[教育]蒸汽锅炉培训教材00

广州迪森热能技术股份有限公司,蒸汽锅炉培训教材运管中心运行部2011年10月,第一章 蒸汽锅炉的工作原理,蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能使水加热升温产生一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水被加热生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。,蒸汽锅炉的主要部件及辅机,主要组成部件是：锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器、空预器、分离器等。主要辅机有：给水及水处理设备、给料设备、鼓风机、引风机、二次风机、炉排系统、除渣设备、除尘设备等。,第二章蒸汽锅炉的调试,1、水压试验 1.1、锅炉属于承压设备，任何锅炉在调试之前必须经过水压试验。通过水压试验，可将锅炉本身承压方面存在的问题及早发现处理，保证后期运行的安全。水压试验范围和试验压力如下： 锅炉本体水压试验的试验压力应符合下表：,锅炉部件水压试验的试验压力应符合下表：,1.2、水压试验条件1.2.1水压试验前，对前段安装工作进行全面检查，全部安装内容（包括受压部件上的测密焊，锅炉附件，锅钉焊接等）无遗漏，全部焊完，锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕。资料齐全，到当地质监部门办理手续。1.2.2清理现场，拆除与水压试验无关的临时装置；1.2.3水压试验的环境温度应高于5，否则必须采取防寒防冻措施；1.2.4在检查不方便之处应搭设梯子，增设临时照明；,1.2.5水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算，对试压部分应进行内部清理，检查管子有无堵塞，人孔、手孔是否关严。不得用水压试验的方法来确定锅炉的工作压力。1.2.6水压试验用水应该尽早通知提前请建设单位准备好，试压用水宜采用软化水，一般为20 701.2.7试压时应装设两只校验合格的压力表，压力表的精度不低于1.5级，量程以试验压力的2倍为宜、排水管、放空阀应与设计要求相符。1.2.8水压试验时，应由甲方、市质量技术监督局、锅检所及监理公司代表、公司和处代表、施工负责人参加，试验后做好记录，并由各方代表签证。,1.3、试验步骤,1.3.1向锅炉冲水速度不宜过快，当锅炉充满水时，最高点的空气阀已开始溢水，此时即可关闭空气阀，并对锅炉进行初步检查，如发现泄露应进行处理。1.3.2水满后以低于0.3MPa/min的速度缓慢升压，当升到0.30.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓，如有严重漏水和胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，待检修补涨后再重新试压。1.3.3当压力升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水和异常现象，然后再继续升压至试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，压力表读数以汽包处为准。,1.4、试验合格,1.4.1焊缝、阀门、法兰、人孔、手孔及受压元件金属壁等处无渗漏现象，没有水珠和水雾。1.4.2在降至工作压力后胀口处不滴水珠。1.4.3在水压试验后，没有发现残余变形。1.5.注意事项1.5.1水压试验全过程应统一指挥，加强监督，不得超过试验压力。1.5.2水压实验时，压力超过0.4MPA以后，不准再做拧紧螺栓等补漏工作。1.5.3检查时，不准敲击任何受压元件，试验压力不做任何检查。1.5.4如发现个别点有渗水现象应进行挖补。1.5.5水压实验合格后，锅炉内水应设专人放水，将系统内的水全部排出；放水时，只许打开过热器出气连箱上的阀门进气，不得打开其他阀门进气。冬季要做好防冻措施。1.5.6现场临时用电架线要注意安全，绝缘要良好。,2、附属设备的试运行,2.1.试运前的检查2.1.1对照图纸对线路进行检查，无漏接、短接情况。2.1.2对应各个辅机的额定电流与热继电器的匹配，保证电机的额定电流在热继的调节范围内2.1.3辅助设备的运转方向正确。2.1.4各润滑部位的润滑剂已按规定加注。2.1.5各指示仪表及安全保护装置灵敏度准确可靠。2.1.6盘车应灵活，无异常现象。2.1.7有冷却系统的设备，冷却水应畅通2.1.8轴承座的油位和供油应正常。