023除氧煤仓间框架施工措施.doc

299一、工程概况（一）概述聊城新厂2600MW机组工程主厂房除氧煤仓间结构设计为钢筋混凝土框架结构，各层楼面（除39.5m层部分为花纹钢板）为钢梁现浇混凝土的钢混凝土结构，汽机房屋面由钢屋架、托架、予应力屋面板组成。主厂房由南向北扩建，共16个跨距，19榀框架，自西向东为：汽机房（跨度30.6m）；除氧间（跨度10.5m，共有6.9m,13.7m,26m,38.5m四层）；煤仓间（跨度15m,共有13.7m,27.5m,36m,42m四层）；框架柱截面为8002000，8001800（下段），8001600，8001400，8001300，8001200（上段）；框架梁截面为8002400，8001800，8001600，8001500；纵梁断面为3001200，部分为3501200，4001400。其中煤斗大梁位于27.50m层，截面尺寸为8003600。主楼梯为钢筋混凝土结构，分别位于（B）（C）跨、(1)-(2)轴线与（10a）-（11）轴线间，输煤入口位于（D）列、(1)-(2)轴线间。（二）主要工程量（柱13.70m层以下为C45混凝土，梁为C40混凝土，其余均为C30混凝土）柱53根混凝土3440M3横梁131根混凝土2564M3纵梁441根混凝土2100M3钢筋（不包括楼面）1900t钢梁1289根（1419t）煤斗12个（617t）二、施工依据1 山东电力工程咨询院的主厂房有关图纸及有关图集、设计变更37-F195IS-T0211除氧煤仓间框架结构37-F195IS-T0212除氧煤仓间纵梁37-F195IS-T0214除氧煤仓间楼板37-F195IS-T0111组合结构设计通用图2钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-923钢结构施工及验收规范GBJ205-834火电施工质量检验及评定标准土建工程篇5组合钢模板技术规范GBJ214-896施工机械主要技术性能汇编三、施工用主要机、器具（一）机具DBQ4000履带吊一辆CC1000履带吊一辆F0/23B塔吊一部63t履带吊一辆50t汽车吊一台半挂载重汽车40t一辆施工电梯（SCD160）一部21m3搅拌楼一座HG38混凝土塔式布料机一台，拖泵二台混凝土泵车二辆，罐车四辆钢筋弯钩、弯箍、切断机各二台压力焊机、直流、交流焊机若干压刨机、轮锯各两台及其它小型配套工具（二）器具经纬仪两台水准仪两台50m、30m钢尺各2把四、施工方案（一）主要方案1.上部结构柱、梁混凝土结构采用清水混凝土结构，并且角部采用圆角处理。2.模板内衬聚苯有机塑料板材与木角条设置范围：围护结构处除外的柱、梁。（1） 聚苯有机塑料板材设置范围：0-6.77m层 B列各柱均设置，内、外侧纵梁的外侧面及底面。 C列柱靠D侧的三面均设；靠D列侧纵梁外侧面及底面。 D列柱均设，内、外侧纵梁的外侧面及底面。 B、C、D列横梁均设。6.77-13.57m层 B、D列同0-6.77m层。 C列柱靠B侧的三面均设；靠B列侧纵梁外侧面及底面。（2）木角条设置范围：聚苯有机塑料板材设置处的交角处（注：因建筑图纸未到，本范围只统计了运行层之下部分。）（二）总体安排(见附图一)除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工在水平方向分成三个作业段（即(1)至(8)轴线、（8a）至（10）轴线、（10a）至（17）轴线）垂直方向分五个作业段（+0.5m至+13.67m,+13.67m至+27.50m,+27.50m至+38.50m,+35.63m至+42.30m,+35.63m至+47.30m）。根据施工人员情况及便于施工的流水作业，拟先施工#1机组的第一垂直段，然后公用部分的第一垂直段，施工到1#机组的第三垂直段时，如条件具备，可进行2#机组施工，从施工安全角度考虑，在垂直方向每施工一层框架，即施工本层楼板，在材料到位不及时或机械不到位的情况下，先保证#1机组的施工。（三） 施工机械布置(见附图二)163t履带吊36m主臂+鹰嘴位于A列外，用于A列柱钢筋、模板上料；布置在固定段用于除氧煤仓间上部结构的辅助上料。2布料杆位于A-B间，第一工况接26.9m塔高，第二工况接46m塔高，满足厂房现浇混凝土。3F0/23B塔吊接54m塔身，位于布料杆西侧，满足B、C、D列柱钢筋模板等上料。