪音和环境污染 自觉保护市 政设施 序号项 目内 容 1 质量目标合格 2 安全目标零伤亡 轻微伤每千人不超过 0 03 3 工期目标配合总包施工进度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 1 6 服务目标 施工期间 信守合同 积极主动与各协作单位搞好协调 确保施工顺利进 行 施工完后 以服务为宗旨 建立回访制度和工程维修卡 及时了解工程的 质量状况 了解用户的要求 解决发现的问题 3 23 2 各阶段施工控制节点各阶段施工控制节点 本工程构件采用每一节钢柱作为一层设计 单个构件重量最重约为 6 8T 根据现场布设的 TC70 52A 的塔吊性能可以满足最大起重量的吊装负荷 钢柱穿 插土建施工中 工期紧凑多道工序与土建其他班组同时施工 为能够确保工程 的总体竣工时间 交叉作业时需确保施工进度和安全 3 33 3 施工阶段划分及工作流程施工阶段划分及工作流程 3 3 1 施工阶段的划分 本工程的所有施工可分为四个时间段进行有序的施工 主要有 1 设计分 解阶段 2 材料采购阶段 3 加工制作阶段 4 现场安装阶段 3 3 2 工作流程 3 3 2 1 设计分解工作流程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 2 2 采购工作流程 钢材采购进场后应通知甲方 监理 总包单位相关技术人员去工厂见证取样 设计人员熟悉图纸 设计结束 提交完 整设计图纸 开始下一批图纸设计 图纸交底 及工厂服务 详图设计人员详图设计 详图设计过程碰到图纸问题 向施 工图设计单位提交书面报告 完成一批图纸及自校 图纸校对 审核 校对 审核并修改 提交图纸 配合详图设计的结构设计人员对 图纸中未明确的节点进行设计 提交施工图设计单位确认 施工图设 计方确认 施工图设 计方确认 施工图设计单位进行施 工图交底 安装单位进行安装方 案交底 详图设计单位确定杆件分段位置 加工工艺 图纸分 批情况及图纸提交时间 详图设计人员再次熟悉图纸 并 提交图纸中问题书面报告 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 取样区域由监理指定 并做可识别标记 裁割后经机加工送检测中心复试力学 性能 待复试报告出具并合格后方可使用 复试小样贴存档标签留存于检测中 心 备以后查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 2 3 生产加工工作流程图 钢结构施工图 材料采购计划 工厂生产准备 工艺技术准备 工艺技术交底 原材料配料原材料进料 型钢矫正对接 duiduijiedduijied uijie 零部件加工 材料矫正 号料放样切割 零 部 件 制 孔 零 部 件 装 配 锯切 气割 号料放样切割 修补打磨精整 半成品堆放 零部件组装 杆件焊接 外观检查入库 材料取样复验 钢板矫正对接 duiduijiedduijied uijie 焊缝坡口加工 duiduijiedduijied uijie 焊缝 UT 探伤 焊 缝 热 处 理 号料放样切割 边 缘 机 械 加 工 埋弧自动焊 焊缝 UT 探伤 翼缘机械矫正 构件总装配构件总装焊接焊缝 UT 探伤 机械火焰矫正构件端部处理修补打磨精整修补打磨精整 抛丸除锈涂装验收入库标识构件包装发运资料整理归档 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 2 4 钢构件施工工作流程 构件进场 构件验收 吊装机具准备 确认安装轴线 搭设操作 第一节钢柱安装 缆风绳或钢支撑固定 连接板固定 临时固定 焊 接 焊缝检测 上一节钢柱安装 测 量 测量校正 超声波检测报告 测量成果报告 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 43 4 施工组织机构施工组织机构 3 4 1 项目施工组织体系 由我公司组织管理人员成立钢结构项目部 受总包项目部统一管理 组织 机构如下 3 4 2 项目管理职责 3 4 2 1 项目部职责 主要负责解决钢结构施工过程中出现的问题或技术性难题 