复合模具设计【图纸6张】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】【模具设计】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：725659
类型：共享资源
大小：610.09KB
格式：ZIP
上传时间：2016-08-09
上传人：毕设QQ2****21905
认证信息
个人认证
尤**（实名认证）
吉林
IP属地：吉林
50
积分
- 关 键 词：
-
复合
模具设计
图纸
全套
cad
毕业论文
原创
资料
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
毕业设计 （论文） 任务书 2013 年 9 月 19 日 毕业设计（论文）题 目 底板冷冲模设计 题 目 来源 自拟 指导教师 范祖贤 职称 讲师 所在部门 机械技术学院 学生姓名 学号 33 班 级 模具 11132 所属院系专业 模具 外语翻译要求 翻译后中文字数约 2500 字 左右 ，内容 与 课题 相关。 课题需要完成的任务 【工程设计类课题：】 根据导师下达的毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于 5 本），综合应用所学的专业知识，填写开题报告。对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压 工艺方案，计算所需的工艺数据，设计合理的模具结构，正确选用标准件和常用件。绘制装配图（ 1主要工作部分零件图（不少于 5张）。编写 冷冲压工艺卡片 和主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整的设计说明书 1份 （ 15000字以上）。 课题 计 划 安 排 序号 内 容 时 间 安 排 1 查阅相关设计资料填写开题报告 制订完整的冲压工艺方案及计算工艺数据 设计冷冲模结构，绘制装配图和零件图 整理冷冲模设计说明书 填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结 打印所有资料并装订 划答辩 时间 2013 年 11 月 20 日 答辩提交资料 2013 年 11 月 15 日 教研室主任审核意见 签名： 毕 业 设 计 冲压 成型工艺及模具设计 姓 名 徐祝城 专 业 模具设计与制造 研究方向 模具设计 指导教师 范祖贤 无锡职业技术学院 机械技术 学院 二 一四 年 一 月 承诺书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计论文，是本人在指导老师指导下，独立进行研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。 本人授权无锡职业技术学院可以有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅 ,可以将说明书的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。 作者签名： 徐祝城 日 期： 目 录 第 1 章 序言 1 计任务书 1 品图纸 3 第 2 章 工艺分析及模具结构设计 4 件的工艺性分析及工艺计算 4 艺分析 4 样及工艺计算 4 样计算 4 边 5 料宽度 5 料利用率 5 压力及压力中心的计算 6 算冲压力 6 裁力计算 6 料冲裁力 6 孔冲裁力 6 料力 6 冲压力 P 6 算模具压力中心 7 2 . 3 凸模、凹模刃口及结构尺寸计算 7 算模具刃口尺寸 7 它零件尺寸确定 8 模固定板 8 2 . 4 . 2 垫板 8 料板 9 下模板 9 第 3 章 主要零部件的设计 10 第 4 章 总装图及其他非标零件的绘制 13 设计体会 16 参考文献 17 第 1 章 序言 计任务书 一、 冲压模设计的目的 冲压课程设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过设计，使学生在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 二、 冲压模设计的内容 一般为单工序或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。 设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算和压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或 凸凹模的结构设计以及其它冲模零件的设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡。 设计工作量：冲压工艺卡 1份，冲模装配图 1张，工作零件图 4张，设计说明书 1份。 三、 板金模设计的要求 冲压模装配图用以表明冲模结构、工作原理组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。 一般情况下，板金模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。一般按 1： 1的比例绘制。板金模装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。 主视图 主视图放在图样的上面偏左，按冲模正对操作者方向绘制，采取剖面画法，一般按模具闭合状态绘制，在上、下模间有一完成的冲压件， 断面涂红或涂黑。 主视图是模具装配图的主体，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将凸、凹模的形状画完整。 俯视图 通过俯视图可以了解冲模零件的平面布置、排样方法、以及凹 模的轮廓形状等。习惯将上模部分拿去，只反映模具的下模俯视可见部分；或将上模的左半部分去掉，只画下模，而右半部分保留上模画俯视图。 俯视图上，制件图和排样图的轮廓用双点划线表示。图上应标注必要的尺寸，如模具闭合高度 、模架外形尺寸、模柄直径等，不标配合尺寸和形位公差。 制件图和排样图 制件图和排样图通常画在图样的右上角，要注明制件材料 规格以及制件的尺寸、公差等。若图面位置不够可另立一页。 对于多工序成形的制件，除绘制本工序的模具装配图，还应绘出排样图，排样图布置在制件图的左边。此外，对于有落料工序的模具装配图，还应绘出排样图，排样图布置在制件图的下方，并注明条料宽度及公差、步距和搭边值。 制件图和排样图应按比例绘出，若不一致，必须用箭头指明冲压方向。 标题栏与明细表 标题栏与明细表布置在图样的右下角，并按机械制 图 国家标准填写。零件明细表应包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。 技术要求 装配图和技术要求布置在图纸的下部的适当位置。其内容包括：凸、凹模间隙，模具闭合高度，该模具的特殊要求，其它，按本行业国标或厂标执行。 品图纸 T=料为 度等级 第 2 章 工艺分析及模具结构设计 件的工艺性分析及工艺计算 艺分析 由图可知，产品为板材落料。