4CC1000履带吊接54m主臂，位于A列外，回转半径控制在14m内，吊装A列柱14.70m以上预制件；然后，移至汽机房内，组接54m+24m，自固定端逐一吊装屋架（扩建端予留2榀屋架，待80/20t行车就位后再行吊装，行车由CC1000履带吊66m主臂吊装）。5DBQ4000履带吊布置在炉膛内，自固定端吊装原煤斗（原煤斗分两段，直段为一吊装单元，其余为一吊装单元）。五、施工工艺流程总的施工顺序如下：测量放线排架搭设柱钢筋焊接绑扎柱模板安装加固梁底板铺设加固梁钢筋绑扎梁侧模安装加固验收检查柱、梁混凝土浇筑柱、梁模板拆除钢梁吊装平台楼板底模铺设加固平台钢筋绑扎验收检查板混凝土浇筑施工上一层（一）测量放线：柱基础施工完毕后要及时测好柱头各方向的中心线及标高线并验收。排架搭设完毕后，分别在各层以上50cm排架纵杆上测出(1)、(4)、(8)、(10)、(13)、(17)轴线，排架横杆上测出(A)、（B）、（C）、（D）轴线二个方向中心线，并用12#铁丝拉线，作为钢筋、模板施工的依据。（二）钢筋工程1.施工前应现场实测柱头钢筋留置情况，并核对与上部同柱头型号、规格、直径、间距是否一致。2.钢筋、铁件制作前要索取所需规格的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并做好钢筋跟踪工作。3.钢筋断料时，应严格按图纸翻样表执行，翻样表应经专工审批后执行，并应合理利用材料，尽量减少废料。4.钢筋产品、半产品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。5.柱钢筋连接采用电渣压力焊（或坡口焊），坡口焊坡口角度为4555，其中下部钢筋010，上部钢筋3545，焊接完毕后报验收并送样抽检。6.柱竖向钢筋焊接施工检验合格后进行箍筋的绑扎，箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求，弯钩的平直长度为10d。绑扎完毕后报请验收，合格后进行柱模封闭。7.柱模施工至纵梁底校正加固完毕后，铺梁底模进行纵向钢筋的安装绑扎，梁的纵向钢筋接头采用碰焊，锚固长度均按图纸具体设计及抗震要求的锚固长度。钢筋的焊接或绑扎接头不宜位于梁支座和跨中，且应避开梁端。8.梁钢筋施工完毕并验收后，封闭侧模。9.框架柱梁钢筋、模板整体验收完毕后，浇灌混凝土。10.柱、梁拆除模板后，进行钢梁的吊装，锚杆的焊接，板底模的铺设及钢筋的绑扎。（三）模板工程1.模板的选择及配板柱梁采用定型钢模板内衬聚苯有机塑料板材（1mm厚），钢模板与板材粘接采用“长相依”装饰胶相连，板材间拼缝采用立缝，模板之间连接采用M1225螺栓，柱梁相连处采用阴角模连接。在柱、梁四角可见位置采用40mm40mm木角条处理为圆角，木角条粘贴在施工现场进行，木角条要与组合的钢模板之间拼缝严密顺直。木角条与钢模板之间的连接采用“长相依”装饰胶，外贴7.5cm宽透明胶带。板模板使用级钢模板内衬PVC板组成大模板的方案，并在纵梁与柱接头位置内侧、框架梁挑耳下侧配置阴角模。这样的组合，可以解决柱子埋件的加固，牛腿的支模，并有效地解决梁柱接头和梁板接缝的问题。模板应专门进行配板设计经审查后执行。（1）柱模板的配板设计，应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱进行每一种规格的柱模板的配板设计，对所需配制模板的数量作出统计，并编号、列表。然后进行现场聚苯有机塑料板材的粘贴工作。长度方向钢模板组合为柱边长减200mm长的大模板；宽度方向钢模板组合为与柱边等宽并且与两块P10系列模板连接的大模板（见附图七）。（2）梁模板的配板设计，应按单位工程中不同断面尺寸和长度的梁进行每一种规格的梁模板的配板设计，模板宜沿梁的长度方向横排，在梁侧模的底部采用P10系列模板，以便于梁底木角条的固定。固定木角条时，要拉通线使其拼缝顺直严密。其余模板在场地组合成大模板，粘贴聚苯有机塑料板材后再进行施工。柱、梁交接处梁底部采用木制阴角模与钢模连接（采用M1250螺栓），木制阴角模内衬PVC板材。柱、梁交接处梁侧部采用E12阴角模（见附图七）。2.模板的施工：（1）在柱筋验收完毕后即可进行柱模的封闭。先进行宽度方向组合模板的就位，粘贴木角条，然后再进行与长边方向模板的组合。（2）柱模板封闭完毕后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整并同时加固。