并负责钢结构安装 过程中和安装后的质量检测及测量控制 参与业主 监理 总包等单位定期组 织的工程协调会议 控制钢结构施工的进度和确保安全生产 3 4 2 2 构件加工厂职责 3 4 2 2 1 认真熟悉设计图并按规定表式提出审图意见 参与设计答疑 及时完 成深化图的设计与原设计院的审批 同时先给安装单位提供大号图一套 仅供 安装编制详细的加工 供货计划用 随后再提供施工蓝图 3 4 2 2 2 组织原材料及成品进厂后 按设计 施工规范 加工合同等要求及时 进行检测与复试 3 4 2 2 3 构件的质量必须符合设计施工图和现行施工规范 以及加工合同中的 规定 项目经理 章敬武 采购负责人 陶冉 生产负责人 薛明银银 图纸深化负责 人 廖宁宁 技术负责 人 阮海 燕 商务负责 人 万运 红 焊接负责人 张亚军 资料员 潘晓宝 施工员 陶少军 安全员 葛俊 质检员 陈宗宝 材料员 王月羊 技术员 耿浩 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 4 2 2 4 按安装单位提供的供货计划 及时配套运到安装现场 包括柱 柱接 头的耳板与连接板 连接节点焊接用的衬板 引落弧板 安装用高强螺栓等 3 4 2 2 5 构件加工的施工技术资料应按工程所在地的地方文件或质检部门要求 一式三套 其中两套要原件 与构件进厂同步提供给承包单位和监理审查 3 4 2 2 6 应根据工程结构复杂程度 工程规模以及重点要求适时派驻现场服务 人员 为确保现场吊装作业顺利 3 4 3 项目部主要管理岗位职责 3 4 3 1 项目经理职责 3 4 3 1 1 认真贯彻执行 建筑法 合同法 和国家有关劳动保护法令制度和 公司的安全生产制度 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 3 4 3 1 2 全面负责本工程的一切事务 认真熟悉施工图纸 按计划组织实施项 目的工程建设 对工程的进度 质量 安全负责 会同项目部的其他人员精选 强有力的施工队伍 3 4 3 1 3 参加图纸会审 工程施工组织设计方案的讨论和审定 参与和审定主 要材料和设备的选型 3 4 3 1 4 协调工程建设相关各方的业务关系 化解矛盾 平衡关系 维护良好 的建设环境 3 4 3 1 5 组织编制月度 季度 年度工作计划和组织实施 并向上级领导报告 计划的实施情况 3 4 3 1 6 参加工程各节点的验收工作 参与对重大质量事故重大安全事故的调 查处理和审查施工单位编制的施工整改方案 3 4 3 2 采购负责人职责 3 4 3 2 1 主持采购工作 提出采购计划 报呈上级领导批准后组织实施 确保 各项采购任务完成 3 4 3 2 2 熟悉和掌握工程所需物资的名称 型号 规格 单价 用途和产地 检查购进的物资是否符合质量要求 3 4 3 2 3 按计划完成各类物资的采购任务 并在预算内尽量减少开支 3 4 3 2 4 监督参与大批量商品订货的业务洽谈 检查合同的执行和落实情况 3 4 3 3 生产负责人职责 3 4 3 3 1 贯彻执行企业的规则制度 组织生产过程控制的建立与执行 定期汇 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 报工作 对产品及生产数据负责 3 4 3 3 2 根据生产作业计划 及时组织生产 严格按照操作规程安全生产 督 促做好技术管理工作 降低生产成本 3 4 3 3 3 根据生产 发货情况 组织本单位人员合理调配车辆 保证按时 按 质 按量 安全地将货物送到工地 3 4 3 3 4 严格控制好生产过程中的产品质量 及时解决生产过程中出现的质量 问题 协助进行不合格品的处理 调查分析原因并组织执行相应的改进 纠正 和预防措施 3 4 3 4 图纸深化负责人职责 3 4 3 4 1 认真贯彻执行公司的各项管理制度 逐级建立健全技术方面各项管理 制度 3 4 3 4 2 负责深化技术图纸及准确计算钢材重量 3 4 3 4 3 制作和审核生产单 为生产部门提供技术支持 对生产部进行技术的 质量交底 负责生产过程中的图纸分析工作 3 4 3 4 4 审核图纸 发现设计图纸中存在问题及时与设计人员进行沟通 