2.1.9参加试运行人员应熟悉设计技术文件和有关规定，严格按操作顺序进行操作。,2.2.设备的试运行,2.2.1设备第一次试启动，应点动电机，各部位无异常现象和摩擦声响方可进行运转。2.2.2试运转过程中，风机滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s,水泵滑动轴承的温度不高于70，滚动轴承的温度不高于80。2.2.3设备试运转的时间要符合技术文件及有关规范。2.2.4试运转结束后，应对润滑油进行检查，必要时要更换新油,3、烘炉,3.1.烘炉前应具备下列条件：3.1.1锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均已安装完毕，并经试运转合格。3.1.2锅炉炉墙砌筑个绝热工程已结束，炉体漏风试验合格。3.1.3水位计、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电器仪表均已安装和校验完毕，调整试验合格。3.1.4锅炉给水应符合现行国家标准的规定。,3.1.5锅筒和集箱上的膨胀指示器已安装完毕，在冷态下应调整到零位。3.1.6炉墙上的测温点取样点已设置完毕。3.1.7管道、风道、烟道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。3.1.8炉内外及各通道应全部清理完毕，关闭炉墙上的所有门孔，打开锅炉排气阀。3.1.9往炉内注水至正常水位并在烘炉过程中一直维持这个水位。3.1.10筑炉后，正常养护期满方能烘炉。,3.2、烘炉的方法和要求,3.2.1烘烤炉操作应与建设单位司炉人员一起进行，烘炉一般采用火焰加热，将木柴集中堆架在炉膛中间1/21/3处，从中间部位开始点火燃烧，并使火焰保持在中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大，利用自然通风使燃烧室维持在23mm水柱正压。3.2.2烘炉期间，应打开锅炉上部炉门或检查门，使烘炉过程中产生的水蒸气逸出；当炉墙特别潮湿时，温升速度应更加缓慢，同时加强通风，使水蒸气及时排出。3.2.3烘炉过程中，温升曲线按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定。根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：,3.2.3.1砖砌轻型炉墙温升每天不应大于100，后期烟温不应大于250。 3.2.3.2.耐火浇注料炉墙养护期满后方可烘炉，温升每小时不应大于10；后期烟温不应大于200；在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。3.2.3.3.烘炉期间经常检查炉墙情况和锅炉各部件膨胀情况，防止炉墙产生裂缝及凹凸变形等缺陷，如发现上述不良情况，应减弱燃烧程度，降低温升速度，延长烘炉时间。3.2.3.4具体的升温方法，需根据锅炉制造商提供的升温曲线进行。3.2.3.5整个烘炉过程不得少于6天，在烘炉的后期可同时进行煮炉。,3.3.烘炉的合格标准,烘炉达到下列标准之一时为合格：3.3.1采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，燃烧器上方11.5米处和过热器两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克进行测定，其含水率均应小于2.5%。3.3.2采用测温法时，在燃烧室两侧墙中部燃烧器上方11.5米处的红砖墙外表面向内100mm处的温度达到50，或过热器两侧墙耐火砖与绝热层结合处的温度达到100，并持续维持48小时。,3.4.烘炉中的注意事项,3.4.1烘炉达到一定温度后将有蒸汽产生，并有排污操作导致水位下降，应及时补水，使汽包水经常保持在正常范围内。3.4.2为消除锅炉的浮污，可间断地开启连续排污阀，烘炉中后期，再每隔一段时间，打开定期排污阀排污。3.4.3烘炉期间，应按烘炉曲线经常检查炉墙，适当控制温度，并尽量少开检查门、人孔门等，防止冷气进入炉膛，使炉膛产生破损。3.4.4烘炉完毕后，按实际温升情况绘制升温曲线图。,4、煮炉,4.1.煮炉的目的锅炉加入NaOH 、Na3PO4.12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，其目的是消除锅炉受热面内表面的油污，沉淀物及铁锈，以保证锅炉受热均匀，运行正常。4.2.