（3）柱模封闭加固完检查无误后，进行梁底模的铺设及调整加固。（4）梁钢筋绑扎完毕并经检验合格后封闭侧模，并及时调整加固。（5）梁模板封闭完成后进行认真的检查（中心线、几何尺寸、标高）确保无误后开始下道工序的施工。（6）平台的铺设采用级钢模板上铺PVC板，PVC板的上表面标高与板的底标高相一致。特别说明的是，第一层模板与下部基础柱段相接处，必须自柱段顶降下100mm，底部加角铁托架（见附图四），同时在柱段顶下5cm处绕四周贴5mm厚双面海棉条胶带，柱模压在双面海棉条胶带上，确保此处接触严密，防止漏浆，另在柱梁模板与角模拼缝间加塞双面海棉条胶带，亦可提高混凝土的外观质量。（7）模板的拆除：柱、梁的侧模在混凝土施工完毕3天后即可拆除，梁底模需在混凝土强度达到100%的设计强度后才能拆除，板底模的拆除在混凝土强度达到75%的设计强度可拆除，板模板的拆除可采用简易脚手架进行。为保持排架的整体稳定性，下层底模的拆除易在上层混凝土浇筑完三天后进行。折除模板时不得用撬棍撬，以防损坏PVC板。3.模板加固系统及脚手架工程(排架搭设见附图三）。框架柱采用竖向配模。横楞采用2483.5钢管。间距500mm，竖楞采用2483.5钢管，沿对拉螺栓的位置放置。对拉螺栓选用M16，长度方向设二道，设置在模板外侧；宽度方向中间二道对拉螺栓设置在柱中间，并在模板外侧设置两道10槽钢（见附图四）。这样即减少了混凝土表面上的螺栓孔，外侧螺栓及槽钢亦可周转使用，节约材料。框架梁采用横向配模。内楞采用2483.5钢管750，外楞采用2483.5钢管800，沿对拉螺栓位置放置。对拉螺栓采用16，在高度方向设两道，纵向为750。（见附图五）纵梁内楞采用2483.5钢管750，外楞采用2 483.5钢管600。沿对拉螺栓位置放置。对拉螺栓采用12，在高度方向设两道，纵向为750。（见附图四）在对拉螺栓处采用PVC套管，混凝土施工完毕后，抽出螺栓，孔洞用塑料盖盖上。板模板采用搁置在钢梁下翼缘上的方木作为支撑，可采用移动式组合架辅助进行支撑体系的施工。（见附图六）4.铁件的制作和安装整个主厂房框架为钢筋混凝土结构，予埋件较多，铁件的加工和安装应作为框架施工的一个重要组成部分。（1）对框架柱上的铁件仔细核对，认真统计。加工前针对不同的情况适当调整锚筋位置。（2）加工制作。（3）分类堆放。（4）梁、柱侧面埋件应钻孔，用M650螺栓固定在模板上，表面上的铁件应加设钢筋固定在箍筋上。（四） 混凝土工程1.混凝土浇灌前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个框架的加固系统进行彻底、全面的检查，特别要逐根检查梁底的立杆的下部是否悬空。确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。验收合格后方可浇灌混凝土。2.混凝土的配合比由检测中心开出，并在浇灌前对使用的原材料（水泥、砂子、石子、外加剂）的合格性进行检查。3.鸿大公司根据建筑工程处提供的混凝土浇灌量合理安排混凝土生产，清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长2030S。坍落度严格控制在12020mm范围内，确保混凝土及时、按量供应。4.浇灌混凝土前还应对现场道路、施工用水、用电，浇灌用机器具检查，以确保混凝土浇灌开工后的连续性。5.混凝土的浇灌主要依靠混凝土布料杆进行，13.70m以下混凝土施工可用泵车进行。另外，可采用F0/23B吊车吊料斗布料方式作为混凝土浇筑的备用方案。框架的浇筑分层分段，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，先柱后梁，循环进行。框架柱混凝土每层浇灌35cm，第一层混凝土浇灌前，先用混凝土同标号砂浆打底10cm厚。混凝土从柱模预留门子洞口内浇入，门子洞口予留在柱子宽面，大小为1500mm1800mm（或1500mm2000mm），根据配板的实际情况，第一个洞口留置在距楼地面上约3m处，在6m层梁顶留置第二个门子洞，第三个门子洞留置在13m层的梁底位置。门子洞处的三道箍筋可断开，在封闭门子洞之前将钢筋搭接焊处理（搭接长度两端均满足10d）。在柱混凝土浇筑至梁底时，需停止浇筑1小时，等混凝土自沉后再浇筑框架梁。