核实 3 4 3 4 5 对下发的图纸在生产过程中出现的图纸变更及时通知相关负责人 进 行生产变更 3 4 3 5 技术负责人职责 3 4 3 5 1 协助项目经理开展各项工作 贯彻上级指示 协调各方关系 全面负 责处理工程施工上的技术问题 3 4 3 5 2 负责依据施工合同和图纸 会同相关人员共同研究 编制施工组织设 计和施工难点工艺方案 以及项目质量计划 材料采购计划等 对特殊要求的 部位要重点记录 重点交底 对难度大的施工部位亲自监督施工 确保工程顺 利进行 3 4 3 5 3 组织施工员对施工队的技术 安全 质量进行交底并编制成资料 3 4 3 5 4 协助项目经理对施工全过程实行控制 确保项目在全面受控条件下实 现项目目标 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第四章第四章 施工进度及专项方案计划施工进度及专项方案计划 4 14 1 设计进度计划设计进度计划 本进度计划是考虑现场分段施工 设计 深化 加工 安装同步进行 结 构复杂 技术难度高等特点 为了确保有序施工 顺利完工 圆满竣工 特编 制本施工进度计划 本施工进度计划安装 根据办公塔楼项目总包项目部编制的总体规划 下进行编制 本工程的前期主要工作以深化设计为主 2016 年 8 月完成 钢结构构件详细的细部优化分解 并报审设计院及总包项目部 2016 年 9 月份 完成钢结构构件的部份生产工作 后续的构件生产主要是根据现场施工进度 一般来说后场构件生产提前现场施工 2 3 层即可 4 24 2 采购及加工进度计划采购及加工进度计划 在钢结构图纸深化设计的同时 为确保工期按期完成 在每批报审并审核 通 过后 就立即组织采购人员对采购材料进行采购加工工作 4 34 3 现场施工进度计划现场施工进度计划 本进度计划为钢结构工程加工施工的专项施工总进度计划 在施工过程中 各施工单位交叉作业时间多 如停水 停电累计时间超过 8 个小时的 工期将 顺延 在碰到自然灾害等不可抗力原因造成的无法正常施工的 工期将顺延 在此期间 如施工工期发生较大的变动 我方将如实上报给业主等单位 考虑 钢结构工程的施工特点 各阶段施工前 必须将各个阶段的预埋构件 提前进 行预埋 4 44 4 专项方案的编制计划专项方案的编制计划 工程专项方案是针对工程中部分特殊构件的施工方法的指导性文件 在施 工中常常受到现场的场地 施工环境 施工机械 构件重量等一系列因素的影 响 耽误施工工期 在本工程中 将对场地的合理利用有序组织施工 并根据 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 现场施工过程中的重点 难点编制专项施工方案 第五章第五章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5 15 1 施工准备施工准备 5 1 1 技术准备 5 1 1 1 根据建设单位意图 了解工程的总体设想 体会 了解 消化设计院的 施工图及施工要求 5 1 1 2 组织人员对设计图纸进行细致的二次分解 优化 并报送原设计院进行 审核确认 5 1 1 3 制订整个工程施工计划 5 1 1 4 钢构件开始制作前 安排相关人员进行技术交底工作 5 1 1 5 技术交底完工后 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案 提出施 工机具要求及安排制作人员 焊接材料等工作 5 1 1 6 本工程钢构件为工厂内制作 钢构件制作时详细区分各安装单元构件 制作完成后根据 GB50205 2001 标准进行验收 并签发构件合格证 5 1 1 7 钢结构制作施工过程中 各种质量记录资料 确保完整 并同时提交 5 1 1 8 作好运输准备的各项工作 落实并实施运输计划 5 1 2 资金准备 专款专用 为本工程的顺利施工提供足够资金保障 以充分保证劳动力 施工 机具的充足配备 材料及时采购进场 随着工程各阶段关键节点的完成及时兑 现各施工班组的劳务费用 这样既能充分调动作业人员的积极性 也能更好安 排各作业班组 5 25 2 资源配置计划资源配置计划 5 2 1 劳动力配置计划 见劳动力配置计划表 