煮炉的方法与要求4.2.1在烘烤炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率达到10%以下时即可进行煮炉。4.2.2煮炉的加药量按锅炉水容积计算，并符合下列规定：,注：1）以上药品按100%纯度计算；2）无磷酸三钠时可用碳酸钠来代替，数量为磷酸三钠的1.5倍3）可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为5公斤/米3 水；4.2.3将两种药品用热水溶解后，配制成20%左右浓度的药液后加入锅炉内配制和加入药液时应采取安全措施。加药方法，第一次在锅炉无压时从锅筒直接加入，以后用低压加药器由给水泵进水带入，加入药液时锅炉应上水至最低水位处，而在煮炉过程中应保持在最高水位。,4.2.4加热升温至安全阀冒出蒸汽时，即可升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。4.2.5煮炉时可适当开启放空阀，保持在一定的蒸汽流量。4.2.6煮炉时间一般需要2-3天。第一天，升压至锅炉设计压力的15%，保压8小时。第二天，升压至设计压力的30%，保压8小时。第三天，升压至设计压力的75%，保压24小时，直至锅炉自然冷却。4.2.7在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否有渗漏，煮炉后应对锅筒，集箱和所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。,4.2.8煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，每班不少于二次，对炉水碱度及磷酸根含量的变化进行分析和监督，当炉水碱度低于45毫克/升时，应补充加药，并做好化验和加药记录，当磷酸根含量变化逐渐温度时，煮炉可结束而进行换水，否则应延长煮炉时间。4.2.9煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直至水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象,4.3.煮炉的合格标准煮炉后符合下列要求：4.3.1锅筒和集箱内壁应无油垢。4.3.2擦去附着物后金属表面无锈斑。4.4.煮炉中的注意事项4.4.1煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，泄露处用明显标记画出，并做书面记录，待煮炉完毕后检修。4.4.2煮炉期间，水位计应保持在最高水位。4.4.3煮炉时药液不得进入过热器内。4.4.4煮炉期间应定期，对称地进行排污工作。4.4.5煮炉后期可进行严密性试验和安全阀调整。,5、48小时试运行,5.1.目的：锅炉机组在安装完毕并完成部分试运后，必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否符合设计规定。5.2.试运前具备下列条件5.2.1前阶段发现的缺陷已处理完毕；5.2.2新炉的辅助机械和附属系统，以及燃料、给水、厂用电系统等分部试运合格，及运行人员能满足锅炉负荷的需要；5.2.2.1软化水供水能力正常；5.2.2.2除氧器主给水安装调试完成；5.2.2.3运行人员，化验人员到位；5.2.2.4蒸汽排放；,5.2.2.5各单位试车及烘煮炉、严密性试验及安全阀调整完成；5.2.3各项检查与实验工作均已完毕；5.2.4锅炉机组整套试运行需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好；5.2.5化学监督工作能正常进行，运用的燃料已进行分析；5.3.合格标准：锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时（如因某种原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大负荷）。在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀，严密性，轴承温度及震动等均应负荷技术要求；,第三章 蒸汽锅炉的安全操作规程,1、锅炉安全常识 1.1、安全的的重要性锅炉是一种密封压力容器，在高温、高压下有爆炸的危险。 锅炉房是动力重地，非工作人员不得随便进入锅炉房，在显目的位置必须设置警告标示牌。安全是生命之本，安全是幸福之源。与安全同行，小至你、我、他，大到企业、社会乃至世界，安全就是生命与快乐的保障。