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足 c （ 1）尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求已经用公差表示，查参考文献 2知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为 ，所以尺寸精度满足要求。 （ 2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲 1下的金属板料时，其断面粗糙度 达 3.2 m ，毛刺允许高度为 产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮 廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。 （ 3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为 ，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 样及工艺计算 样 零件外形为方形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。 图 样图 边 查参考文献 1 ，确定搭边值 a ， b 。 当 t=，取 a=b=可以。 料宽度 B=图 式中 n 一个歩距内冲裁件数目； A 冲裁件面积（包括内形结构废料）； S 歩距长度； B 板料宽度； 取： n=1; A= S=B= =1813 100% 压力及压力中心的计算 算冲压力 裁力 冲裁力公式为 落孔 式中 P 冲裁力； 孔P 冲孔冲裁力； 落P 落料冲裁力。 料冲裁力落P。 所以 1 6 孔冲裁力冲P。 冲00四个小孔和中间大孔） 所以 料力卸P。 卸卸卸 式中 卸K 卸料系数，查参考文献 1知 K K。 所以 冲压力总力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，总的冲压力为 选压力机： 算模具压力中心 由于该零件完全对称，所以模具的压力中心在几何图形的中心上。 模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 模具采用简单模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。 查得冲裁模刃口双间隙 Z Z 1）落料刃口尺寸计算： ， ; ， 。 （ 凹 （ 凹 9()( 凸 4()( 凸 2）冲孔刃口尺寸计算： ， d+x ） 0凸 d+20凸 15+0 = 0 = = = 3）孔中心尺寸计算： 20 40 =40 0 =20 他零件尺寸的确定 凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸与凹模板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合H7/H7/装后将凸模端面与固定板一起磨平。凸模固定板为圆形，厚度一般取凹模厚度的 料为 凸固定垫板 冲裁时，如果凸模的端部对模座的压应力超过模座材料的许用压应力，这时需要在凸模端部与模座之间加上一块强度较高的垫板。即下列情况下雨加垫板。 式中 y 凸模端面的压应力，其数值为 y 模座材料下雨压应力，其数值：铸铁约为 100约为 200 P 冲裁力； F 凸模上端面面积。 垫板的下载与凸模固定板一致，厚度一般取 4 12板淬硬后两面应磨平，表面粗糙度 由于本套模具选用压入式模柄，在上模座与凸模固定板之间也必须安装垫板，厚度取为 8 下面校核一下凹模与下模座之间是否下雨加垫板。 已知凹模下端面尺寸 200*200以 222 40 00 020 0 所以 0 0 0 1 0 0 0* 模座采用铸铁， 00 y，所以不用加垫板。 料板 卸料板同样为方形板，外形和凹模板一致，厚度为 10料板材料选45）钢，不用热处理淬硬。 卸料板上设置 4 个卸料螺钉，螺纹部分为 10料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 矩形模座外形带导柱（套）模座按凹模周界尺寸 L B 对应确定，矩形模座的宽度 座厚度尺寸由模式 42 48中： 凹模厚度 其结构如图所示： 第 3 章 主要零部件的设计 （一）工作零件的结构设计 1落料凹模 落料凹模采用线切割机床加工。凹模的厚度为 16模的粗糙度为 面铣两面磨。如图 3模零件图纸。 图 3凹模 2冲孔凸模 本课题的冲孔凸模为圆形冲头，其中 所冲孔为规则圆形孔，加工好的凸模设有台肩 ,通过固定板固定和垫板靠紧。采用数控车床、磨床加工。 图 3凸模 （二）卸料部件的设计 1卸料板和卸料器的设计 此设计包含了刚性卸料器和打料块，其材料都是 45 钢，是用磨床和车床铣床制造的， 淬火硬度 40 45设计上打料块，其尺寸与冲孔凸模尺寸相同。实际加工时其尺寸比凸模尺寸大。连接时是通过台肩与凹模连接的。如图 5 图 5卸料板 （三）模架及其他零部件的选用 以凸模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。选两组导套、导柱。导柱 d/L/ 15110套 d/L/D/ 1555 20钉采用的是 10 48和 10 36型号。 上模座厚度 0料板厚度为 14模固定板厚度为 24模厚度为 20模坐厚度取 25 所以合模之后模具的总高度 H=125 第 4 章 总装图及其它非标准件的绘制 本课题有一个重要的装置，定位装置。下卸料板的定位销就是用来定位的，此种设计需要在凹模上做出相应的避空孔，以免干涉。在板料送进的时候，定位销十分可靠的定位 作用。定位销可以嵌在下卸料板上进行活连接。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 冲压工艺是塑性件，所以有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零时也叫板料 冲压。冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用 低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 装配设计： 上下模座各安装四个紧固螺钉以及两个定位销，下模座上另有四个卸料螺钉，卸料板上配合三个导料销。 零件装配完成以后，个别零件之间可能出现型号干涉的情况，需对装配体进行干涉检查；否则零件有可能无法安装或正常工作。需对零件重新进行装配或修改零件尺寸，直到消除干涉为止，表明各个零部件被正确安装，可以正常工作。模具装配图如 4 4模具总装图 1、导套 2、挡料销钉 3、上模座 4、螺钉 5、打杆 6、模柄 7、推销 8、定位销 9、垫板 10、凸模固定板 11、落料凹模 12、推件块 13、卸料板 14、弹簧 15、凸凹模 16、下模座 17、挡料销 模具工作原理：如图 4模、凹模 11和凸凹模 15为工作零件。合模时导柱导套进行导向，板料送入是挡料销 2挡住板料，另一侧挡料销钉 17作为定位，打料块 12在推杆 7工作时将工件压紧，以保证工件的平整，在凸模回程时，刚性卸料器通过横杆打击进行卸料。冲孔废
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号