劳动力配置计划表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种总体施工前 准备 加工前 准备 加工 制作 加工 运输 现场施工 前准备 现场 施 工 工程 收 尾 备注 总体施工 前准备 12 统计 341 材料采购 12 下料 5 H 型钢组立 8 拼装 8 焊接 106 抛丸除绣 4 装卸 252 运输 22 起重 42 安装 653 电工 12111 测量 122 质检 111 安全员 1111 合计 127301217198 5 2 2 对参加本工程施工人员的要求 5 2 2 1 参与施工的人员均持证上岗 施工前针对本工程特点进行安装 焊接作 业专门培训 5 2 2 2 施工人员均参加过高层钢结构工程施工 熟悉钢结构吊装工艺和要求 有丰富的施工经验 5 2 2 3 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测 5 2 2 4 管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实际经验 5 2 3 主要资源准备计划 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 2 3 1 施工机具 主要施工机具与用具表 功 率序 号 名 称型号与规格 单 位 数 量单 台合 计 备 注 1 硅整流弧焊机ZX 500A台 538 kw190 kw 2 CO2 半自动焊机KR 500A台 828 4kw227 2kw 3 自控焊条烘干箱YZH2 100台 17 6 kW7 6 kW 4 电焊条保温筒W 3个 80 12 kW1 44 kW 5 空 气 压 缩 机V 1 05 10 型台 17 5 kW7 5 kW 6 碳 弧 气 刨把 6 7 角向磨光机 125 台 80 75 kW4 5 kW 8 模 具 电 磨SIJ 2 25台 2 9 等离子切割机台 21 kW 10 半自动切割机台 11 kW 11 气 割 用 具套 2 12 特 制 烤 枪把 6 13 锋 钢 扁 铲200mm 长把 10 14 电 焊 钳300 500A把 20 15 配 电 箱 300A 380V 63A 4 个 个 4 16 手提式配电箱 YD TL 25A 25A 2 个 个 5 17 压 线 钳把 2 18 对 讲 机对 4 5 2 3 2 吊装用具 主要吊索具与安装工具表 序 号 名 称型号与规格 单 位 数 量备 注 1 环链手拉葫芦起 重 量 10t个 2 起 重 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 环链手拉葫芦HS B2 2t个 6 校 正 3 螺旋千斤顶起 重 量 5t个 4 校 正 6 37 1 28 1m2 4 钢 丝 绳 6 37 1 28 2m 根 2 吊 装 5 钢 丝 绳 6 37 1 24 5m 根 2 吊 装 6 卸 扣6 8 M42个 24 7 卸 扣4 9 M36个 24 8 卸 扣1 4 M20个 100 14 M14100 9 钢 丝 绳 夹 8 M8 个 40 校正缆风绳 10 活 扳 手 12 把 24 拧螺栓 11 八 角 锤12 磅把 2 安装用 12 圆 头 锤4 磅把 20 安装用 13 斜 铁块 48 调整间隙用 14 撬 棍1 2m 长把 8 卸货用 15 白 棕 绳 16mmm200 5 2 3 3 检测器具 测量及检测器具表 序 号 名 称型号与规格单位数 量备 注 1 激光经纬仪台 2 放线 校正 3 自动安平水准仪 国家三 四级 3mm km 台 1 楼面抄平 放线 4 钢 卷 尺 50m 把 2 5 钢 卷 尺 7 5m 个 8 6 磁性铝合金水平尺双向水准 1 5 m 长个 4 初 校 用 7 墨 斗个 2 8 记 号 笔白 色 红 色只 15 9 多用钳形电流表 MG36 个 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 数字温度计0 900 个 6 11 智能超声波探伤仪 SMART220 台 1 检验焊缝内部质量 