生命因健康而美丽，生命因安全而保障。生命仅仅是一个过程，一个转瞬既逝的过程，短暂的如天空中的一颗消隐的流星。安全是企业的生命线，是企业生产正常进行的重要条件，是企业生产正常进行的最大保障，每位现场运行人员必须要有安全意识，时刻谨记安全的重要性！,2、各类操作的安全注意事项,水位计操作注意：水位计在冲洗或叫水过程中，操作人员必须站在水位计的侧面，并且看好自身周围的退路，操作阀门时要缓慢小心，特殊情况下（水位计缺陷或爆破）要汇报部门管理人员，操作前做好安全措施并有监护人。 观察火焰注意事项：需要观察锅炉内燃烧情况时，头部不能正炉门或观火孔，只能从炉门或观火孔的两侧看且需戴上防高温面屏，以防炉内正压时火焰窜出导致烧伤事故。,锅炉观火，压火正确图示,锅炉升压供汽操作的注意事项：1.上水前开启炉顶放空阀（以使锅炉内空气得以排出），然后进行给水工作 2.水位计保持安全水位线以上25-30mm；3.各阀门处在正确的位置；4.在升压过程中要检查压力表、安全阀的可靠性；5.控制炉膛温度升高速度，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命；6 .放空阀门冒出蒸汽时，应立即关闭放空阀，同时打开各蒸汽管路上的疏水阀进行疏水防止水冲击。,水冲击：水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象。电厂中的水冲击大多是由于蒸汽管道积水或疏水不畅而形成空气塞、水塞障碍，以致高速蒸汽不能顺畅通过，于是蒸汽冲击这些水塞，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏。水冲击事故的预防措施： 1.在进行供汽操作时，阀门开启要缓慢，要有一定的时间进行暖管。2.供汽时应将管路或设备上的疏水阀打开。,3、安全防护,劳动防护用品是劳动者在生产过程中保障人身安全的重要物质条件。各单位应当按照国家标准或行业标准，为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品，不得以货币形式或用其它物品替代。 劳动用品的发放标准由公司安全办根据本单位的所有工种和类别负责制定，经公司相关部门总监及公司总裁审批后由公司行政部采购并按规定发放，制定发放标准细表，任何个人与部门不得随意更改发放标准、数量等。,各机械转运部位防护牢固、安全、可靠。 对于电机转动部分必须加装防护罩或挡板，以免头发、衣物等被卷入其中而发生危险。高空作业时除须以上用品还须佩戴高空安全带。 对扶梯、防护栏等部件脱焊或断裂时，应及时通知相关部门进行处理，回复其安全状态对于高温部件表面，应采取隔离措施或保温材料防止直接接触人体。 对于设备的尖锐部分需设法阻隔或修平。开关阀门时要轻缓，不可头对阀座,锅炉房内必须配置足够数量的灭火设备，并且每半年至少进行一次火灾事故的应急演练； 应定期检查锅炉房内消防器材是否安全可用；锅炉房的消防安全通道是否畅通无阻；各类安全紧急预案是否齐全；锅炉房内应照明充足，不得存放易燃易爆物品 锅炉房内电气、照明，电控设施不得随意拆接，停炉后必须切断电源。,4、安全附件的定期检验,压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。锅炉在运行过程中，如果其中任一安全装置失灵，则司炉人员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施，若这两种安全装置同时失灵，那么其后果是相当严重的。根据国家蒸汽锅炉安全技术监察规程 压力表半年检验一次，安全阀一年检验一次,5、BMF生物质锅炉运行操作规程,5.1 生物质蒸汽锅炉的启炉1、检查各个辅机设备、水位等是否正常。阀门开关是否状态是否正确。2、将各个电机的选择开关打到手动位置（水泵除外），各个变频器的调频旋钮调到最小。3、给料，点火，等火点着后，打开引风机，缓慢调节其频率，然后启动鼓风机，缓慢调节其频率，等火力燃烧较为稳定之后，打开炉排减速机,（选择低速运行）。开启给料，缓慢调节其频率。等火力较大时，开启二次风机，调小风口，使炉膛里面二次燃烧充分。4、等压力上升到0.30.4Mpa时冲洗水位计5、等炉膛升温较高、火力正常以后，可将各辅机的开关打到停止位置，等到电机停止转动以后，打到自动位置，按下显示屏上的启动按钮，使其自动运行。,5.2锅炉的排污操作 排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=1012，超过上述范围时，应对炉水进行排污。 