混凝土振捣采用9m长插入式振动棒，待振捣密实后，再进行第二层浇筑，每次振捣时振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面（在振捣棒上划上刻度）。为确保混凝土振捣质量，在每柱内布置两台振捣器振捣，且模板外采用平板振捣器辅助振捣。为减少混凝土表面气泡，清水混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般应在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行二次振捣。混凝土振捣时，采用行灯随时观察混凝土表面的情况，如表面浮浆太厚应刮除表面浮浆。6.混凝土的养护混凝土浇灌完毕后进行养护。养护的方法视大气温度而定。自然气温条件上（平均气温高于+5），模板拆除前浇水进行养护（养护用水需先沉淀后再使用），拆除后采用塑料薄膜养护，塑料薄膜要封闭严密，以保持混凝土具有足够的湿润状态。大气温度较低时，拆模后的混凝土表面应采用塑料薄膜外挂草帘子养护，养护时间不少于14天。六、施工注意事项1.钢筋焊接要提前做焊前培训及试验。采用电渣压力焊，接头焊包应饱满均匀，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过4，钢筋采用坡口焊，必须保证钢筋坡口平顺，凸凹不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边缺楞，且钢筋表面的混凝土渣、锈蚀要用钢丝刷处理干净。2.受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。根据抗震要求，钢筋的第一个接头断面距楼面的位置应大于柱长边，并且在加密区外。3.绑扎钢筋时应将铅丝头折向中间，防止污染表面。4.框架柱、梁、板钢筋的锚固长度严格按设计和规范施工，箍筋加密区，埋件两侧附加筋、孔洞四周附加筋、圈梁、构造柱予留筋、砖墙拉结筋等，切勿遗漏。并且确保位置准确。5.予埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照预埋件图集要求进行下料、焊接，并按规范分批作实验报告，合格后方可使用。6.由于建筑与安装配合的需要，部分双纵梁之间的楼板缓浇（根据变更），钢筋可一次绑扎完，下次浇筑时除做好施工缝的处理工作外，还要做好未浇区周围的临时维护工作。7.上部通长设置（接地用）钢筋须与柱基础设置的接地钢筋吻合。柱基础接地钢筋应绘图标识，上部结构可参照进行施工，钢筋接头处搭接焊按图纸及电气要求处理。8.梁底模板应起拱，起拱高度为2L（L为跨度）。9.对拉螺栓处采用的PVC管应采取加固处理，以防混凝土浇筑时产生变形。10.如13.7m以下柱、梁混凝土标号不统一，施工时13.7m层以下柱时，6.90m层梁端部均用木模封好，方可浇筑框架柱混凝土。11.柱混凝土浇筑时，为防止混凝土溅到板材上，泵管距离混凝土浇筑面30cm为宜。12.板混凝土浇筑时，为防止下部支撑受集中力而变形，混凝土均匀布料。13.在混凝土板强度达到75%强度设计值以前，混凝土板、梁自重及施工荷载由钢梁单独承受，此时为防止钢梁受压翼缘的自由长度过大而失稳，须设置两道临时支撑，分别位于梁端各1/3处（为梁长），该支撑须待混凝土强度达到75%强度设计值之后方可折除。14.框架梁挑耳上表面应压光，标高应严格控制。15.沉降观测点的设置采用予埋铁件上焊角铁的办法，沉降观测的时间和次数严格按设计及规范执行。16.组合好的大模板上下运输时，要加溜绳，专人保护，防止碰坏模板。17.柱模板的底部要留清扫口。七、安全施工技术措施本次主厂房现浇工程量大，高空作业量，各工种、各专业交叉工作较多，因此，安全措施必须跟上，以确保万无一失，做到安全文明施工。（一） 安全目标：1杜绝人身重伤以上事故。2杜绝机械、设备、交通等其它事故。3轻伤事故负伤频率控制在2以内。4确保零死亡目标。（二） 安全防范重点1防高空坠落事故。2防触电事故。3防止机械伤害事故，习惯性违章是造成各类事故的重要原因，必须切实杜绝。（三）安全须知1安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。2所有进入现场施工人员，必须经安全培训，取证后方可上岗。3特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。