12 放 大 镜5 10 倍个 2 13 游 标 卡 尺150 mm 带深度把 1 14 塞 尺17 片 100 mm 长个 2 5 2 3 4 安全防护 安全防护用品表 序 号 名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注 1 安 全 帽顶 25 2 安 全 带根 20 3 帆布工具袋个 60 4 帆 布 手 套双 300 5 电 焊 手 套双 50 6 手持电焊面罩个 25 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第六章第六章 钢结构加工制作方案钢结构加工制作方案 6 16 1 加工流程图加工流程图 本工程的制作工艺流程为 放样 下料 电脑编程 拼板 CNC 切割 组立 埋弧焊接 制孔 组装 矫正成型 铆工零配件下料 制作组装 焊接和焊 接检验 编号 构件验收出厂 1 生产区域划分 6 26 2 放样放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序 只有放样尺寸精确 方可避免以 后各加工工序的累积误差 才能保证整个工程的质量 因此对放样工作 必须 注意以下几个环节 1 放样前必须熟悉图纸 并核对图纸各部尺寸有无不符之处 与土建和其 他安装工程有无矛盾 核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸 技术要求 按照 1 1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形 2 样板制出后 必须在上面注上图号 零件名称 件数 位置 材料牌号 规格及加工符号等内容 以便使下料工作不致发生混乱 同时必须妥善保管样 板防止折叠和锈蚀 以便进行校核 3 为了保证产品质量 防止由于下料不当造成废品 样板应注意适当预放 增加余量 a 自动气割切断加工余量为 3 放样区切割区组装区 焊接区 机加区 总装区校正区检验区装卸区 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 b 人工气割切断的加工余量为 4 c 气割后需铣端或刨边的加工余量为 4 5mm d 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零 4 样板要按图施工 从画线制样板应做到尺寸精确 减少误差 放样允许 偏差见下表 项次尺寸部位允许偏差 mm 1 样板尺寸 1 0 2 两孔中心距 1 0 3 上下最外面孔中心距 0 5 4 相邻孔中心距 0 5 5 对角线距离1 0 2m 之内 2 4 2m 6 36 3 下料下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸 开头制成样板 利用样板或计算出的下 料尺寸 直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线 采用剪切 冲 栽 锯切 气割等工作的过程 具体如下 1 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求 2 检查所用钢材是否符合设计要求 若发现有疤痕 裂纹夹层及厚度不足 等缺陷时 必须及时与技术部门联系 研究决定后再进行下料 3 若钢材有弯曲不平时 应先矫直 以防影响尺寸的误差 6 46 4 拼板拼板 1 拼板前 应检查材料的材质 板厚是否合乎图纸的要求 2 用最佳排料方案绘制拼板下料图 如多项工程联合套料 循环接板套料 等措施 以提高材料利用率 降低损耗 3 拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺 并将测定的偏差标记入钢 尺明显部位 以便划线时调整 此条在下述各工序中均应遵守 4 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量 适当放出余量 自动切割缝为 2mm 手工切割缝为 3mm 焊缝收缩量视构件长度一般应放 20 30mm 5 拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行 焊接前应清除焊缝口锈 蚀 油迹 毛刺等 按要求开好坡口 单面坡口 550 5 纯边高度 1 5 2mm 采 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 用焊缝清根 焊剂烘潮 焊丝清洁等措施 以保焊缝质量 6 施焊前应检查焊丝 焊剂是否和母材板相匹配 焊缝两端应加引弧板和 收弧板 引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm 手工焊应大于 20mm 焊毕 后应割除引 收弧板 不得用锤击落 7 拼板焊接完工后应注明工程名称 构件号等标记 转下道工序 6 56 5 CNCCNC 切割切割 1 检查拼板与下料工程项目 构件号的规格尺寸是否与图纸相符 下料图 要求制作角度样板 经检查无误后方可使用 2 切割时应考虑割切 焊接的收缩余量及组装误差 长度一般应放 20 30mm 切割宽度误差 1mm 3 起吊拼板上平台时 应保证拼板边缘与切割轨道的平行 4 编程后 切割机应空机运行 记录运行轨迹是否与下料尺寸相符 无误 后即可切割 5 割切时 根据板厚随时调节火焰大小 氧气压力 切割速度 确保切口 光顺平滑 6 切割后 铲除氧化铁 注明工程项目 构件号 核对数量 并堆码整齐 转 组立工序 7 相管线切割 本工程钢管壁比较厚 不能简化为理想柱面的钢管直接焊 接成型的桁架结构 按理想圆柱面放样所得到的相管线 较大的偏差使其不能 准确成形 从而使构件尺寸精度失控 焊接质量得不到保证 所以在使用相管 线切割机时在计算机编程上给予解决 如下图 6 1 6 66 6 组立组立 1 检查腹板 翼板下料尺寸是否与图纸符合 2 腹板有对接焊缝时 组立应注意翼腹板焊缝错开 200mm 以上 钢板下料采用数控火焰切割机钢板坡口加工采用半自动小车切割机 图 6 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为 b 100 且 2mm 中心线 偏移 1mm 翼腹板间隙应 0 8mm 以满足埋弧焊的需要 4 定位焊间距一般为 300 400mm 焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二 焊条型号应与构件材质相匹配 6 76 7 埋弧焊埋弧焊 1 熟悉图纸 明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸 2 接所采用的焊丝 焊剂应与构件的材质相匹配 3 焊前应对焊丝 焊缝进行清洁 除去油渍 锈迹 焊剂烘潮等 4 焊接时应加引弧板和收弧板 引弧和引出的焊缝长度应大于 50mm 焊后 应切割 不得用锤击落 5 选择合适的焊接电流 电压 焊接速度及合理的焊接程序 确保焊接质 量 减小焊接变形 6 应焊成凹形焊缝 焊缝金属与母材间应平缓过渡 7 焊后清理焊渣 检查焊缝外观质量 如有气孔 咬边等缺陷 应进行打 磨 补焊等措施 6 86 8 制孔制孔 钢结构安装时所留孔 A B 级螺栓孔应具有 H12 的精度 孔壁表面的粗糙度 Ra 不应大于 12 5 m 螺栓孔的允许偏差超过上述标准 不得用钢块填塞 可 采用与母材料质匹配的焊条补焊 再重新制孔 制孔方法采用钢模钻孔 各种钻孔全部采用钻床钻孔 提高工作效率 保证构 件的质量 6 96 9 矫正矫正 1 钢材切割或焊接成型后 均应按实际情况进行平直矫正 2 好的零件在加热矫正时 加热温度应根据 Q345B 性能选定 不得超过 800 900 3 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却 不能用水冷却 4 矫正的钢材表面 不应有明显的裂缝或损伤 5 要弯曲成型的零件 应采用各种形式样板弯曲成型 并用弧形样板检查 当零件弦长小于或等于 1500 mm 时 样板弦长不应小于零件弦长的 2 3 零件弦 长大于 1500 mm 时 样板弦长不应小于 1500 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 成形部位与样板的间隙不得大于 2 0 