一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班二次等。,排污注意事项：1、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。2、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米为适宜。3、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。,排污具体操作如下： 每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污。以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。,5、排污完毕后应关紧排污阀，并检查是否严密。检查方法是：排污阀关闭一段时间后，在离开第一只排污阀的管道上用手试探是否冷却，如有不冷却则排污阀必有渗漏。6、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。,5.3水位计的冲洗,冲洗水位计的步骤：1、先开启水位计下端的放水旋塞，使汽水连管及玻璃板同时冲洗；2、关闭汽旋塞，单独冲洗水旋塞和水连管；3、开启汽旋塞，再使汽水连管和玻璃板同时冲洗；4、关闭水旋塞，单独冲洗汽连管，汽旋塞及玻璃板；5、关闭放水旋塞后再开启水旋塞。,事故案例1、,鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故一、事故概况及经过 1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉SZZl01.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。 2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。,22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。 二、事故原因分析 1交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。,2、水位计日常冲洗不到位，导致水位计水汽连管堵塞，水位计失灵。3司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。 4乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。 5领导管理不力，规章制度不落实。三、同类事故的预防 1、严格按照锅炉房的交接班制度，对于故障必须认真记录。2、认真执行锅炉操作规程，重视水位计的冲洗工作。3、加强安全意识，故障出现时要认真检查，不可盲目操作。4、加强监管工作，保证各项制度的落实。,事故案例2、,2001年2月13日14时30分，河南省南阳市天冠企业集团热电分厂3号锅炉(型号为SHL3516-P)在运行过程中，突然发生异常声响有大量蒸汽喷出，经紧急停机后，该锅炉停止了运行，这次事故无人员伤亡，造成经济损失5438万元(其中直接经济损失为63.8万元)。经检查发现，炉子两侧22根水冷壁管扭曲变形，1根下部炸裂，炸口呈圆形，直径约为50mm，对流管上部有轻度过热变形。(二)事故原因分析1.因该炉在水冷壁上敷设了耐火水泥构成的卫燃带，钩针焊在水冷壁管上。其焊接质量差，有严重咬边现象，损伤了管壁，埋下了隐患，且因受热，管,壁长期在高温下，钩针易于损坏加剧了钩针对管壁的影响，使管壁损坏以至于爆管。因此，该锅炉在改造中未向安全监察机构申报，擅自敷设卫燃带，在受压元件上焊接钩针是这起事故的直接原因。2.该炉子正式投入运行13年，中间没有进行过大修，该炉子10多年来长期在超35th蒸发量下运行也是事故原因之一。3.司炉工无证上岗(其中1人无证，2人持过期证)，技术素质低，在锅炉发生异常情况下，紧急停炉措施不力，处理不及时，炉膛内温度过高，扩大了事故。4.该炉在投用之前和水压试验时对炉内未进行认真检查，未及时发现事故隐患。5.锅炉改造增设卫燃带、在水冷壁管上焊接钩针前后均未申报，未经批准，未作任何记载。,案例分析,这几起事故的发生主要由以下原因造成：1、缺乏对锅炉的认知，没有安全意识，没有对锅炉进行检查维修，锅炉“带病”运行。2、锅炉煮炉不当，没有按照规范进行煮炉清洗，导致了弯管内的盐垢残留。3、锅炉水处理不当，导致钢板苛性脆化，并且结垢严重。4、领导严重忽视安全问题。