4项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。5所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。6脚手架搭设严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。7主吊机械F0/23B塔吊及混凝土布料杆上要装好夜间警示灯，轨道两端应设接地装置，每20m一道，接地电阻不得大于4。并应有防雷接地装置，接地电阻不得大于10，机械使用前应办理安全作业票。8所有用电设施必须由合格电工负责接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。9在高处绑扎钢筋时应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。10框架结构高处浇灌混凝土时，使用溜槽或串筒。串筒应尽量垂直放置，串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。11模板拆除时，要用绳子将模板吊下，严禁高空直接上下抛任何物件。12吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须有合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。13从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于10m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材。14举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前都有安全交底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。（四）现场文明施工要求1施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区应有护栏，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。2施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。3施工道路应坚实平坦通视。危险地段应设“危险”“禁止通行”等标志。4现场机动车辆应按规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防要求。5现场拆除的模板、脚手架、钢管及其它剩余材料应清理回收。(五)产品保护及防二次污染措施1施工完的混凝土柱要用木条围护好，防止损坏柱角。（见附图七）2在施工完的墙面附近进行可能污染墙面的作业时，应对一定范围内墙面用塑料薄膜或编织布进行防护。3严禁在施工完的墙面上乱涂乱划。4杜绝对成品及半成品踩踏及人为碰砸。5防止后继工序对上一道工序造成损坏或污染。6在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。八、措施性、周转性材料目录1 措施性材料目录（1#机及公用部分）施工技术员2人现场施工员1人现场安全员刘全振质检专工廖益群（二） 劳动力组织如下：木工100人钢筋工70人瓦工35人起架工30人电焊工20人壮工40人特殊工种10人（驾驶员4人，电工2人，质检员2人，安全员2人）（三） 工期安排：(1)-(10)轴工期：（见附表一）十、质量要求（一）、模板工程1、轴线位移5mm2、标高偏差各层上表面5 mm有装配件支撑面0-5 mm3、截面尺寸偏差+2-5 mm4、柱、墙垂度5mm（高度5m）H/1000，且15mm（高度5m）5、表面平整度3mm6、侧向弯曲柱H/1000，且15mm梁L/1000，且15mm7、预留孔洞中心位移10mm截面尺寸+10 mm-08、预埋件的制作符合验标3.6.12规定。9、预埋件安装中心位移3mm相邻预埋件高差4mm标高偏差+2-10 mm水平偏差2mm10、预埋螺栓安装中心位移2mm垂直偏差5mm外露长度偏差+10 mm-011、预埋管安装中心位移3mm水平或垂直偏差5mm12、木角条拼缝错缝偏差1mm，侧向弯曲偏差H/2000（二）