mm 7 机校时应保证 H 钢翼板的垂直度 n 100 且大不于 2mm 弯曲矢高 L 1000 且不大于 5mm 扭曲度 n 250 且不大于 5mm 8 火焰加热矫正的合适温度为 800 900 严禁温度过高 使钢材表面 氧化 影响质量 9 检查构件表面的氧化铁 焊瘤等是否清理干净 工程项目 构件号及数 量标示准确 经质检部人员检验合格后进入二次制作车间 6 106 10 铆工零配件下料铆工零配件下料 1 认真熟悉图纸 核实下料加工零件的材质 规格尺寸数量 2 图制作加工样板 经检查无误后方可下料 3 剪切 割切后的构件应清除氧化铁及毛刺 注明工程项目 另件号 数 量 并堆码整齐 移交组装工序 4 冲孔 钻孔应按图制作样板 钻孔应采用套钻的办法 同一组内任意两 孔距离允许偏差 孔距为 200mm 500mm 时 1 0mm 501mm 1200mm 时 1 5mm 6 116 11 制作 组装制作 组装 1 认真熟悉图纸 按图纸做好角度样板 经复核无误后备用 2 划线时应采用经过计量检定的钢尺 并将核定的偏差值标记在钢尺的明 显部位 在划线时进行调整 3 制作前应检查半成品的工程名称 构件编号与图纸是否相符 划线时应先量构件全长 后分尺寸 不得分段丈量相加 避免积累偏差过大 4 划线时应注明零件号 安装线 中心线等 同时应根据构件的端底板 加筋板的焊接量大小 考虑焊缝收缩 适当放出余料 一般端底板每处应放 1 1 5mm 每对加筋板应放 0 3 0 5mm 5 割切前 应复核构件总长是否正确 切割应按图示要求开坡口 清理氧 化铁后 方可组装 6 组装完毕后 应认真检查零件的安装位置 角度 连接板的上下 正反 及孔位等 相邻两组端板孔间的距离允许偏差 当孔距 500mm 时 1 5mm 当 孔距为 501 1200mm 时 2 0mm 当孔距为 1200 3000mm 时 2 5mm 当孔距大于 3000mm 时 3 0mm 7 对钢柱应要求进行预拼装 经检查合格后再批量制作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钢结构工程预拼装质量控制标准 项别项 目质量标准检验方法检查数量 1 进行预拼装 钢构件的质 量 其质量应符合设计要求 和 GB50721 95 标准的 规定 检查质量检验评 定表 验收记录 或用钢尺检查 参加预拼装 全部钢构件保 证 项 目 2 预拼装支承 凳或平台 应测量找平 预拼装时 不昨用大锤锤击 检查 前应全部拆除临时固定 和拉紧装置 观察检查全数检查 1 钢构件外观合格 表面应有明显的 凹面和损伤 划痕深度 不应大于 0 5mm 焊疤 飞溅物 毛刺基本清理 干净 优良 表面不应有明显 的凹面 损伤和划痕 焊疤 飞溅物 毛刺清 理干净 观察检查检查每个顶 紧面 基 本 项 目 2 钢构件顶紧 面 合格 顶紧面接触不应 少于 75 紧贴 且边缘 最大间隙不应大于 0 8mm 优良 顶紧面接触不应 少于 80 紧贴 且边缘最 大间隙不应大于 0 8mm 用钢尺和 0 3mm 及 0 8mm 厚的塞 尺检查 除临时螺栓 孔及冲钉孔 外 全数检 查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 板叠螺栓孔合格 每组孔的通过率 为 100 合格 每组孔的通过率 为 85 优良 每组孔的通过率 为 100 优良 每组孔的通过率 为 90 用 I 型试孔器检 查 用 II 型试孔器 检查 用 I 型试孔器检 查 用 II 型试孔器 检查 全数检查 允许 偏 差 预拼装单元各部 位 应分别符合表 5 23 表 5 26 的规定 用钢尺 拉线 吊线等检查 6 136 13 劲性钢骨劲性钢骨 十十 字柱字柱制作方案制作方案 6 13 1 劲性十字柱的制作工艺流程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 原材料进厂 矫正 检验 放 样 下 料 检 验H T 型拼接 埋弧自动焊焊接 测量 校正检 验 中合拢组装 中合拢焊接 测量 校正 铣 端 面 钻 孔 编号发运 测量 校正 检 验 切割余量 检 验 6 13 2 十字柱的制作工艺 十字柱是由一根 