5、锅炉长期运行，未进行大的检修，并长期超负荷运行。6、运行前未对锅炉进行认真检查,预防措施,1、要加强安全意识，认真监察锅炉的运行状况，遇到故障要及早处理。2、安装、调试、煮炉、烘炉必须按照相关标准执行，严禁随意操作。3、控制锅炉给水的水质，严格按照GB1576-2008的锅炉水质标准进行水质化验与处理。4、坚持锅炉的维护保养工作，按照锅炉的额定蒸发量使用，杜绝超负荷运行。5、运行前要认真检查锅炉的各处，做到问题及早发现，及早处理。,第四章 锅炉的水处理,1、水处理的重要性 工业锅炉是一种常见的能量转换设备，水是工业的血液，锅炉是工业的心脏，锅炉水处理则是为心脏提供合格血液，保证锅炉安全经济运行的必不可少的手段。水处理不当给锅炉所造成的后果可概括为结垢、腐蚀和汽水共腾。结垢直接影响传热和汽水正常循环，轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命，重则引发胀管、变形或爆管事故。腐蚀直接影响材料强度，轻则缩短锅炉寿命，重则造成裂纹、泄漏甚至爆炸事故。汽水共腾直接影响蒸汽质量，可能导致过热器及其它用汽设备结垢甚至引起安全事故。因此锅炉水质处理工作，具有十分重要的现实意义。,2、水质不良的危害1、结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的给料量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，生物质燃料中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。2、腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种： 2.1、氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。 2.2、苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。,2.3、垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。3、汽水共腾：汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。,事故案例,山西省交城县新建造纸厂锅炉爆炸重大事故(一)事故概况1996年4月26日0时10分许，山西交城县义望乡贾家寨村南新建造纸厂发生锅炉爆炸重大事故，4人死亡。事故锅炉为立式平头火管锅炉，1992年8月购入后自行安装投用。锅炉无任何技术资料及铭牌，出厂时问、制造单位以及额定压力等技术不明。主管厂长蔚某带人正在研究锅炉问题时发生爆炸，锅壳飞向东南方450m的麦田，炉胆等飞至西北方约200m的一居民房顶上，锅炉房完全毁坏，造成人员伤亡。,(二)事故原因分析1锅炉没有给水软化措施，产生水垢，堵塞水位计连管，出现假水位，同时，注水器也堵塞失灵，不能向锅炉内有效注水，致使锅炉缺水，急剧汽化压力增高，操作人员未能采取紧急停炉措施，导致发生爆炸，是事故的直接原因。2锅炉安全阀未进行定压，不能自动开启排放，同时锅炉下脚圈腐蚀严重。该厂没有给水软化装置，每月用除垢剂清洗，致使钢材及焊缝产生苛性脆化，降低了承压能力，爆炸锅炉下脚圈沿焊缝全部撕开，是造成事故的主要原因。,3除一人外，其他司炉及管理人员均无司炉培训经历，非法安装使用锅炉技术力量薄弱，遇到问题不能处理和及时排除隐患，是事故发生的重要原因。(三)预防同类事故的措施1对于任何锅炉使用，都必须经过相关部门的批准核查并备案。2司炉人员必须进行培训，持证上岗。3蒸汽锅炉的水质必须有效软化处理，加强水处理与水质化验工作，保证水质合格。4安全阀等锅炉安全附件必须进行整定、定期校验，保证其可靠有效。,3、工业锅炉的水质标准,执行国家标准GB1576-2008 工业锅炉水质。 A、炉内加药水质要求,B、炉外加药水质要求,标准还规定：蒸汽锅炉“当锅炉额定蒸发量大于等于10t/h时应除氧，额定蒸发量小于10t/h的锅炉如发现局部腐蚀时应采取除氧措施。C、回水水质标准,4、工业锅炉的水处理方法,工业锅炉的水处理一般采用炉内加药和炉外水处理，下面我们重点介绍炉外水处理。 4.1、炉外水处理 4.1.1、离子交换树脂 固体物质在水中结合了某种离子，而本身释放出等量的另一种离子，这个过程称为离子交换，在离子交换过程中，固体物质的结构没有发生改变。凡是能起到离子交换作用的固体物质就叫做离子交换剂。离子交换剂出了能够等量的进行离子交换外，还必须是可逆的，否则就没有使用价值。 4.1.2、