H 型钢与两根 T 型钢组装而成 为减小 T 型截面的焊接变形 采取两根 T 型组对焊接的方法 其制作工艺如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 十字柱 1 钢板矫平 钢板矫平机矫平原理 1 矫平机技术指标 最大矫平厚度 80mm 矫平辊面宽度 2200mm 矫平速度 6m min 矫平精度 1mm 2 工艺说明 1 矫正前清除钢板表面杂质及铁锈 避免出现压痕 2 钢板通过来回几个道次的机械矫正 以消除钢板内应力 达到钢板平面度 的要求 3 规范要求 钢板局部挠曲矢高在 1m 范围内 f 1 0 2 钢板下料 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 数控火焰切割机切割原理 1 数控火焰切割机技术指标 主要用于钢板切割下料 可切割任意形状钢板 最大切割板厚达 50mm 2 工艺说明 1 切割前清除钢板表面杂质及铁锈 2 采用多割炬对称切割 以防止气割变形 3 规范要求 气割允许偏差 mm 项目允许偏差 零件宽度 长度 3 0mm 切割平面度0 05t 且不大于 2 0mm 割纹深度 0 3mm 局部缺口深度 1 0mm 6 13 3 破口切割 半自动火焰切割机 破口制作原理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 半自动火焰切割机技术指标 主要用于厚钢板切割 破口加工 最厚可切割 加工 150mm 厚 2 工艺说明 破口尺寸由板厚和材质确定 根据 建筑钢结构焊接技术规程 6 13 4 T 形组立 1 工艺说明 1 在翼板上画好定位基准线后进行 T 形组立 2 定位焊采用 CO2 气体保护焊 焊脚高度不得大于设计焊缝高 度的 2 3 定位焊缝长度为 20mm 焊道间距 300mm 3 定位焊不得有裂纹 夹渣 焊瘤等缺陷 6 13 5 T 形组对 T 型组对胎架 T 型组对原理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 工艺说明 1 T 型截面制作时为减少焊接变形 采取两根 T 形组对的方法 2 将检测合格的 T 型钢吊上胎架 两块 T 型钢腹板用工艺板连 接 工艺板两侧对称安装 3 根据图纸检测并调整 T 型组对的尺寸 用千斤顶顶紧后进行 定 位焊 6 13 6 T 型钢船形位置焊接 T 型钢船形位置焊接焊接顺序 1 工艺说明 T 型钢组对完成后 在船型胎架上进行主焊缝焊接 焊接采用埋 弧自动焊 为控制焊接变形 采用对称施焊的方法 焊接顺序 1 2 3 4 6 13 7 焊接矫正 T 型钢矫正矫正原理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 工艺说明 1 焊接完成后的 T 型钢 翼缘板会产生变形 翼缘板与腹板的 垂 直度也会有偏差 经过型钢矫正机可以有效解决这两个问题 2 T 型钢焊接完成后矫正 拆除工艺板并打磨 2 规范要求 T 型钢检测 6 13 8 十字柱组装 船形位置焊接焊接顺序 1 工艺说明 1 十字柱主焊缝主要为 H 型钢腹板和 T 型钢腹板的连接组合焊 缝 焊接在专用胎架上进行 采用 CO2 气体保护焊打底 然后进行船型位置埋弧自 动焊 2 焊接顺序采用对角施焊法 1 2 3 4 工程中十字柱长度大于 10m 时 焊接宜从中间向两端或从两端向中间施焊 3 当板厚 t 28mm 时 采取多层多道焊法 焊接时应控制层间温 度 230 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 规范要求 十字形钢柱组合焊缝 CO2 气体保护焊 埋弧自动焊工艺参数 焊 接 道 数 焊接方 法 焊丝 牌号 直 径 焊剂或 气体 电流电压 速度 cm m in 备 注 1GMAWER50 6 1 2 CO2120 20 2214 16 SAWH08MnA 5 0 F5014 或 SJ101 850 900 650 700 32 34 34 36 30 32 SAWH10Mn2 5 0 F5014 或 SJ101 800 930 720 760 33 3